Расчет круглой протяжки (124188)

Посмотреть архив целиком

Протяжка круглая


В соответствии с вариантом №13, табл. №9 спроектировать протяжку круглую для протягивания отверстия диаметром D = 50H11 со снятием припуска 1,8 мм.

Исходные данные.

  1. Протягиваемая заготовка:

материал – сталь 30;

твердость при протягивании НВ<187;

отверстие под протягивание (мм): D = 50H110,290;

припуск 1,8 мм;

параметр шероховатости поверхности Rа=5 мкм;

длина протягивания l=100 мм.

  1. Станок: горизонтально-протяжной, модель 7Б56;

тяговая сила станка Q = 196 200 Н;

максимальная длина хода штока Lmax =1600 мм;

диапазон рабочих скоростей 1,6–11,5 м/мин;

состояние станка – удовлетворительное;

протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.

Характер производства – массовый.

Длина протяжки, допустимая возможностями инструментального цеха и заточного отделения, не более 1500 мм.


Расчёт

1. Устанавливаем группу обрабатываемости: сталь 30 с твердостью НВ<187 относится к I группе обрабатываемости [1, с. 200];

2. Устанавливаем группу качества. С учетом параметра шероховатости поверхности Ra=5 мкм и квалитета отверстия H11 принимаем 4-ю группу качества по шероховатости [1, с. 203].

3. Материал рабочей части протяжки принимаем – быстрорежущая сталь Р6АМ5 [1, с. 203].

4. Конструкцию протяжки принимаем с приваренным хвостовиком, материал хвостовика – сталь 40Х.

Размеры:

Диаметр переднего хвостовика:


Dхв = (dt) – (0.5..1);

Dхв = (50–1.8) – 0.8 = 47.4;


Выбираем размеры по ГОСТ 4044–70.

Dхв = 48; Fоп = 907.9 мм;

Сила допустимая хвостовиком: Рхв = Fоп*[σ] р;

Для ст. Р6АМ5 [σ] р = 300 мПа;

Рхв = 907,9* 300 = 272370 Н.

5. В связи с рекомендациями [1, с. 207] принимаем углы:

передний угол черновых и переходных зубьев γ0 = 20;

передний угол чистовых и калибрующих зубьев γ1 =20;

задний угол черновых и переходных зубьев α0 = 3°;

задний угол чистовых зубьев αч = 2°;

задний угол зубьев αк = 1°.

6. Устанавливаем скорость, которую может обеспечить станок: ύ = 11 м/мин [1, с. 208].

7. При скорости ύ = 11 м/мин и подаче чистовых зубьев Szc = 0,02 мм наработка чистовой части Т = 57 м, соответственно стойкость черновых зубьев Т = 65 м; [1, с. 209].

Исходя из условия равной стойкости черновых и чистовых частей, определяем подъём черновых зубьев Szо = 0,2 мм/зуб [1, с. 208].

С учётом рекомендаций [1, с. 214] назначаем подъём черновых зубьев до Szo = 0,2 мм/зуб

И введем поправочные коэффициенты на наработку:

Ктв = 2; Ктр = 1;

Ктз=1; Ктд=1; Кто=1;

Ктм=1 (назначаем СОЖ – сульфофрезол ГОСТ 122–54).

Тогда наработка с поправочными коэффициентами:


Тм.н.= Т*Ктв*Ктр*Ктз*Ктд*Кто*Ктм = 65*2*1*1*1*1*1 = 130 мм;


Определим глубину стружечной канавки h необходимой для размещения стружки:


,


где К-коэффициент помещаемости, К = 3 [1, с. 52];

мм;

Принимаем глубину стружечной канавки h = 9 мм;

Так как диаметр по дну стружечной канавки меньше 40 мм, определим глубину стружечной канавки обеспечивающую достаточную жёсткость протяжки:

мм;

По рекомендациям [1, с. 52]; принимаем глубину стружечной канавки =10 мм;


;


9. С учётом глубины стружечной канавки и рекомендаций [1, с. 52] выбираем наименьший возможный шаг черновых зубьев t0 = 24 мм, профиль №14 [1, с. 216].

Шаг и профиль переходных зубьев – такие же, как у черновых.

Определяем число одновременно участвующих в работе зубьев:



10. Максимально возможную силу резания берем минимальной из трёх: Рст, Рхв, Роп;



Рхв=272370 Н (см. п. 4);


,


где =400 МПа;


= 624,2634;

H.


Таким образом Рмах = 156900 Н.

11. Число зубьев в группе:



Крм, Кро, Крк, Крр, qo – выбираем по справочнику [1, с. 218];

Крм=1,3 Кро=1, Крк=1.2, Крр=1;

для = 0.26

=494 [1, с. 218];

Дальнейшие расчёты ведем для = 4 [1, с. 53].

12. Сила протягивания:


;

Р= = 304230,56196Н.


13. По условию припуск 1.8 мм, а диаметр отверстия после протягивания: D = 50H110,290; Значит полный припуск А=1,8+0,029=1,829 мм.

берём по рекомендациям [1, с. 219] Ап=0,58 мм, Ач=0,06 мм.

Припуск на черновых зубьях: = 1,829 – (0,58+0,06) = 1,189 мм;

14. Число групп черновых зубьев:


.


Принимаем число групп черновых зубьев =2 [1, с. 54];

Остаточная часть припуска: =

= 1.189–2*0.26*2 = 0,149 мм;

Остаточный припуск добавляем к припуску на черновую часть, так как

0,5= 0,0745 >

=0,07 [1, с. 219].

15. Число черновых зубьев


= 2*4 =8;


где

принятое окончательно число групп черновых зубьев после распределения остаточного припуска.

С учётом распределения остаточного припуска и рекомендаций [1, с. 219]

число переходных зубьев = 8;

число чистовых зубьев = 4;

число калибрующих зубьев = 4;

Общее число всех зубьев протяжки= 4+8+4+4 = 20.

16. Длина режущей части протяжки:



шаги чистовых и калибрующих зубьев переменные = 17 мм,

= 18 мм,

= 19 мм [1, с. 221].

Размеры профиля одинаковые для всех трёх шагов:

h = 6 мм, r = 3 мм, b = 7,5 мм, R = 10 мм;

=24 (8+8)+ (17+18+19)

+17+(17+18+19)

=671 мм.

Новые два варианта рассчитываем для =

+1=6,

=

+2=7;

мм; принимаем =20 мм

мм; принимаем =16 мм;

мм; мм;

Определяем наибольшую возможную глубину стружечной канавки [1, с. 55].

Дальнейшие расчёты ведем аналогично первому варианту, начиная с пункта 11.


Результаты расчёта сводим в таблицу:


Искомый параметр

Вариант

1

2

3

5

6

7

, мм

24

20

16

, мм

10

8

6

, мм

8,5

6

6,5

0,261

0,17195

0,091

4

4

3

Р

304230,562

147065,3

133352,3435

А

1,829

1,829

1,829

0,64

0,58

0,16

0,06

0,06

0,06

1,189

1,189

1,609

0,149

0,5012

0,517

2

2

6

8

8

18

8

8

4

4

4

4

4

4

4

z

24

24

30

на группах:


первой

0,14

0,11

0,05

второй

0,09

0,09

0,03

, мм (число групп)

0,02 (1)

0,02 (1)

0,02 (1)

0,01 (1)

0,01 (1)

0,01 (1)

17,18,19

14,15,16

11,12,13

(,), мм

17,18,19

14,15,16

11,12,13

, мм

6

5

4

, мм

7,5

6

4

, мм

192

160

288

, мм

192

160

64

, мм

179

149

119

, мм

108

90

72

, мм

671

559

543


Сравнив основные показатели ,

,

, z – видим, что оптимальный вариант 3.

17. Диаметр калибрующих зубьев =

=50,021 мм

18. Исходя из рекомендаций [1, с. 56], установим для черновых зубьев:

число выкружек N = 6 и ширину выкружек =18 мм.

19. Принимаем число выкружек на переходных и чистовых зубьях =10 и

=

= 16 мм.

20. Диаметр передней направляющей принимаем равным наименьшему диаметру отверстия до протягивания с полем допуска по е8. То есть = 48е8,

мм, так как 100/50>1,5 [1, с. 56].

21. Длину переходного конуса выбираем согласно рекомендациям [1, с. 57] =20 мм.

22. Определим расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба:


,


где

=160 мм,

=25 мм,

= 40 мм для протяжного станка 7Б56 [1, с. 58].

=160+25+40+100+25=350 мм.

23. Диаметр задней направляющей принимаем равным меньшему предельному диаметру протянутого отверстия с полем допуска по f7. То есть

=50 f7,

Рекомендуемая длина задней направляющей= 40 [1, с. 225].

Протяжку выполняем с задним хвостовиком

Диаметр заднего хвостовика выбираем по ГОСТ 4044–70 (меньшим, чем диаметр переднего хвостовика) = 36 мм. Длину заднего хвостовика берём

=125 мм [1, с. 225].

24. Рассчитаем общую длину протяжки:


=350+543+40+125=1058 мм


Принимаем L=1055 мм.


Диаметры зубьев протяжки

зуба

Диаметр D, мм

зуба

Диаметр D, мм

зуба

Диаметр D, мм

1

48,414

11

49,484

21

49,961

2

48,089

12

49,159

22

49,961

3

48,628

13

49,698

23

50,001

4

48,303

14

49,373

24

50,001

5

48,842

15

49,912

25

50,021

6

48,517

16

49,587

26

50,021

7

49,056

17

50,126

27

50,021

8

48,731

18

49,801

28

50,021

9

49,27

29

49,901

29

50,021

10

48,945

20

49,901

30

50,021



Случайные файлы

Файл
165368.doc
87900.doc
ГОСТ 5088-94.doc
SI_MATER.DOC
32964.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.