ОСП ответы на вопросы экзамен (шпоры экзамен)

Посмотреть архив целиком

Оглавление

1.Основные виды и конструктивные особенности цехового подъемно-транспортного оборудования. 2

2.Монтаж цехового подъемно-транспортного оборудования. 3

3.Основные виды и конструктивные особенности фундаментов под основное технологическое оборудование. 3

4.Особенности монтажа станков нормальной точности. 4

5. Особенности монтажа прецессионных станков ( повышение точности и финишных операций) 4

6. Особенности установки станков с ЧПУ и оборудование автоматической линии. 5

7. Основные элементы системы заводского водоснабжения 5

8. Система промышленного водоснабжения: прямоточные схемы 6

9. Система промышленного водоснабжения: оборотная схема. 6

10. Система промышленного водоснабжения: организация канализации. 6

11. Виды капитального строительства 7

12. Этапы организационной подготовки строительства 7

13. Основные этапы строительно-монтажных работ 8

14. Основные характеристики грунтов 8

15.Виды естественных грунтов 8

16.Конструкция и технология устройства столбчатых фундаментов. 8

17.Свайные фундаменты. Забивные сваи. 9

18.Методы монтажа строитльных конструкций. Конструкция и монтаж колонн одноэтажных производственных зданий. 10


















1.Основные виды и конструктивные особенности цехового подъемно-транспортного оборудования.

ПТ оборудование: (ПТ-подъемно транспортное)

- основное. Используется для тех целей и задач, ради которых возводилось здание.

- вспомогательное(трансформаторы). Не участвует непосредственно в изготовлении продукции, но выполняет работы по обслуживанию нужд основного производства предприятия(оборудование для ремонта, кондиционеры, насосы).

ПТ оборудование бывает:

  1. Периодического действия (шаговые конвейеры, краны)

  2. Непрерывного действия(другие типы конвейеров, шнековые например)


  1. Краны

Мостовые – это 1 или 2 балки, по которым перемещается подъемное устройство.

Мостовые краны:

  1. Двухбалочные

  2. Однобалочные

  3. Козловые


Мостовые краны:

  1. Обычные

  2. Подвесные

Мостовые краны:

  1. С электроталью

  2. Ручные – перемещение за счет силы человека. Плюс: дешево. Грузоподъемность достигает 10т

Мостовые краны устанавливаются на рельсы. Подвесные – подкрановая балка крепится к рельсам, проложенным через все помещение. Кабина может быть подвижной и неподвижной, может быть дистанционного управления. У кранов может быть несколько подъемников, например, основной 10 т и вспомогательный 5 т.

Выбор типа кранов:

  1. Краны мостовые козловые целесообразно применять при регулярной работе с большой интенсивностью, т.к. они дорогие, а также в случаях, когда невозможно использовать напольные грузоподъемные средства.

  2. Подвесные электрические – при ограниченной работе и средней интенсивоности и массе грузов до 5 т.

  3. Ручные – при эпизодически проводящихся работах.

  4. Полукозловые – грузоподъемность до 20т. Главный плюс: мы можем расположить 2 крана в пролете.

  5. Консольные краны – поворотные и неповоротные.


Для каждого мостового крана, снабженного кабиной управления должна быть устроена посадочная площадка для осмотра и обслуживания.


II) Конвейеры бывают в зависимости от:

а)переемещ-я объекта:

1.Вертик-е

2.Горизонт-е

3.Наклонные

б) типа груза:

  1. 1.Насыпные

  2. 2.Штучные


в)размещ-я:

1.Напольные

  1. 2.Подвесные

г)выполняемых функций:

1.транспортировочные

2.Сборочные

3.Сортировочные

д)расположения рабочего места:

1.Работник движется вместе с конвейером

2.Работник имеет фиксированное место

Типы конвейеров:

-роликовый(рольганг) –перемещение штучных грузов

-подвесной конвейер – однорельсовый путь - на них вешают заготовку

-шаговые конвейеры – применяют для сборки (периодически останавливаются)

-скребковые конвейеры –перемещение стружки




2.Монтаж цехового подъемно-транспортного оборудования.

Мостовые краны можно ставить отдельными узлами, либо целиком в сборе. Предпочтительно отдельными узлами и монтировать на высоте.

3 основных метода монтажа кранов:

1) с помощью монтажа мачт. Перед монтажом ставят мачт(вертикально или под углом) и фиксируют растяжками, после с помощью полиспастов поднимают сами балки подъемных кранов Проблема: мачта мешает подъему если ставят вертикально, она может касаться крана – это запрещено. Следовательно, необходимо оттягивать кран дополнительным полиспастом. 2-рой вариант – поставить мачту под углом. В данном методе: сложная оснастка, дополнительные затраты на ее установку, 40% трудозатрат – установка мачты. В настоящее время метод почти не используется.

2)самоходными кранами. Применяют ж/д, гусеничные, башенные краны. Идея: для подъема элементов мостового крана используем обычные самоходные краны. Эффективным является совмещенный монтаж мостовых кранов, при этом монтаж осуществляется одновременно с установкой конструкций каркаса зданий с помощью подъемно-транспортных средств. Минус: элементы крана нужно ставить в здание в определенный момент строительства (до того момента, пока не установлено покрытие)

3) с использованием металлоконструкций каркаса зданий. Метод подходит только для зданий с металлическими конструкциями. Устанавливают специальную монтажную балку на несущие элементы здания, через которую и осуществляют подъем. Плиты покрытия не мешают монтажу, трудоемкость на 40-50% ниже, чем в 1-м методе, соответственно на столько же выше производительность. Для подъема используют металлические фермы, т.к. у них прочность больше, чем нужно (запас на снег зимой например) и на них можно что-то повесить.

Монтаж мостовых кранов в зданиях из сборного ж/б особенности: габаритные размеры зданий из ж/б по высоте значительно меньше, чем у зданий из металла, при этом на ж/б конструкции запрещена установка монтажных приспособлений.




















3.Основные виды и конструктивные особенности фундаментов под основное технологическое оборудование.

Виды:

  1. Установка на бетонные полы 1-го этажа (общая плита цеха)

  2. Утолщенные бетонные ленты (ленточные фундаменты)

  3. Специально проектируемые массивные фундаменты (на естественном основании, свайные, на резиновых ковриках и пружинах)

Основание под оборудование влияет на:

1.Точность обработки и качество обработки поверхности (шероховатость) 2.Производительность 3.Долговечность станков

Схемы установки станков на фундамент: а) С креплением анкерными болтами. б) На клиньях с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором . в) На регулируемых клиновых опорных элементах без подливки. г) Без крепления болтами и без подливки на жестких металлических, регулируемых опорных элементах. д) На упругих, в частности, на резинометаллических опорах.

Все указанные способы установки можно разделить на 2 группы – жесткую и упругую. К жесткой относятся те виды на жестких опорах, когда фундаментом служит плита или бетонный блок, опирающийся на естественное основание. К упругой – на упругих опорах и те виды на жестких опорах, когда фундамент – бетонный блок, опирающийся на упругие опорные элементы – резиновые коврики, пружины и т.п. Черновая обработка – жесткое крепление, чистовая – упругое.

Особенности жесткой установки. Станина и фундамент деформируются совместно, в результате чего величина колебаний от силовых факторов, действующих в станке, оказываются меньше, чем при упругой установке, но вся система становится более чувствительной к внешним воздействиям (осадка фундамента, колебания основания и т.д.).

Особенности упругой установки. Станок изолирован от внешней среды, на работоспособность меньше влияют внешние возмущения, но уровень колебаний, действующих в нем самом, оказывается больше.





4.Особенности монтажа станков нормальной точности.

Точность Н - нормальная точность

Н – для черновых и получистовых операций с большими силами резания.

1)На бетонный пол устанавливают небольшие станки с массой 10-15 т с жесткими станинами: l/h<8 (l-длина станины; h-высота станины)

2)На утолщенные бетонные ленты устанавливают станки массой до 30 т, также с жесткими станками (ленточный фундамент).

3) На специально проектируемые массивные фундаменты устанавливают если:

  • Станки с нежесткими станинами l/h>8

  • Если не произведено бетонной подготовки, а пол не достаточно жесткий (деревянный например)

В многоэтажных зданиях на перекрытиях допускают устанавливать станки массой до 10 тонн, при обеспечении прочности несущих конструкций.

Жестко крепят к фундаменту станки с нежесткими станинами (анкерными болтами) и станки, которые не предполагается часто перемещать. Цех необходимо проектировать так, чтобы в ходе производства не перемещать станки.




5. Особенности монтажа прецизионных станков

Прецизионный – повышенной точности, используются для финишных операций.

Главная задача таких станков - изолировать их от внешних воздействий и вибраций. Наиб. простое средство - правильное размещение оборудования на производственной площади. Рядом со станками отделочной обработки не д.б. тяжелых мостовых кранов, тяжелых станков, занятых обдирочными операциями, тяжелого кузнечно-штамповочного оборудования, ЖД путей и т.д. При правильном размещении прецизионные станки можно устанавливать как и станки нормальной точности: на общем полу или на фундаментах без виброизоляции.

Если правильное размещение невозможно, следует использовать виброизоляцию( самая дешевая - резинометаллические опоры, которые применяются для прецизионных станков с жесткой станиной и отсутствием стойких внутренних источников возмущения (токарные, расточные, шлифовальные)).

Установка на упругих резинометаллических опорах необходима, если:

  • Станина не имеет достаточной жесткости

  • Амплитуда вынужденных колебаний станка велика

  • Большой дисбаланс (вызванный силами резания или несбалансированностью заготовки)

Самое эффективное и дорогое средство виброизоляции - фундаментные пружины. “+”- возможность рассчитать их под наши хар-ки.

Резиновые коврики под фундамент проще и дешевле. Их можно использовать вместо виброопор.







  1. Особенности установки станков с ЧПУ и оборудование автоматической линии.

Автоматическая линия(АЛ)—группа станков, соединенных конвейером Основной недостаток: сложность при наладке.

Особенности оборудования, работающего в станках АЛ:

1)Повышенная интенсивность эксплуатации

2)Значительные динамические нагрузки в станках

3)Связанность станков, работающих в автоматизир-х комплексах транспортными устр-ми.

4)Размещ-е под станками подвалов для транспортировки стружки и подвода электр-гии.

6)Требуется высокая жёсткость установки оборудования

7)Высокая точность монтажа станков и сохранение ее во времени

8)Сложная конструктивная форма фундамента

9)Оборудование может устанавл-ся либо на общем полу, либо на отдельном фундаменте.

Все требования к фундаменту - в паспорте станка.

Станки с ЧПУ в связи с высокими динамическими нагрузками целесообразно устанавливать на индивидуальном фундаменте или бетонном полу.


7. Основные элементы системы заводского водоснабжения

Вода в производстве бывает: 1)Хозяйственно-питьевая (столовая, душевые); 2)Техническая (охлаждение, гидроприводы); 3)Противопожарная

По территориальному обхвату водоснабжение делится на:

  • Местное

  • Централизованное

Системы водоснабжения:

  • Прямоточные - используются и в канализацию

  • Прямоточное с повторным использованием воды - используется для разных целей, потом в канализацию

  • Оборотные - воду очищают, охлаждают и снова используют

Для хозяйственных нужд используют только прямоточную систему водоснабжения. Другие системы(оборотная)- для технических нужд.

Основные элементы системы водоснабжения:

  1. Водозаборные сооружения – забор воды у первичных источников

  2. Водоподъемные сооружения (насосные станции)

  3. Станции химической водоочистки

  4. Водопроводные сети

  5. Регулирующие и запасные емкости

  6. Для систем оборотного водоснабжения: сооружение для очистки и охлаждения воды. Для систем прямоточного: сооружение для очистки сточных вод.

Выбор одной из 3 схем определяется исходя из:

  1. Мощности источника воды и его характ-ки(подземные /поверхностные воды)

  2. Исходя из отдаленности источника воды от промышленной площадки

  3. Требований, предъявляемых к качеству воды

  4. Характеристики загрязнения воды после ее использования





  1. Система промышленного водоснабжения: прямоточные схемы

  1. Прямоточные системы: Применяется при наличие мощных водозаборных устройств, очистных сооружений и насосов первого подъема. Отработавшая вода после подъема сбрасывается в водоем. После первого использования сразу сбрасывается в канализацию. Данная система применяется для хозяйственных нужд - причем только она.

  2. Прямоточные с последовательным использованием воды Применяют одну и ту же воду. Используют для различных целей, а потом в канализацию. Предусматривается повторное использование отработавшей воды и применяется в целях снижения количества воды забираемой из источника. Применяют только когда сточные воды не содержат вредных примесей, т.к. очистка не предусмотрена. Вода подается последовательно в несколько цехов предприятия.

9. Система промышленного водоснабжения: оборотная схема.

Воду после использования очищают и охлаждают и используют повторно. Данный тип системы используют для технологических нужд.

«+»Возможность работать с малым объёмом воды, а соответственно всё оборудование (насосы, водозаборные станции) меньше, а значит дешевле.

«-»Схема технологически сложна, поэтому её используют при массовом производстве.

При оборотной схеме происходят некоторые потери воды(до 5%) – например в градирнях(охладителях) – испарение 1%=6°С. Восполняются эти потери путём подачи свежей воды. Так же для охлаждения используют брызгальные бассейны.

Вода берётся из: речных водозаборов, подземных вод.

Основные технологические операции очистки: осветление(удаление взвешенных частиц), обесцвечивание, обеззараживание, опреснение, умягчение, обезжелезивание, обесфторивание, дегазация, дезактивация.

10. Система промышленного водоснабжения: организация канализации.

Системы канализации также разделяются на отдельные подсистемы:

  • Хозяйственно бытовые нужды

  • Производственная канализация

  • Дождевая канализация

Под хозяйственно-бытовую сеть относят:

  • Стоки душевых, столовых

  • Производственные (если они удовлетворяют санитарно-гигиеническим нормам)

  • Санитарные

К промышленным относят:

  • Кислотно-щелочные

  • Хромосодержащие

  • Содержащие мех.соединия

  • Масла и нефтепродукты

В дождевую канализацию отводят только атмосферные воды. Для очистки от производственных загрязнений применяют внутренние локальные очистные установки. Канализации бывают самотечные(керамические, бетонные, ж/б, асбестоцементные трубы) и напорные(ж/б, чугунные, стальные, асбестоцементные трубы)

11. Виды капитального строительства

Новое строительство – строительство, осуществляемое на новых площадках.

Расширение действующих предприятий – строительство вторых и последующих очередей действующего предприятия по новому проекту , доп производственных комплексов, либо расширение существующих цехов основного производства со строительством новых вспомогательных и обслуживающих комплексов на территории действующего предприятия.

Реконструкция – полное или частичное переоборудование или переустройство производства без строительства новых и расширения действующих цехов основного производства

Техническое перевооружение – осуществление комплекса мероприятий по повышению технического уровня отдельных производственных участков за счёт внедрения новой техники и технологий без расширение имеющихся производственных площадей.

Капитальный ремонт – замена или восстановление отдельных частей или целых конструкций зданий в связи с их физическим износом и разрушением

12. Этапы организационной подготовки строительства

Этап

Кто выполняет

Разработка документации

1.принятие решения о начале строительства

заказчик

Декларация о намерениях

2.предпроектная подготовка

-выбор места строительства

-изыскательные работы (технические и экономические)

технические изыскания:

-топографо-геодезические (характер и рельеф местности)

-геологические и гидрогеологические

-гидрометеорологические

-санитарно-гигиенические

Заказчик с привлечением генерального проектировщика

+специализированные субподрядные проектно-изыскательные организации

-обоснование инвестиций строительства

-задание на проектирование производства

Источники и объем финансирования

3.проектирование

Генпроектировщик+ субподрядные проектные организации

Рабочий проект(если в 1 этап)

Проект+ рабочая документация (если в 2 этапа)

-проект организации строительства

-проект проведения работ









13. Основные этапы строительно-монтажных работ

Инженерная подготовка строительной площадки

  • Земляные работы (трудоемкость = 40% от всего строительства (рытье котлованов))

  • Устройство фундамента

  • Монтаж каркаса и ограждающих конструкций

  • Отделочные работы

  • Монтаж технологического оборудования

  • Благоустройство территории

  • Прием и ввод объекта в эксплуатацию

14. Основные характеристики грунтов

1).Плотность [т/м^3]

2).Липкость – способность грунта при определенной влажности прилипать к поверхности различных предметов [МПа]

3).Разрыхляемость – способность грунта увеличиваться в объеме в процессе его разработки. Кр=Vп.р./Vд.р. Vп.р.- объем грунта после разработки, Vд.р. - объем грунта до разработки, Ко.р. -коэффициент остаточного разрыхления . Ко.р.=1,01..1,09(стремится к 1) – это после механического уплотнения.

4). Сцепление – характеризует начальное сопротивление грунта сдвигу[МПа]

5). Коэффициент фильтрации грунта – скорость движения грунтовых вод [м/сут]

15.Виды естественных грунтов

1) Скальные породы(образуют крупные сплошные массивы- Манхеттен -лучшие для основания)

2) Крупно-обломочные грунты(щебень, гравий, галька) Содержат в себе обломки скальных пород размером больше 2 мм. Кфильтр.=50 - 150 м/сут (очень большой показатель)

3) Песчаные грунты, р-р частиц: 0.1 - 2мм; Кфильтр.=1 - 5 м/сут; сцепление 0.03 – 0.05 МПа; Кр=1,08..1,17

4) Глинистые грунты, размер частиц: меньше 0.05 мм, сцепление 0.05 – 0.3 МПа; Кф=0.005 м/сут ; липкость 0.05 МПа; Кр=1,24-1,3

5) Суглинки – смесь песка, глины и пылеватых частиц (те, что меньше песка, но больше глинистых)


16.Конструкция и технология устройства столбчатых фундаментов.

Столбчатый фундамент представляет собой систему столбов расположенных по углам и в местах пересечения стен, а также под тяжелыми и несущими простенками, балками и другими местами сосредоточенной нагрузки здания. Для создания условий совместной работы столбов, как единой конструкции, и повышения устойчивости столбчатых фундаментов, для избежания их горизонтального смещения и опрокидывания, а также для устройства опорной части цоколя между столбами делают ростверк (обвязочные балки, рандбалки).

Как правило, расстояние между столбами составляет 1,5-2,5 м, но может быть и больше.

Основной тип столбчатых фундаментов - это монолитные железобетонные фундаменты(рис.5.4ав) и сборные (рис5.4 бг).

Столбчатые фундаменты применяют при строительстве зданий каркасного типа, одноэтажных производственных зданий, а также малоэтажных общественных и административно-бытовых зданий без подвалов.

Нагрузку от стен воспринимают фундаментные балки, расположенные вдоль колонн крайних рядов.

17.Свайные фундаменты. Забивные сваи.

Свайный фундамент – группа свай, объединенных сверху специальной конструкцией в виде плит или балок. Применяют при строительстве многоэтажных зданий на слабых грунтах.

По геометрич форме поперечн сечений: 1) круглые, 2) прямоугольные, 3) многогранные;

По материалу: 1) железобетонные, 2) бетонные, 3) стальные, 4) деревянные;
По способу погружения в грунт и изготовления: 1) забивные (сборные сваи погружают в грунт специальным механизмом), 2) набивные (монолитные сваи устанавливают непосредственно в грунте в предварительно изготовленных скважинах.

Методы погружения забивных свай:

1)Ударный – погружение свай от удара, по мере погружения сваи происходит локальное уплотнение под сваей, область сост-ет 2-3 диаметра сваи, способствует увелич. Несущей способности.

Молоты для забивания свай – одностороннего действия (привод поднимает ударник, сила тяжести опускает), -двустороннего (привод поднимает и опускает +сила тяжести)рис 5.8. Молоты работают с частотой 50-60 уд/мин.

Сваи забивают до достижения отказа (глубина погружения сваи за опр. Кол-во ударов молота одиночного действия или зарегламентированного времени для молотов двойного действия). Сваи нужно забить на 85%от проектной глубины.

2)Вибрационный – основан на снижении сил трения на боковой пов-ти сваи при ее вибрации (рис5.9а). Сваи уст. С помощью вибропогружателя. Пригрузка сост. Половину массы сваи, сваи от 2 до 5 тонн. При этом методе под нижним концом сваи образуется перемятая подушка, кот. Снижает несущую способность сваи до 40%. Последние 15-20 см добиваются ударными методами.

3)Виброударный – с помощью вибромолотов (рис.5.9 б).

4) Завинчивание – сваи железобетонные, стальные – имеют вид бура. Применяют для конструкций, где кроме несущей способности исп. сопротивление выдергиванию этих свай. Эти сваи можно вывернкть и исп. в др. месте

Отказ-это глубина погружения сваи за определенное количество ударов молота одиночного действия или зарегламентированного времени для методов двойного действия.
















18.Методы монтажа строитльных конструкций. Конструкция и монтаж колонн одноэтажных производственных зданий.

Методы в зависимости от степени укрупнения монтажных элементов:

-мелкоэлементный( выполняют из отдельных констр. эл-тов. характеризуется большой трудоемкостью и неполной загруженностью кранового оборудования)

-поэлементный( выполн. из отдельных крупных констр. эл-тов (панели, колонны.ю рамы))

-блочный монтаж( на стройплощадке из отдельных эл-тов предварительно собирают конструкции, масса которых ограничена грузоподъемностью ПТМ и устанавливаются за 1 подъем.

В зависимости от послед-ти утановки:

1)раздельный(установка конструктивно однотипных элеементов)

+использование однотипной оснастки, что увеличивает производительность

-приходится постоянно перемещать ПТМ

2)комплектный( установка всех констр эл-тов 1 ячейки зданий)

+возможность параллельного осуществления множества процесссов

-постоянная смена оснастки

3)комбинированный(основной метод-комплексный, монтаж выполняется по продольной(монтаж вдоль пролета) или поперечной(перпендикулярно пролету) схеме)

Конструкция и монтаж колонн одноэтажных производственных зданий.

Монтаж:

  1. визуальный контроль и нанесение рисок на колонну

  2. подъем колонн

  3. временное закрепеление(например: кондуктор) и выверка колонн

  4. проверка положения колонны

  5. моноличивание колонны бетонной смесью

Детальных монтаж эл-тов здания разрешен после набора 70% прочности стыка



























Случайные файлы

Файл
9581-1.rtf
7323-1.rtf
22428-1.rtf
35443.rtf
03211_variant_17.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.