Механическое рыхление (25401)

Посмотреть архив целиком

МЕХАНИЧЕСКОЕ РЫХЛЕНИЕ


Механическое рыхление - послойное отделение породы от массива и разделение ее на куски при помощи механических рыхлителей. Размеры кусков породы, отделенных от массива, должны обеспечивать высокую производительность выемочно-погрузочного и транспортного оборудования при разработке пластов различной мощности.

Применяемые рыхлители по способу крепления рабочего органа разделяются на навесные и прицепные. Основным преимуществом навесных рыхлителей по сравнению с прицепными является возможность использования массы тягача для заглубления рабочего органа рыхлителя. Прицепные рыхлители осуществляют рыхление на глубину не более 0,5 м, а навесные - на глубину до 2 м.

Техническая характеристика рыхлителей приведена в табл. 1, а бульдозерно-рыхлительных агрегатов (тракторы, комплектно поставляемые с навесным оборудованием бульдозеров и рыхлителей) - в табл. 2.

Техническая характеристика отечественных рыхлителей.


Таблица 1

Показатели

ДП-

ДП-

ДП-

ДП-

ДП-

ДП-

ДП-


26С

22С

9ВХЛ

10С

29АХ

141ХЛ

35УХ






Л


Л

Базовый

трактор

Т-130

Т-

180КС

ДЭТ-

250М

ТТ-330

ТТ-330

Т-500

Т-50.01

Мощность

118

133

243

250

250

353

523

двигателя, кВт

Тяговый

100

150

250

250

250

350

750

класс, кН

Число зубьев

1

1;3

1

1;3

1

1

1

Расстояние между осями зубьев, мм

-

795

-

700

-

-

-


Ширина наконечника зуба, мм

66

86

105

114

114

120-125

125-130

Глубина рыхления, мм

450

500

1200

700

700

1300

1780

Угол рыхления, градус

45

48

45

45

45-50

25-50

30-83

Масса рыхлительного оборудования, т

1,4

3,1

3,9

5,4

6,6

7

12,7


Конструктивная схема навесного рыхлителя показана на рис. 1.

Основными параметрами, характеризующими рабочий угол рыхлителя, являются угол резания γ, угол заострения ω, задний угол φ, толщина и длина зуба и расстояние между зубьями (рис. 2).

Угол резания оказывает существенное влияние на силу резания. Увеличение угла резания (рыхления) с 40 до 60° повышает лобовое сопротивление режущему органу (зубу) в 2 раза. Чрезмерное уменьшение угла резания (до 30° и менее) может сопровождаться увеличением сопротивления породы рыхлению (особенно при резании вдоль напластования). Рациональные значения угла рыхления при разработке скальных, полускальных и мерзлых пород находятся в пределах 30 - 45°. При разработке глин с включением валунов угол рыхления несколько увеличивается.

Угол заострения наконечников находится в пределах 20 - 30°. Во всех случаях угол заострения должен быть таким, чтобы при любом заглублении зубьев задний угол Ф был не менее 5° при рыхлении полускальных и скальных пород. При меньшем значении заднего угла ф происходит смятие породы задней гранью наконечника, в результате чего возрастает сопротивление породы рыхлению и повышается износ наконечника.

Техническая характеристика бульдозерно-рыхлительных агрегатов отечественного производства.


Таблица 2

Показатели

ДЗ-116А;

ДЗ-116В

ДЗ-117;

ДЗ-117А

ДЗ-35С;

ДЗ-22С

ДЗ-126;

ДЗ-126А

ДЗ-94С;

ДЗ-95С

ДЗ-

129ХЛ

ДЗ-

141ХЛ

ДЗ-

159УХЛ;

ДП-35УХЛ

Базовый

трактор

Тяговый

Т-130.1 Г-1; Т-130.1 МГ-1; 100

T-I80KC

ДЭТ-

250М

Т-ЗЗО

ТТ-ЗЗОР-

1-01

Т-500Р-1

Т-50.01

150

250

350

750

класс, кН

Бульдозер

ДЗ-110А

ДЗ-110B

ДЗ-109;

ДЗ-109Б

ДЗ-35С

ДЗ-118

ДЗ-59С;

ДЗ-59ХЛ

ДЗ-

124ХЛ

ДЗ-

141ХЛ

ДЗ-

159УХЛ

Рыхлитель

ДП-26С

ДП-22С

ДП-

9ВХЛ

59ХЛ

ДП-10С

ДП-

29АХЛ

ДЗ-

141ХЛ

ДП-

35УХЛ

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

6400

6570

8350

9215

8740

9290

10305

11200

3220

4120

3640

4310

4730

4730

4800

6050

3087

3087

2825

3240

3450

4230

4295

4785

Масса, т

17,8

17,9

27

42

52,8

50,5

59,5

90,1


Рис. 1 - Конструктивная схема навесного рыхлителя: 1 - наконечник зуба: 2 - стопорное устройство; 3 - стойка: 4 - поворотная скоба; 5 - тяга; 6 - рабочая рама: 7 - гидроцилиндр привода; -V - опорный кронштейн: 9 - болты крепления на базовом тракторе: 10 – тягач


Рис. 2 - Параметры рыхления при заглублении прямого наконечника


Толщина стоек рыхлителя должна быть минимальной при достаточной прочности. У рыхлителей она составляет 60-100 мм.

Длина стоек должна быть на 250 - 300 мм больше максимального заглубления зуба рыхлителя, что обеспечивает беспрепятственный проход рамы рыхлителя над разрыхленной породой.

Вынос стоек относительно гусениц тягача Lc = (1,5-2)h3, где hз - максимальное заглубление зуба рыхлителя.

Механическое рыхление пород осуществляется при движении тягача с заглубленным зубом. При создании значительных усилий на режущей кромке зуба происходит отрыв кусков породы от массива и разрушение породы в пределах трапециевидной прорези (рис. 3). Разрушение породы происходит в результате развития в ней сложного напряженного состояния. В разных частях прорези разрушение идет разными путями. Порода разрушается преимущественно путем сжатия и сдвига перед лобовой гранью зуба, отрыва и сдвига - в боковых расширениях прорези и среза - у боковых ребер зуба возле режущей кромки. Кроме того, затупленной режущей кромкой или изношенным наконечником осуществляется смятие породы.


Случайные файлы

Файл
1632-1.rtf
pb_03-278-99.doc
13723.rtf
10508.rtf
141787.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.