Планирование на предприятии. Задачи по семинарам (Задачи решение)

Посмотреть архив целиком

16



МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ).













"Планирование на предприятии".





















Студент: Полунин В.Ю.

Группа: 05–411.



Консультант: Дирков И.






Москва 2003г.

1. Планирование производства и реализации продукции


Задача 1.1.

Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.

Исходные данные:

1. Виды и количество оборудования на участке:

токарные станки 6 шт.

горизонтально-фрезерные станки 7 шт.

2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:

токарные работы 2 нормо-часа

фрезерные работы 4 нормо-часа

3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо­вания составляет 4000 станко-часов

4.Средний коэффициент выполнения норм на участке 1,1


Решение.

Расчетная формула:

, где Qоб – количество единиц оборудования, шт.; Fэ.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; Кв.н. - коэффициент выполнения норм; tj - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.

Производственная мощность на начало года:

Токарные работы всего:

6 х 1,1 х 4000 = 26400 ст.-ч.

Производственная мощность токарные работы:

26400 \ 2 = 13200 м.к.

Фрезерные работы всего:

7 х 1,1 х 4000 = 30800 ст.-ч.

Производственная мощность фрезерные работы:

30800 \ 4 = 7700 м.к.

Таким образом производственная мощность по изготовлению деталей В на начало года составляет: 7700 шт. изделий В.

Т.к. трудоемкость фрезерных работ в два раза больше, то следовательно для беспрерывной работы необходимо чтобы соотношение станков токарных к фрезерным составляло – 1 к 2. Следовательно, необходим еще один фрезерный станок, а 2 токарных будут излишними. В этом случае производственная программа составит:

4 х 1,1 х 4000 \ 2 = 8800 изделий В


Ответ: Производственная мощность на начало года 7700 шт. изделий В. Лишних 2 токарных станка, недостающих 1 фрезерный станок.


Задача 1.2

Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.

Исходные данные:

1. Виды и количество станков в цехе на начало года:

универсальные станки 150 шт.

автоматические станки 50 шт.

2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:

  • демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,

  • ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.

3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов

4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:

- на универсальном станке 4 номо-часа

- на автоматическом станке 0,5 нормо-часа

5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе 1,1

6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках


Решение.

, где Qоб – количество единиц оборудования, шт.; Fэ.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; Кв.н. - коэффициент выполнения норм; tj - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.

1. До замены станков (т.е. до 1. июня) будет изготовлено:

150 х 4000 х 1,1 х 5 / ( 4 х 12 ) = 68750 шт.

50 х 4000 х 1,1 х 5 / ( 0,5 х 12 ) = 183333,3333 шт.

Итого: 252083,3333 шт.

2. За июнь месяц будет изготовлено:

( 150 - 6 ) х 4000 х 1,1 / ( 4 х 12 ) = 13200 шт.

50 х 4000 х 1,1 / ( 0,5 х 12 ) = 36666,66667 шт.

Итого: 49866,66667 шт.

3. С 1 июля до конца года изготовлено:

( 150 - 6 ) х 4000 х 1,1 х 6 / ( 4 х 12 ) = 79200 шт.

( 50 + 6 ) х 4000 х 1,1 х 6 / ( 0,5 х12 ) =246400 шт.

Итого: 325600 шт.

Итого за год: 627550 шт.


Ответ: 627550 шт. изделий


Задача 1.3.

На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.

Исходные данные:

1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.

2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.

3. Режим работы участка в планируемом месяце:

количество рабочих дней – 21

количество смен 2,

продолжительность смены - 8 часов,

средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.

4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.

5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.

6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.


Решение:

Расчетные формулы:

, где Зобр – загрузка технологически однородных производственных подразделений; Nвj – программа выпуска j-го вида продукции; tj – трудоемкость единицы j-го вида продукции, нормо-час.

Wобр = QобFэобKвн, где Wобр – пропускная способность технологически однородных производственных подразделений; Qоб – количество оборудования, шт.; Fэоб - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-часы; Kвн – коэффициент выполнения норм.

NBPjрасч = NВjисх/Kмахзор , где NBPjрасч – расчетная программа выпуска вида продукции, NВjисх исходная программа выпуска продукции; Kмахзор – коэффициент загрузки.

Загрузка фрезерного производственного подразделения:

40*10 + 1000*2,1 = 2500 нормо-часов.

Пропускная способность фрезерного подразделения:

6*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2151,072 нормо-часов.

Коэффициент загрузки оборудования:

2500/2151,072=1,16 – перегрузка.

Программа выпуска изделий:

40/1,16= 34,42 = 34 шт. изделие Б.

1000/1,16 = 860,43 = 860 шт. Изделие Д.

Так как перегрузка, то нет необходимого количества станков. Если количество станков увеличить до 7 шт., то пропускная способность фрезерного подразделения:

7*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2509,59 нормо-часов. Тогда

Коэффициент загрузки оборудования:

2509,59/2151,072=0,99 – перегрузка.

Программа выпуска изделий:

40/0,99= 40,15 = 40 шт. изделие Б.

1000/0,99 = 1003,83 = 1004 шт. Изделие Д.


Ответ: 34 и 860 шт. Необходимое количество станков 7 шт.


Задача 1.4.

Определить:

1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,

2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).

Исходные данные:

1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:

а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,

б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.

2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.

3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.

4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.


Решение:

Расчетные формулы:

НПj = NjTцjtjKг, где tj – трудоемкость единицы продукции j-го вида; Кг – коэффициент готовности незавершенного производства. Nj – средний выпуск продукции в единицу времени; Tцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида продукции в соответствующих единицах времени.

Коэффициент технической готовности незавершенного производства в цехе:

Кг = 5200/5*15*180 = 0,3852.

Количество физических изделий в незавершенном производстве:

5*15=75 изделий.

75*180=13500 нормо-часов.

Количество условных изделий в незавершенном производстве:

75*0,3852=28,89=28 шт.

28*180=5040 нормо-часов.

Ответ: Кг=0,3852.


Задача 1.5.

Определить для сборочного цеха:

- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)

- потребную производственную площадь сборочного цеха

Исходные данные:

1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт.

2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час

3.Режим работы в планируемом месяце:

число рабочих дней в месяце 21,

число смен – 2

продолжительность смены - 8 час.

4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.

5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием


Решение:

Расчетные формулы:

, где Fр – режимный фонд времени работы а планируемом периоде, час; Sпр – производственная площадь подразделения, м2; Kj – коэффициент доли продукции; Tцj – длительность производственного цикла, час; Sj - площадь, занимаемая единицей j-го вида продукции, м2.

Fр = 21*8*2 = 336 ст.-ч.

480 = 336*Sпр/(6,5*2,5*4*1,3) => Sпр = 6,5*13*480/336 = 120,71 м2

Количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки:

120,71/(2,5*4*(1,3)) = 120,71/13 = 9 шт. или

130/13 = 10 шт.


Ответ: 130 м2. 10шт.


3адача 1.6.

Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием по детального и укрупненного методов

Исходные данные

№ операции


Количество узлов А в незавершенном производстве по операциям, шт.

Затраты на выполнение одной операции, руб.

1

40

32*

2

80

6

3

50

2

4

40

3

5

20

1

6

-

2

*Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб.


Решение:

Расчетная формулы:


, где I – общее количество операций, Ci – себестоимость i-ой операции, qi – количество деталей на i-ой операции.

Кудм = Змпр, Кнз = Кудм+1/2, где – Спр – производственная себестоимость продукции, Зм – материальные затраты, Кудм – коэффициент характеризующий долю материальных затрат в себестоимость продукции.


№ операции

Количество узлов А в НП по операциям шт.

Затраты на выполнение одной операции.

Нарастающим итогом.

Незавершенное производство.

1

40

32

32

1280

2

80

6

38

3040

3

50

2

40

2000

4

40

3

43

1720

5

20

1

44

880

6

-

2

46

-

Итого:

230

46

-

8920


Кнз = 8920/230*46 = 0,843

Или

Кнз = 40*31,5*80*37,5+50*39,5+40*42,5+20*43,5+0*45,5/230*46 = 0,843

Кудм = 31,5/46 = 0,68, Кнз = 0,68+1/2 = 0,842

Ответ: Кнз = 0,842.


Задача 1.7.

Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.

Исходные данные:

1. Задание по выпуску основных изделий:

Наименование изделия

Количество, шт.


Плановая себестои­мость одного изделия, руб.

Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб.

А

400

15000

16000

Б

500

20000

21000


2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах

3.Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах

4.Остаток незавершенного производства на конец предшествующего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.

5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.


Решение:

Расчетные формулы:

ВП = ТП + НПк - НПн, где ВП – валовая продукция, ТП – товарная продукция, НПк, НПн – незавершенная продукция на начало и на конец периода.

, Nj – программа выпуска j-го вида продукции в планируемом периоде в натуральном выражении; Иj – измеритель единицы j-го вида продукции, k – число видов продукции планируемом в стоимостном или трудовом выражении; ТПi – объем видов продукции, планируемый в стоимостном или трудовом выражении; n – число видов продукции планируемых в натуральном выражении.


Ответ:20 350 000.


Задача 1.8.

Определить объем реализованной продукции предприятия в планируемом году в стоимостном и натуральном выражении.

Исходные данные

Наиме­нование изделий

Программа выпуска, шт.

Действующая оптовая цена единицы изделия, руб.

Остаток нереализованной продукции, шт.

на начало года

на конец года

А

500

3000

0

70

Б

2000

8000

190

220

В

140

6000

100

60


Решение:

Расчетные формулы:

РП=ТП+НРПн-НРПк, где РП – реализованная продукция, НРПн – нереализованная продукция на конец и начало периода.


Ответ: 18 130 000


2. Планирование развития предприятия.


Задача 2.1.

Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления

- годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;

- окупаемость затрат;

- среднегодовую плановую норму времени на обработку детали;

- среднегодовую плановую норму расхода материалов

Исходные данные

1. Затраты на обработку детали:

- до использования приспособления - 8 нормо-часов,

- после использования приспособления - 6 нормо-часов.

2. Расход материалов на изготовление одной детали:

- до использования приспособления -12 руб,

- после использования приспособления - 10 руб.

3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.

4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления 12400руб.

5. Производственная программа выпуска деталей в месяц:

в планируемом году:

в первом полугодии - 200 шт.,

во втором полугодии - 220 шт.,

в последующем году - 250 шт.

6. Планируемый срок начала использования приспособления -1 мая планируемого года.


Решение:

Расчетные формулы:

Э=(З12)Nв, где Э – Экономический эффект, З – затраты не единицу продукции по статьям на которые влияет мероприятие, Nв – программа выпуска продукции после использования мероприятия

Эг – годовой экономический эффект, Экг – экономический эффект до конца года.

Ер=Эг/К, где Ер – коэффициент экономической эффективности, К – сумма капитальных вложений.

Тр=К/Эг, где Тр – расчетный срок окупаемости капитальных вложений.

По материалам:

Эг = (12-10)*(200*2+220*6+250*4=5440р.

Экг = (12-10)*(200*2+220*6) = 3440р.

Затраты на обработку:

Эг = (8-6)(200*2+220*6+250*4)*2,47=13436,8р.

Экг = (8-6)(200*2+6*220)*2,47=8496,8р.

Ер = (5440+13436,8)/12400=1,52

Тр = 12400/(5400+13436,8)=0,66

Среднегодовая плановая норма на обработку детали:

(4*200*8+2*200*6+6*220*6)/(6*200+6*220)=11440/2520=4,54

Среднегодовая плановая норма расхода материала:

(200*4*12+200*2*10+220*6*10)/(6*200+6*220)=10,63


3. Планирование материальных ресурсов


3адача 3.1.

Определить переходящий производственный запас материалов на складе завода в днях и тоннах, а также необходимую для его создания величину оборотных средств.

Исходные данные

1. Годовая программа выпуска изделий - 500 шт.

2. Планируемое увеличение объема незавершенного производства - 6 условных изделий.

3. Коэффициент вовлечения материалов в незавершенное производство - 0,95

4.Норма расхода материала на одно изделие - 900 кг.

5.Период времени между двумя очередными поставками материалов - 30 дней.

6. Средняя величина отклонений от принятых сроков поставки -10 дней.

7.Цена одной тонны материала - 11 300 руб.


Решение:

Расчетные формулы:

Мд=Мр/mкд, где Мд – среднедневная потребность в материалах, Мр – потребность в материалах на расход в планируемом периоде, mкд – число календарных дней в панируемом периоде.

Мпрк=Мзтек/2 + Мзстрдпост/2+Тоткл)

Мр=500*900+6*900*0,95=455130 кг

Мд=455130/360=1264,25 кг/день.

Мзтек=30*1264,25=37927,5 кг.

Мзтек=10*1264,25=12642,5 кг.

Мзпрк=37927,5/2+12642,25=31606,25 кг (357150,63р.)


Ответ: Произв. Запас – 31606,25 кг, Оборотные средства – 357150,63 руб.


4. Планирование трудовых ресурсов и фондов оплаты труда


Задача 4.1.

Определить для участка механического цеха:

1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;

2. Полный фонд заработной платы производственных рабочих;

3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих.

Исходные данные:

1. Планируемый объем работ на месяц по разрядам:

- по 3-му разряду - 2000 нормо-часов;

- по 4-му разряду - 4000 нормо-часов;

- по 5-му разряду - 3000 нормо-часов.

2. Планируемый размер премий - 40 %, доплаты - 15%.

3.Списочное количество рабочих на участке - 57 чел.

4. Часовые тарифные ставки:

- 3 разряд - 1 руб. 93 коп.

- 4 разряд- 2 руб. 18 коп.

- 5 разряд - 2 руб. 47 коп.


Решение:

Расчетные формулы:

, где Чсд – среднечасовая тарифная ставка работ; y – номер разряда работ; в – число разрядов; ВПy – объем работ по y-му разряду в нормо-часах; Чy – часовая тарифная ставка работ по y-му разряду.


Случайные файлы

Файл
58891.rtf
13725-1.rtf
Magelan.doc
38627.rtf
153602.rtf