Организация производства (103704)

Посмотреть архив целиком

Задача 1


Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Исходные данные: t1 = 6, t2 = 3, t3 = 4, t4 = 1 мин, n = 12 ед., k = 4 ед. Среднее межоперационное время перерыва Tmo = 2 мин.


Решение:


Продолжительность последовательного цикла:


T,

T = 12∙(6+3+4+1)=168 мин


где tшт время обработки детали на каждой операции (мин);

n – число деталей в партии; m число операций.

Для последовательно-параллельного цикла:


Т=12(6+3+4+1) - (12-4)(3+4+1)+4*2=96мин


Для параллельного производственного цикла:

Т=4(6+3+4+1) + (12-4)*6+4*2=112мин






Задача 2


Каждая из пяти деталей должна пройти обработку сначала на первом, а затем на втором станке. Нормы времени на обработку даны в таблице


станка

Норма времени на обработку детали, мин/ед.

Деталь 1

Деталь 2

Деталь 3

Деталь 4

Деталь 5

Станок 1

3

2

5

4

1

Станок 2

3

1

4

2

3


Определить продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в той последовательности, которая указана в таблице. Составить оптимальную очередность обработки этих деталей и рассчитать продолжительность производственного цикла.


Решение:


Продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей в последовательности 1 – 2 – 3 – 4 – 5 определим графически (рис. 2.4). Из рисунка видно, что продолжительность цикла равна 19 мин. Осуществим отбор деталей для оптимальной очередности запуска в обработку. Первой в обработку будет запущена деталь с минимальным временем изготовления на первом станке – это деталь 5; последней – деталь 2, поскольку у нее самое малое время изготовления на втором станке (1 мин).

Изобразим полученную последовательность таким образом: 5 – 2. Повторим процесс отбора исключив из него детали 5 и 2. Далее первой будет запущена в обработку деталь 1, поскольку она имеет минимальное время изготовления на первом станке (3 мин); последней в этом отборе будет деталь 4 с минимальным временем изготовления на втором станке – 2 мин. После второго отбора последовательность запуска будет выглядеть так:

5 – 1 – 4 – 2. Результат второго отбора помещается «внутрь» первой последовательности обработки деталей. Остается деталь 3 – она будет и первой и последней в третьем отборе. Результат третьего отбора помещается «внутрь» второй последовательности деталей:



График производственного цикла обработки деталей в этой последовательности изображен на рис. 2.5. Продолжительность цикла получилась более короткой – 16 мин вместо 19 мин на рис. 2.4. Перечисленные выше правила позволяют без дополнительных затрат сократить продолжительность производственного цикла и повысить производительность производственной системы.





Задача 3


Определить минимальный размер партии деталей, запускаемой в производство, если время на обработку детали по ведущей операции составляет 2 мин., подготовительно-заключительное время на обработку партии – 28 мин, допустимые потери на переналадку оборудования – 10%.


Решение:


Минимально допустимый размер партии N можно рассчитать по формуле:



де tn.з — норма подготовительно-заключительного времени;

tш — норма штучного времени;

gдоп — процент допустимых потерь на переналадку оборудования.


Задача 4


Заводу на 1 квартал установлен план выпуска изделий по кооперации: муфты – 9000 шт., редукторы – 6000 шт., крестовины – 4 шт. Отпускная цена этих изделий соответственно 100, 200 и 5000 руб. Плановые и фактические сроки и объемы поставок представлены в таблице:


Месяцы

Муфты

Редукторы

Крестовины


план

фактически

план

фактически

план

фактически

Январь

3000

2500

2000

1500

2

Февраль

5000

4500

2000

2000

2

1

Март

1000

3000

2000

1800

3

ИТОГО

9000

10000

6000

5300

4

4


Определить: плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении; выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре.


Решение:


Плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении:


Цена 1 муфты 100 рублей.

Месяц

Муфты

Стоимость,руб


План

Фактически

План

Фактически

Январь

3000

2500

300000

250000

Февраль

5000

4500

500000

450000

Март

1000

3000

100000

300000

Итого

9000

10000

900000

1000000


Цена 1 редуктора 200 рублей.

Месяц

Редукторы

Стоимость,руб


План

Фактически

План

Фактически

Январь

2000

1500

400000

300000

Февраль

2000

2000

400000

400000

Март

2000

1800

400000

360000

Итого

6000

5300

1200000

1060000


Цена 1 крестовины 5000 рублей.

Месяц

крестовины

Стоимость,руб


План

Фактически

План

Фактически

Январь

2

-

10000

-

Февраль

2

1

10000

5000

Март

-

3

-

15000

Итого

4

4

20000

20000





Выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре:

Муфты:

Январь план не выполнен

Февраль план не выполнен

Март план перевыполнен

Редукторы:

Январь план не выполнен

Февраль план выполнен

Март план не выполнен

Крестовины:

Январь план не выполнен

Февраль план не выполнен

Март план перевыполнен


Задача 6


В механическом цехе с мелкосерийным характером производства более 10 лет работает в 2 смены (4015 ч в год) тяжелый токарно-винторезный станок 20-й категории ремонтной сложности. Нормативная деятельность ремонтного цикла – 20 000 ч. На станке обрабатываются детали нормальной точности из стали абразивным инструментом без охлаждения.

Последний «малый шестой» ремонт станка в предплановом году был проведен в мае. Расход материалов: по капитальному ремонту – 65%, среднему – 50% и малому – 40% от основной заработной платы.

Определить: длительность ремонтного цикла, межремонтного межосмотрового периода.






Решение:


Время между двумя последовательно проведенными ремонтами называется межремонтным периодом. Длительность межремонтного периода:


Тм.р.р.ц. / (nс+nм+1).

Тм.р= 20000/(0,5+0,4+1)=10526


Длительность межосмотрового периода можно определить по формуле:


Тм.о.р.ц. (nс+nм+nо+1),

Тм.о.= 20000/(0,65+0,5+0,4+1)=7843


где nc, nм, nо количество осмотров (о) и ремонтов (малого – м и среднего – с).

Общее количество ремонтов за цикл:


nрем.р.ц. / Тт ,

nрем.= 20000/10526=1,9 = 2 ремонта

где Тт длительность межремонтного периода


Задача 7


Определить потребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия, исходя из следующих данных: количество светильников – 25; средняя мощность светильника – 200 кВт; средняя продолжительность осветительного периода – 3500 ч.






Решение:


где Л – количество светильников одного типа; Мз – мощность светильника, Вт; Тзр – продолжительность осветительного периода, час.


25*200*3500=17500000 кВт/ч.


Задача 8


Рассчитать себестоимость электроэнергии на химическом предприятии при следующих исходных данных:


Случайные файлы

Файл
61012.rtf
42771.rtf
130655.rtf
159672.rtf
114296.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.