Планирование на предприятии. Задачи по семинарам (Задачи по ралнировнию на производстве)

Посмотреть архив целиком

7


Бешеный Слоник Задачи по планированию на предприятии

В сборнике приведены разработанные авторами задачи по основным разделам плана предприятия, предназначенные для пользования на практических занятиях по дисциплине «Планирование на предприятии».

Отпечатано в авторской редакции с готового оригинал - макета, Садчиков И.И., Федорова О.Н. 2001.

1. Планирование производства и реализации продукции

Задача 1.1.

Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.

Исходные данные:

1. Виды и количество оборудования на участке:

токарные станки - 6 шт.,

горизонтально-фрезерные станки -7 шт.

2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:

токарные работы - 2 нормо-часа,

фрезерные работы - 4 нормо-часа.

3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо­вания составляет 4000 станко-часов.

4.Средний коэффициент выполнения норм на участке -1,1.

Задача 1.2

Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.

Исходные данные:

1. Виды и количество станков в цехе на начало года:

универсальные станки – 150 шт.,

автоматические станки – 50 шт.

2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:

  • демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,

  • ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.

3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов.

4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:

- на универсальном станке - 4,0 нормо-часа,

- на автоматическом станке - 0,5 нормо-часа.

5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе - 1,1.

6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках.

Задача 1.3.

На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.

Исходные данные:

1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.

2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.

3. Режим работы участка в планируемом месяце:

количество рабочих дней – 21

количество смен 2,

продолжительность смены - 8 часов,

средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.

4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.

5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.

6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.

Задача 1.4.

Определить:

1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,

2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).

Исходные данные:

1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:

а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,

б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.

2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.

3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.

4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.

Задача 1.5.

Определить для сборочного цеха:

- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)

- потребную производственную площадь сборочного цеха

Исходные данные

1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт.

2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час

3.Режим работы в планируемом месяце:

число рабочих дней в месяце 21,

число смен – 2

продолжительность смены - 8 час.

4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.

5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием

3адача 1.6.

Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием подетального и укрупненного методов

Исходные данные

операции


Количество узлов А в незавершенном производстве по операциям, шт.

Затраты на выполнение одной операции, руб.

1

40

32*

2

80

6

3

50

2

4

40

3

5

20

1

6

-

2

*Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб.










Задача 1.7.

Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.

Исходные данные:

1. Задание по выпуску основных изделий:

Наименование изделия

Количество, шт.


Плановая себестои­мость одного изделия, руб.

Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб.

А

400

15000

16000

Б

500

20000

21000

2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах

3.Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах

4.Остаток незавершенного производства на конец предшествующего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.

5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.

Задача 1.8.

Определить объем реализованной продукции предприятия в планируемом году в стоимостном и натуральном выражении.

Исходные данные

Наиме­нование изделий

Программа выпуска, шт.

Действующая оптовая цена единицы изделия, руб.

Остаток нереализованной продукции, шт.

на начало года

на конец года

А

500

3000

0

70

Б

2000

8000

190

220

В

140

6000

100

60

2. Планирование развития предприятия

Задача 2.1.

Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления

- годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;

- окупаемость затрат;

- среднегодовую плановую норму времени на обработку детали;

- среднегодовую плановую норму расхода материалов

Исходные данные

1. Затраты на обработку детали:

- до использования приспособления - 8 нормо-часов,

- после использования приспособления - 6 нормо-часов.

2. Расход материалов на изготовление одной детали:

- до использования приспособления -12 руб,

- после использования приспособления - 10 руб.

3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.

4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления 12400руб.

5. Производственная программа выпуска деталей в месяц:

в планируемом году:

в первом полугодии - 200 шт.,

во втором полугодии - 220 шт.,

в последующем году - 250 шт.

6. Планируемый срок начала использования приспособления -1 мая планируемого года.

3. Планирование материальных ресурсов

3адача 3.1.

Определить переходящий производственный запас материалов на складе завода в днях и тоннах, а также необходимую для его создания величину оборотных средств.

Исходные данные

1. Годовая программа выпуска изделий - 500 шт.

2. Планируемое увеличение объема незавершенного производства - 6 условных изделий.

3. Коэффициент вовлечения материалов в незавершенное производство - 0,95

4.Норма расхода материала на одно изделие - 900 кг.

5.Период времени между двумя очередными поставками материалов - 30 дней.

6. Средняя величина отклонений от принятых сроков поставки -10 дней.

7.Цена одной тонны материала - 11 300 руб.

4. Планирование трудовых ресурсов и фондов оплаты труда

Задача 4.1.

Определить для участка механического цеха:

1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;

2. Полный фонд заработной платы производственных рабочих;

3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих.

Исходные данные:

1. Планируемый объем работ на месяц по разрядам:

- по 3-му разряду - 2000 нормо-часов;

- по 4-му разряду - 4000 нормо-часов;

- по 5-му разряду - 3000 нормо-часов.

2. Планируемый размер премий - 40 %, доплаты - 15%.

3.Списочное количество рабочих на участке - 57 чел.

4. Часовые тарифные ставки:

- 3 разряд - 1 руб. 93 коп.

- 4 разряд- 2 руб. 18 коп.

- 5 разряд - 2 руб. 47 коп.

Задача 4.2.

Определить полный фонд заработной платы на месяц и среднемесячную заработную плату производственных рабочих цеха.

Исходные данные:

1. Объем валовой продукции на месяц - 70 000 нормо-часов.

2. Средний разряд выполняемых работ - 4,3.

3. Средний коэффициент выполнения норм -1,1.

4. Размер всех видов доплат и премий из фонда заработной платы – 55% (15 и 40%) от тарифного фонда,

5. Число рабочих дней в месяце - 21.

6.Продолжительность смены - 8 час.

7. Планируемые потери рабочего времени -12%.

8. Часовые тарифные ставки: 4 разряд - 2 руб. 07 коп.

5 разряд - 2 руб. 31 коп.

Задача 4.3.

Рассчитать по цеху на планируемый квартал:

1. рост объема выпуска продукции,

2 .рост производительности труда.

Исходные данные:


1.Показатели цеха в отчетном и планируемом кварталах:

Наименование изделий

Выпуск изделий, шт.

Трудоемкость единицы изделия, нормо-час

Количество работающих, чел



отчетный квартал

планируемый квартал

отчетный квартал

планируемый квартал

отчетный квартал

планируемый квартал

А

7000

8000

50

47


1200



1230


В

1000

1200

250

230

2. Объем незавершенного производства в цехе остается неизменным.

3. В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.

Задача 4.4.

Рассчитать рост производительности труда в цехе.

Исходные данные

1. Показатели цеха в отчетном н планируемом кварталах:

Наиме­нование изделий

Программа выпуска, шт

Трудоемкость единицы продукции, нормо-час

отчетный квартал

планируемый квартал

отчетный квартал

планируемый квартал

Д

10000

12000

8

7,5

Е

16000

17000

15

14

2. Количество производственных рабочих в цехе:

- в отчетном периоде - 600 чел.

- в планируемом периоде - 580 чел.

3. Объем незавершенного производства в планируемом квартале остается неизменным.

В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.

Задача 4.5.

Определить какой рост производительности труда или рост количества производственных рабочих цеха обеспечат выполнение планового задания.

Исходные данные:

1. Объем валовой продукции цеха в отчетном. году – 340 000 нормо-часов.

2. Списочный состав производственных рабочих в отчетном году – 200 чел.

3. Задание цеху на планируемый год:

- товарный выпуск - 1 185 машино-комплектов;

- прирост объема незавершенного производства – 15 условных машино-комплектов.

4. Трудоемкость одного машино-комплекта - 320 нормо-часов.

5. Трудоемкость работ в плановом и отчетном периодах дана в сопоставимой трудоемкости.

Задача 4.6.

Определить в планируемом году:

1. Процент прироста объема продукции за счет повышения производительности труда.

2. Сколько потребовалось бы дополнительно рабочих для выполнения планируемого объема выпуска продукции, если бы производительность труда оставалась на уровне отчетного года.






Исходные данные:

Показатели

Фактически за отчетный период (год)

По плану на планируемый период (год)

Объем валовой продукции в сопоставимых оптовых ценах (тыс. руб.)

10000

10600

Численность производственных рабочих (чел.)

2000

2020

5. Планирование себестоимости продукции

Задача 5.1.

Определить цеховую себестоимость единицы машино-комплектов изделий «Б» и «Д».

Исходные данные:

Задание по выпуску и нормативные данные по изделиям цеха в планируемом периоде

Наименование изделий

Программа выпуска, шт.

Трудоемкость единицы изделия, нормо-час.

Средняя часовая ставка, руб.

Стоимость основных материалов на единицу изделия, руб.

Б

1500

100

2,18


360


Д

700

200

2,47


800

2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в планируемом периоде по смете - 941 920 руб.

3. Цеховые расходы в планируемом периоде по смете - 605520 руб.

4. Премии и доплаты за проработанное время - 45%

5. Дополнительная заработная плата за непроработанное время – 15%

6. Отчисления на социальные нужды - 35,6%

7. Размер незавершенного производства в цехе в планируемом периоде не изменяется.

Задача 5.2.

Определить производственную себестоимость единицы нового изделия Д, запускаемого в производство в планируемом году.

Исходные данные:

1. Планируемые нормы прямых затрат на единицу изделия Д:

Наименование затрат

Сумма

1. стоимость основных материалов, руб.

3000

2. стоимость покупных готовых изделий, руб.

5000

3. трудоемкость единицы изделия, нормо-час

1000

4. среднечасовая тарифная ставка, руб.

2,79

5. размер премий и доплат за проработанное время, %

45

6. размер доплат за неотработанное время, %

15

7. отчисления на социальные нужды, %

35,6

2. Комплексные прямые расходы по изделию Д по смете в руб.:

- расходы на подготовку и освоение производства -120 000,

- спецрасходы - 20 000,

- износ инструментов и приспособлений целевого назначения (расходы на спецоснастку в первом и втором годах выпуска) – 90 000

3. Расходы в. целом по предприятию по сметам на планируемый год:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 9 000 000 руб.,

- цеховые расходы – 6 000 000 руб.,

- общепроизводственные расходы – 3 000 000 руб.,

- тарифный фонд заработной платы производственных рабочих – 6 000 000руб.

4. Программа выпуска изделия Д:

- в планируемом году -100 шт.,

- в следующем за планируемым году – 200 шт.

Задача 5.3.

Определить в планируемом периоде:

1. Процент снижения себестоимости продукции (по показателю затрат на 1 руб. товарной продукции).

2. Процент роста объема товарной продукции.

Исходные данные:

Наименование изделий

Выпуск товарной продукции, шт.

Полная себестоимость единицы изделия, руб.

Оптовая цена единицы изделия, руб.



отчетный квартал

планируемый квартал

отчетный квартал

планируемый квартал



А

230

300

9000

8800

10000

Б

2000

2000

1000

900

1200

В

1000

900

850

800

1000

Задача 5.4.

Определить в планируемом году:

1. Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции (в руб. и %)

2. Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции

Исходные данные:

Наименование изделия

Оптовая цена единицы изделия, руб.

Отчетный период

Плановый период

программа выпуска, шт.

полная себестоимость единицы изделия, руб.

программа выпуска, шт.

полная себестоимость единицы изделия, руб.

А

1000

2000

900

2500

880

Д

5000

-

-

30

4000

Е

3000

50

2600

40

2500




mad_slonik@mtu-net.ru 329473179