Дз 1,2 Вариант 3.7 (Вариант 3.7 дз2)

Посмотреть архив целиком





Домашнее задание №2



" Назначение параметров режима резания для операции сверления спиральными сверлами"

По курсу:

«Основы процесса резания и режущий инструмент»







Группа МТ3-69



Вариант №3.7











Москва

2016 год

Исходные данные


1.
Обрабатываемое отверстие:

Отверстие глухое диаметром D = 23 мм и длиной l0 = 60 мм, точностью Н8.


2.
Обрабатываемый материал:

Сталь 50, твердость НВ = 200.


3.
Режущий инструмент:

Сверло спиральное с коническим хвостовиком, средней серии, ГОСТ 10903-77 , степени точности В1.


4.
Оборудование:

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125А.


5.
Условия сверления:

Тяжелые.


варианта

Вид отверстия

D, мм

l0, мм

Квалитет отверстия

Материал

Твердость, НВ

Точность сверла

Модель станка

Условия сверления

3.7

глухое

23

60

Н8

Сталь 50

200

В1

2Н125А

тяжелые




Требуется:


1. Назначить диаметр сверла d мм.
2. Назначить режимы резания для сверлильной операции для нормальных режимов резания.
3. Выполнить операционный эскиз в соответствие требованиями методического пособия и примером, приведенным в Приложении.
4. Определить сменную выработку и сменный расход инструмента




1.Назначение количества этапов обработки отверстия и диаметра сверла.


При обработке отверстия заданной точности и шероховатости поверхности необходимо сначала установить последовательностьработы осевых инструментов и их диаметры.


(По таблице 15) Последовательность обработки в зависимости от квалитета квалитета точности отверстия:

I) черновой этап — сверление;

II) получистовой этап — зенкерование;

III) чистовой этап —развертывание однократное;



Необходимый диаметр сверла, d, мм, определяем по формуле:

Где tзен припуск под зенкерование, мм;

tразв. — припуск под развертывание, мм;


tзен = 0,3·D0,5 =0,3·230,5 = 1,44мм.

t разв.= 0,1+0,002·D.= 0,1+0,002·23 =0,15 мм.


Полученный диаметр сверла необходимо уточнить по ГОСТ 10903—77.




Принимаем ближайшее меньшее значение диаметра из стандартного ряда:

d=19,75 мм



2.Выбор значения подачи на оборот сверла.



Подача за оборот сверла S0, мм/об, зависит прежде всего от диаметра d, а также от физико-механических свойств обрабатываемого материала,глубины отверстия и др. факторов:

Для сверл с d > 10мм:

Где KS — коэффициент, учитывающий влияние марки обрабаты-

ваемого материала (табл. 16); KS=1

KHBS и KlS — коэффициенты, учитывающие соответственно влияние твердости обрабатываемого материала и глубины отверстия lо, мм (табл.17);



K1S — коэффициент, характеризующий условия сверления: для тяжелых условий K1S = 0,6. Под тяжелыми условиями подразумевается сверление отверстий в деталях малой жесткости, для получения сквозных отверстий, отверстий на наклонных поверхностях и т. п.



Рассчитанное значение подачи Sо следует уточнить в бóльшую сторону по паспортным данным оборудования и использовать значение Sо ст. при дальнейших расчетах.

Sо ст. =0,2 мм/об=210-4 м/об



3.Назначение скорости резания для режима нормальной интенсивности.



Скорость резания v,м/мин, присверлении может быть рассчитана по формуле (при сверлении стали):


где Т — заданная стойкость сверла, мин; рекомендуемое значение стойкости может быть подсчитано по приближенным эмпирическим зависимостям (табл. 18)



Поправочный коэффициент Kv, характеризующий влияние марки обрабатываемого материала(табл. 16);


Поправочный коэффициент KHBv, характеризующий влияние твердости обрабатываемого материала( табл. 17);



Поправочный коэффициент Klv, характеризующий длину (глубину) обрабатываемого отверстия l0, (табл. 17);



Поправочный коэффициент Kм, характеризующий инструментальный материал сверла (табл. 19);


При выборе инструментального материала для изготовления сверла следует принимать во внимание, что для обработки рекомендуется применять сверла из стали Р6М5.


Поправочный коэффициент Kп характеризует наличие износостойкого покрытия, сверл без покрытия принимают Kп =1,0;


Поправочный коэффициент Kт, характеризующий степень точности сверла(табл. 20) .



Поправочный коэффициент Kс характеризует длину рабочей части сверла.

Чаще всего для сверления отверстий диаметром 10…15 мм в машиностроении используют сверла средней серии с коническим

хвостовиком по ГОСТ 10903—77.

Для сверл средней серии длину рабочей части l1, мм, можно в первом приближении подсчитать по эмпирической формуле:



Поправочный коэффициент Kф, характеризующий форму заточки режущей части сверла (табл. 21) ( без подточек)





4. Определение частоты вращения шпинделя.


Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:


.

Полученное значение n уточняют в меньшую сторону по паспортным данным оборудования.


5. Определение фактического значения скорости резания


Фактическое значение скорости резания vф, м/мин:



6.Определение осевой составляющей силы резания РХ и эффективной мощности на резание Nэ.


Осевая составляющая силы резания РХ, Н, при сверлении стали:



Мощность, затрачиваемая на резание стали при сверлении:



, η- КПД станка;



Где Nст=2,2; РХ ст=9000 Н для станка 2Н125А и условие 1 не выполняется.

Используем станок 2Н150А, Nст=4,0; РХ ст=23500 Н, условие выполняется.



7.Определение основных параметров нормирования.


Основное технологическое( машинное) время операции сверления t0, мин:


где L — длина хода сверла с рабочей подачей, мм ;

L = lвр +lпод +lо + lвых =0,5∙19,75+60+0= 70 мм;

(lвр — величина врезания сверла, для сверл с двойной заточкой lвр +lпод = 0,5∙d;

lо — глубина отверстия, мм;

lвых — величина выхода сверла, при сквозном отверстии lвых = 0 мм).









Количество отверстий, обработанных за период стойкости, Kз,шт:


Для определения штучного времени tшт, мин, необходимо знать сумму всех непроизводительных затрат времени, приходящихся на одну операцию сверления:


где ε — коэффициент, учитывающий все временные вспомогательные затраты при обработке одной обрабатываемой заготовки (исключая время на смену инструмента) в долях основного времени tо;

для сверлильных станков ε = 0,45;

tсм — время на смену сверла; при установке сверла с конусом Морзе tсм = 0,12…0,14 мин;

Kобсл — коэффициент, характеризующий затраты времени на обслуживание станка,

при диаметре выше 12 мм Kобсл = 0,04;

Kотд — коэффициент, характеризующий затраты времени на отдых и личные надобности; Kотд = 0,04…0,08.




Сменная выработка Н, шт:

где Тсм — продолжительность смены, можно принять 480 мин.


Сменный расход инструмента (количество необходимых сверл с учетом переточки) Исм, шт:

где i — количество переточек сверла; количество возможных переточек сверла зависит от серии сверла (длины рабочей части), используемых режимов сверления, вида лимитирующего износа рабочих элементов, типа оборудования и др.

Для выполнения домашнего задания можно принять, что сверло обеспечивает 10

переточек;

τ — коэффициент запаса инструмента, характеризующий его возможную случайную убыль, обычно τ = 1,2.




8.Схема обработки.


Операция: сквозное сверление (сверлить d=19,75 мм на длину 60 мм);

Оборудование: вертикально-сверлильный станок модели 2Н150А;

Режущий инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком, средней серии ГОСТ 10903-77 , степени точности В1, режущая часть из Р6М5;

Способ крепления заготовки: прижимными планками.

Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1-150-0,1 ГОСТ 166-80

Режим обработки:



v, м/мин

68,4

S0 cт, мм/об

0,2

n, об/мин

1000

to, мин

0,35

tшт, мин

0,56















Случайные файлы

Файл
8542-1.rtf
42533.rtf
2371.rtf
64508.rtf
118166.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.