Технология и оборудование пищевых производств (124514)

Посмотреть архив целиком

1. 3адача.

Выполнить технико-экономический расчет концентрирования томат-пасты в однокорпусной и двухкорпусной выпарных установках.

Выполнить блок-схему однокорпусной установки.

Определить в обоих случаях капитальные затраты, расходы на амортизацию, обслуживание, стоимость греющего пара.

Рассчитываем однокорпусной выпарной аппарат (Приложение Неестест­венной циркуляцией.

Расход выпаренной воды

W=Gн (1 – хнк), кг/ч

W=1400 (1 – 7/32)=1093,75 кг/ч

где хн -начальная концентрация, % масс;

хк - начальная концентрация, % масс.

Расход упаренного раствора

Gк= GнW, кг/ч

Gк= 1400– 1093,75= 306,25 кг/ч

Общая разность температур

Δt общ=t гр-t конд

Δt общ=142,9 – 49 = 93,9 ˚С

Температуры греющего пара при Ргр и вторичного пара при Рконд МПа находим по таблице насыщенного водяного пара.

Полезная разность температур:

Δt n=t общ- ΣΔ

Δt n=93,9 – 18,3 = 75,6˚С

Температурную депрессию Δt принимаем равной 4,5°С;

  • гидростатическую Δгс = 10-12° С;

  • Δг = 1,8° С.

Расход пара определяем по упрощенной формуле

Q=W*r, к Дж/час;

Q=1093,75*2382 = 2605312,5 к Дж/час

D=1,1 W * r / (i" – i '), кг/час;

D=1,1 *1093,75 * 2382 / (2744000601100)= 1,3374 кг/час

где r- теплота парообразования при Рконд

i" и i' - энтальпии греющего пара и конденсата при Ргр находим по таблице насыщенного водяного пара.

Определяем удельный расход греющего пара

d= кг пара / кг вып. воды

d= 0,917

Коэффициент теплопередачи принимаем

К= 800 – 1000 Вт/м2 град

Площадь поверхности теплопередачи выпарного аппарата

F=Q*103/ (К* Δt n *3600), м2

F=2605312,5*103/ (800* 75,6 *3600)= 13 м2

Количество труб в аппарате

n= F/π*d*l

n= 13/3,14*(0,0057+0,0035)*3,5=60

d и l – диаметр и длина труб

Принимаем d= 5,7*3,5 мм, l = 3,5 м

Диаметр греющей камеры

Dk=(1,3/1,5)*(в-1)t+4dвп

Dk=(1,3/1,5)*(5,3-1)0,048+4*0,917 = 3,8

t-шаг разбивки труб, t=0,048 м

в=0,578 √ 4n – 1

в=0,578 √ 4*21 – 1 = 5,3

Принять диаметр сепаратора выпарного аппарата

Dc=1,5Dk

Dc=1,5*3,8= 5,7


Высота сепаратора

Hc =(1/1,25) Dc

Hc =(1/1,25) 5,7 = 4,6


S1=M*Sc

S1=469,4*20000=938800


Плотность стали ρ=7850 кг/м3.

Толщину стенки греющих труб - 3,5мм .

Амортизационные затраты S2 = 168984 руб.

Рассчитываем стоимость греющего пара S3 =D*Sп

S3 =1,3374 *8000=10699,2 руб.

Общая стоимость Sобщ = S1+ S2+ S3

Sобщ = 938800+ 168984+ 10699,2=1.118.483,2 руб.

Общая поверхность теплопередачи в двухкорпусной выпарной установке

F2=2*F1

F2 =26 м2

Удельный расход греющего пара в 2-х корпусной выпарной установке

d= 0,55 (кг пара/кг воды)

d= 0,55 *0,917 = 0,504

Расход греющего пара D=1,1 W1 * r / (i" – i ')

D= 0,6687 кг/час

где W1 - количество выпаренной воды водном корпусе.

S1 = 938,9*20000=18777200 руб

S2 = 337968 руб

S3 =0,6687 *8000=5349,6 руб.

Sобщ = 18777200 +337968 +5349,6 =1912051 руб.

Подсчитываем капитальные затраты, амортизационные расходы, стоимость греющего пара. Определяем общую стоимость Sобщ .


2. Задача.

Выполнить расчет производственных рецептур и оборудования для выпечки формового ржано-пшеничного хлеба массой Мх=1,7. Суточная производительность Рс кг/сутки. Выход хлеба составляет 150кг из 100кг муки. Выполнить схему боксовой печи по своим расчетам.

Рецептура на 100кг: мука ржаная 60кг

соль 1,4

дрожжи 0,5 кг

лактобактерии 4г

Суточная производительность Рс = 2000кг

1. Часовая производительность, кг/ч

Рч= Рс/24

Рч= 2000/24=83

2. Расход муки, кг/ч: Мч=(100· Рч)/Вхл

Мч=(100· 83)/150=55

3. Потребность в ржаной муке, если выпекают с валкой муки 60%, кг/ч

Мржч =(Мч·Р)/100, где Р – количество муки по рецептуре, кг

Мржч =(55·60)/100=33

4. Потребность в муке 1-го сорта, кг/ч

М1хчржх

М1х=83-33=50

5.Количество муки на закваску, кг/ч. Принимаем количество закваски 30%

Мз=(Мч·30)/100

Мз=(55·30)/100=16,5

6. Выход закваски, кг/ч

Gз= Мз·(100-ωм)/(100- ωз)

Gз= 16,5·56,8/85,5=11

где ωм – влажность муки; ωз – влажность закваски

ωм=43,2% ; ωз=14,5%

7. Объем емкости для брожения закваски, необходимой для замеса теста на часовую выработку, л

Vоб=(Gз·τб.з·К·103)/ρз

Vоб=(11·1,1·2,5·103)/800=37,8

где К-коэффициент объема, К=2,5

τб.з- продолжительность брожения, τб.з=1,1ч;

ρз- плотность закваски после брожения, ρз=800 кг/м3

8. Объем емкости для приготовления закваски с учетом ее возобновления, л

Vоб.о= Vоб·2

Vоб.о= 37,8·2=75,6

9. Объем емкости для брожения теста, л

Vт=(Мч·103·τб·К)/ρф

Vт=(55·103·1·1)/400=137,5

где ρф- плотность полуфабрикатов, ρф=400кг/м;

К- коэффициент, учитывающий изменение объема, примем К=1;

τб- продолжительность брожение, τб-1ч.

10. Геометрическая емкость тестомесильной машины, л

Vт.м.=(Мзам·1000)/ρф

Мзам=(Мч· τв)/60, кг

Vт.м.=(64·1000)/400=160

Мзам=(55· 70)/60=64

где τв- продолжительность выпечки, τв=70 мин.

11. Расчет емкости и размеров пекарной камеры. Размеры формы для выпечки хлеба: высота – 120мм, ширина – 250 мм, длина 278 мм. Зазор между формами примем 30мм.

Расчетное количество заготовок, загружаемых одновременно в печь

nз= (Рс· τв)/(24·60·Мх), шт.

nз= (2000· 70)/(24·60·1,7)=57

В пекарную камеру укладываются в глубину 3 заготовки, а по длине n3 ΄ . Итого 33 заготовки в одной секции пекарной камеры. Примем три пекарных камеры в печи. Тогда в печь одновременно загружается:

nз= 9з ; з = nз/9, шт.

з = 57/9=6

Масса хлеба составит

М=Мх·nз, кг

М=1,7·57=97

Глубина пекарной камеры с учетом зазоров между формами и стенками составит b=278·3+4·30=954 мм, где 30 мм – это зазор между формами.

Принимаем глубину пекарной камеры b=1000мм.

Длина пекарной камеры L=250з+30(з+1), мм.

L=250·6+30(6+1)=1710

Рабочий объем пекарной камеры печи в данном случае

Vp=0,28·3·L·1, м3

Vp=0,28·3·1,7·1=1,4

Высота пекарной камеры 0,28м.

Пересчитываем производительность печи:

Рс=М·24·60/70, кг/сут

Рс=97·24·60/70=1995



H


b

L



3. Дать описание и выполнить блок-схему производства по следующим видам продукции.

Технология сахара.

Производство сахара-песка на свеклосахарных заводах осуществляется по типовым технологическим схемам. Типовые технологические схемы разрабатываются на основе современных достижений науки и техники при условии получения вырабатываемого продукта высокого качества. Для выполнения отдельных операций в технологической схеме применяется типовое технологическое оборудование.

Основное сырье для сахара – сахарная свекла. Состав ее сложен и зависит от климатических условий, от сорта.

Производство сахара состоит из следующих технологических стадий:

  1. Очистка корнеплодов от примесей

  2. Измельчение сахарной свеклы в стружку

  3. Получение диффузионного сока методом экстракции сахарозы горячей водой

  4. Очистка диффузионного сока известью и углекислым газом

  5. Сгущение сока путем выпаривания

  6. Кристаллизация сахарозы из полученного путем выпаривания сиропа

  7. Отделение кристаллов сахарозы от межкристальной жидкости

  8. Сушка кристаллов

  9. Брикетирование

  10. Отправка на склад готовой продукции

Корнеплоды кондиционной сахарной свеклы должны соответствовать следующим требованиям:

цветушные корнеплоды: не более 1%

подвяленные корнеплоды: не более 5%

корнеплоды с сильными механическими повреждениями: не более 12%

зеленая масса, не более 3%

содержание мумифицированных, подмороженных, загнивших корнеплодов не допускается.

Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешиваются вместе с транспортом. Проводится определение общей загрязненности, а затем - сахаристости.

Первая стадия переработки сахарной свеклы включает в себя мойку свеклы. Количество прилипших к свекле загрязнений составляет при ручной уборке 1-3% от массы свеклы и при поточной механизированной уборке комбайном 10-12%. Микроорганизмы заносятся с почвой, оставшейся на корнях свеклы. Следовательно, свеклу необходимо отмыть от прилипшей к ней почвы, во-первых, для предохранения ножей в резке от их притупления и, во-вторых, для предупреждения загрязнения диффузионного сока.

Свекла частично отмывается от приставших к ней примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применяются свекломойки.


Случайные файлы

Файл
97174.rtf
54485.doc
158453.rtf
32813.rtf
VDV-0.DOC




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.