Практика (Отчет 2)

Посмотреть архив целиком

Московский государственный технический университет МГТУ им. Н.Э.Баумана













Отчет по первой технологической практике на АО «ММЗ «Вымпел»










Студент группы МТ6-71 Малышев Г.А.


Руководитель практики от предприятия: Нагибин П.В.


Руководитель практики от университета: Есенбеков В.С.















Дата представления:


Дата зачета:





















Москва 2016г.

Содержание







  • Титульный лист


  • Организационная структура АО «ММЗ «Вымпел»


  • Общее описние продукции, выпускаемой заводом


  • История завода


  • Технологические возможности цеха №11


  • Индивидуальное задание


  • Пояснительная записка


  • Технологический процесс получения изготовляемой поковки


  • Чертеж детали


  • Отзыв о технологической практике

Выпускаемая продукция


Акционерное общество «Московский машиностроительный завод «Вымпел» в настоящее время входит в состав Российского авиационного-космического агенства.


На протяжении последних лет предприятие специализируется на изготовлении, испытаниях, монтаже, наладке технологического оборудования для различных стартовых комплексов.


Завод изготавливал оборудование для космических орбитальных станций «Алмаз», «Салют», «Мир», комплекса «Морской старт», космических аппаратов системы связи, телевидения и навигации, а также учавствовал в создании монтажно-испытательного комплекса на космодроме «Байконур». На заводе налажен выпуск медико-технического и технологического оборудования, рентгеновских комплексов РДК50/6, расчитанных на 2 и 3 рабочих места, беспленочных малодозовых флюорографов, станков для распиловки каменных блоков и плит КР.1.161 и КР.2.161, угловых гидравлических ножниц, гибочных прессов и другого оборудования.


Производство на заводе – единичное или мелкосерийное.


История завода


Начало 1916г. полтора года идет Первая Мировая Война. В русской армии не хватает патронов, снарядов, амуниции. Но более всего не хватает артилерии.


9 марта 1916г. по распоряжению штаба Главнокомандующего начато формирование на окраине Москвы в Лефортово мастерских тяжелой и осадной артилерии («Мастяжарт»). В мастерских собирали французские и японские гаубицы, ремонтировали лафеты орудий, а так же вырабатывали седла, военную аммуницию, походные кухни и пр.


Через год «Мастяжарт» насчитывал уже 3500 рабочих, в основном, это солдаты, прошедшие фронт.


С начала февральской революции мастяжартовцы – в рядах наиболее активных участников событий. В июле 1917г. на «Мастяжарте» была создана Красная Гвардия. У Кремлевской стены похоронены 14 мастяжартовцев, погибших в ходе октябрьских боев.


В январе 1920г. для рабочих завода «Мастяжарт» был открыт клуб имени Загорского.


1 мая 1920г. в клуб приезжал В.И.Ленин и выступал на собрании с речью. Рабочие избрали его почетным председателем Завкома.


С завершением гражданской войны завод перешел на выпуск мирной продукции: строительных конструкций, котлов, трубопроводов, посуды, металлоконструкций

для Шатурской и Каширской ГЭС, мачт для московских трамваев и, по-прежнему, снаряжения для Красной Армии, тачанок, подков.


1923-1924гг. По чертежам молодого авиаконструктора С.В.Илюшина был построен один из первых в стране планер. Этот планер, размах крыльев которого 9 м и вес 32 кг, так и назвали «Мастяжарт».


В 1924г. были построены первые заводские дома на Большой Семеновской. 22 сентября 1926 на завод приезжал председатель ВЦИК М.И. Калинин. Завод в 30-е годы был одним из первых предприятий Москвы. Мирная жизнь советских людей была прервана 22 июня 1941г. Началась Великая Отечественная война. За время войны завод выпустил около 6 млн. Бомб различного калибра. В годы войны коллектив завода освоил и выпустил 58 видов продукции, состоявшей на вооружении Красной Армии. Основными из них были авиабомбы ФАБ-100, ФАБ-250 сварной конструкции и литые из чугуна, мина 120 мм., авиабомбы АО-25 и ПТАБ, ручная граната «лимонка», противолодочные морские авиабомбы «ПЛАБ». На фронты Великой Отечественной Войны ушли с завода 462 человека. 80 заводчан погибли в боях с фашисткими захватчиками.


После Великой Победы завод в кратчайшие сроки наладил выпуск гражданской продукции: огнетушителей, редукторов, маслофильтров для автомобильной промышленности, кормозаправников.


За 1960-61гг. Были реконструированы основные производственные площади (22000 м2), установлено 517 единиц нового оборудования, набрано и обучено 300 рабочих высокой квалификации. Особое внимание уделялось жилищному строительству. В 60-е годы было введено в эксплуатацию 4700 квадратных метров жилой площади.


В 1963 году еще раз произошла смена профиля предприятия – оно стало нацелено на создание экспериментальных образцов комплексов, включающих широкую номенклатуру агрегатов различных видов технологического оборудования. Были проведены работы по перепланировке площадей.


За заслуги в создании производства новой техники и успешное выполнение плана 1959-65гг. Указом Президиума Верховного Совета СССР от 26 июля 1966г. завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.


  • 1974г. завершено строительство базы отдыха « Вымпел» в г. Феодосия на берегу Черного моря для отдыха рабочих.


  • 1975г. введен в строй 12-ти этажный инженерно-лабораторный корпус, а в 1970-75гг. – кирпичные корпуса в пионерском лагере «Звездочка».


21 мая 1993г. предприятие было преобразовано в Акционерное Общество открытого типа Московский машиностроительный завод «Вымпел». В настоящее время завод входит в состав Российского авиационно-космического агентства.

Заводом сформирована концепция дальнейшего развития, составлены планы ее реализации. Техническая суть сводится к поэтапному освоению новых изделий, необходимых медицине и народному хозяйству. Завод «Вымпел» продолжает выпуск продукции крайне важной для оборонной промышленности, предназначенной для перевооружения Российской армии.


В 2001 году предприятию объявлена благодарность Президента России за большой вклад в разработку и создание специальной техники.

Технологические возможности цеха №11 ММЗ «Вымпел»


Одним из первых на заводе был образован литейно-кузнечно-термический цех. За все это время цех полностью обеспечивал потребности завода необходимыми литейными и кузнечными заготовками, проводил термическую обработку деталей, необходимых заводу.


В настоящее время цех представляет собой сложную многогранную структуру на заводе, в которой имеется много различных производственных участков, на которых изготавливаются многие металлургические изделия.


На литейном участке производится большое количество всевозможных отливок как в землю из черных (сталь, чугун) и цветных (алюминиевых) сплавов, так и в металлические формы (кокиль) алюминиевых сплавов.


Широко применяется технология литья по выплавляемым моделям. В результате чего механические цеха получают большое количество качественных и точных по геометрическим размерам отливок с минимальными припусками на механическую обработку.


Цех одним из первых в отрасли освоил отливку и термообработку отливок из высокопрочного алюминиевого сплава ВАЛ-10, который по механическим свойствам приближается к механическим свойствам отливок из углеродистой стали. Большое количество таких отливок было изготовлено и изготавливается для специальных изделий.


Большая работа проводится на дробейструйном участке по подготовке поверхности изделий к гальваническим и лакокрасочным покрытиям.


На кузнечном участке проводятся работы по изготовлению поковок и штамповок методом свободной ковки и штамповки в специально изготовляемых штампах, большое количество гибочных и вальцовочных работ.


Нагрев заготовок осуществляется в современных газовых печах, работающих на природном газе.


На термическом участке имеется много технологических преимуществ для термической обработки любых материалов как из черных, так и из цветных металлов и сплавов.


Имеются соленые ванны, в которых производится термообработка деталей без окалины (окисления), а также термообработка режущего инструмента. Для термообработки деталей из цветных сплавов на участке имеются две оригинальные современные печи ПАП-ЗМ и ПАП-4М.


На кузнечном участке изготавливаются всевозможные пружины из проволоки диаметром от 0,1 мм. до 25 мм.

Индивидуальное задание


Пояснительная записка


  1. Деталь «Пята».


  1. Выдана отдельная деталь для ее изучения и проработки имеющейся заводской технологии и задание по ее улучшению и рационализации производства этой детали в условиях крупноесерийного производства.


  1. Приборы (станки, механизмы), применяемые в изготовлении, обработке и сборе:


    • Печь газовая №3


    • Молот ковочный 1 тс.


    • Электропечь №5


  1. Приборы (инструменты, механизмы), применяемые для необходимых измерений:


Линейка 0..1000 ГОСТ 423-73


5. Средства оптимизации: для оптимизации производства следует использовать станки с ЧПУ. Существует возможность для организации крупносерийного производства. Однако внедрение нерационально в виду мелкосерийности заказов, налаженности традиционного производства и больших экономических затрат не внедрение современных компьютерных технологий.


Случайные файлы

Файл
41233.rtf
129832.rtf
105742.rtf
42406.rtf
176282.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.