Планирование на предприятии. Курсовая работа (Курсовая работа Планирование на предприятии)

Посмотреть архив целиком

стр. 73 Полунин Владимир 05-411

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ).












Курсовая работа по дисциплине:

"Планирование на предприятии".


"Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия".
















Студент: Полунин В.Ю.

Группа: 05–411.


Консультант: Федорова О.Н.


Принял: Балановская Н.А.





Москва 2003г.

Оглавление:


  1. Задание и исходные данные. ---------------------------------------------------------------- стр. 4.

  2. Содержание, назначение и порядок выполнения работы. -----------------------------стр. 5.

  3. Часть 1. ------------------------------------------------------------------------------------------ стр. 6.

  4. Методические указания к расчету плановых показателей работы цеха. ---------- стр. 6.

  5. Производство продукции. ------------------------------------------------------------------- стр. 6.

  6. Таблица №1. Вспомогательная таблица для расчета плана производства на 3 квартал 2004г. -------------------------------------------------------------------------------------------- стр. 7.

  7. Производственные фонды цеха. ----------------------------------------------------------- стр. 8.

  8. Расчет основных производственных фондов цеха. ------------------------------------ стр. 9.

  9. Расчет оборудования. ------------------------------------------------------------------------ стр. 9.

  10. Таблица №2: Расчет оборудования и коэффициентов загрузки. ------------------- стр. 10.

  11. Вспомогательное оборудование. --------------------------------------------------------- стр. 14.

  12. Таблица №3: Расчет количества и видов станков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) и в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений. ----------------------------------------------------------------------------- стр. 15.

  13. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования. -------- стр. 16.

  14. Таблица №4: Расчет стоимости оборудования. --------------------------------------- стр. 16.

  15. Расчет площади. ----------------------------------------------------------------------------- стр. 18.

  16. Таблица №5: Расчет площади предприятия. ------------------------------------------- стр. 19.

  17. Расчет транспортных средств. ------------------------------------------------------------ стр. 21.

  18. Таблица №6: Расчет транспортных средств. ------------------------------------------ стр. 21.

  19. Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. ------------------------------------------------------------------------------------- стр. 21.

  20. Таблица №7: Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. ---------------------------------------------------------------- стр. 21.

  21. Расчет оборотных производственных фондов цеха. --------------------------------- стр. 22.

  22. Таблица №8: Расчет оборотных производственных фондов цеха. ---------------- стр. 23.

  23. Трудовые ресурсы и оплата труда. ------------------------------------------------------- стр. 25.

  24. Таблица №9: Расчет трудовых ресурсов - производственные рабочие. ---------- стр. 25.

  25. Таблица №10. Расчет рабочих основных профессий. -------------------------------- стр. 31.

  26. Таблица №11. Расчет штатного расписания и окладов служащих. --------------- стр. 33.

  27. Расчет фондов оплаты труда. ------------------------------------------------------------- стр. 35.

  28. Таблица № 12 Расчет тарифного фонда оплаты труда рабочих. ------------------- стр. 36.

  29. Таблица №13. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. ---------- стр. 39.

  30. Таблица №14. Расчет фонда оплаты труда работников с окладной формой оплаты. ------------------------------------------------------------------------------------------------------- стр. 42.

  31. Себестоимость продукции. ---------------------------------------------------------------- стр. 45.

  32. Таблица №15. Расчет себестоимости продукции. ------------------------------------ стр. 48.


  1. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка их эффективности. ----------------------------------------------------------------- стр. 52.

  2. Расчеты. ---------------------------------------------------------------------------------------- стр. 54.


  1. Формы. ----------------------------------------------------------------------------------------- стр. 72.

  2. Форма №1. План производства цеха на 3 квартал 2004 г. -------------------------- стр. 72.

  3. Форма №2. Производственные фонды цеха. ------------------------------------------- стр. 72.

  4. Форма №3. Количество и фонд оплаты труда производственных рабочих механического цеха на 3 квартал 2004 г. ----------------------------------------------- стр. 74.

  5. Форма №4. Количество и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих механического цеха на 3 квартал 2004 г. ----------------------------------------------- стр. 75.

  6. Форма №5. Количество и фонд оплаты служащих механического цеха на 3 квартал 2004 г. ------------------------------------------------------------------------------------------ стр. 77.

  7. Форма №6. Схема расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 3 квартал 2004г. -------------------------------------------------------------------------------- стр. 79.

  8. Форма №7. Схема цеховых расходов на 3 квартал 2004г. -------------------------- стр. 79.

  9. Форма №8. Калькуляция себестоимости единицы изделия, товарной и валовой продукции цеха. ------------------------------------------------------------------------------ стр. 79.

  10. Форма №9. Смета затрат на производство. -------------------------------------------- стр. 80.

  11. Форма №10. Основные показатели работы цеха на 3 квартал 2004г. ------------ стр. 80.


  1. Приложение. ---------------------------------------------------------------------------------- стр. 83.

  2. Приложение 1. -------------------------------------------------------------------------------- стр. 83.

  3. Приложение 2. -------------------------------------------------------------------------------- стр. 85.

  4. Приложение 3. -------------------------------------------------------------------------------- стр. 90.

Задание и исходные данные.


Часть1.


Произвести расчет показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства, изготовляющего особо сложную продукцию на 3 квартал 2004г. на основании следующих данных:

  1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал:

Изделие А 200 машино–комплектов;

Изделие Б 500 машино–комплектов.

  1. Трудоемкость одного машино–комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо–часах:



  1. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала:

    1. По трудоемкости: изделие А 5`000 нормо–часов, изделие Б 22`000 нормо–часов;

    2. По цеховой себестоимости: изделие А 106`000,00р.; Изделие Б 463`000,00р.

  2. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: изделие А 15 дней; изделие Б 19 дней.

  3. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: изделие А + 2,00% ; изделие Б + 1,00%.

  4. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе: 0,5.

  5. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха: 0,8

  6. Панируемый коэффициент выполнения норм: 1,12.

  7. Режим работы: количество рабочих дней в неделе 5, число смен 2.

  8. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино–комплект:

    1. Основные материалы: Изделие А 190,00р., Изделие Б 210,00р.

    2. Полуфабрикаты покупные: Изделие А 0,00р., Изделие Б 0,00р.


Часть 2.


Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительных мероприятий, позволяющих перевести токарные и

сверлильные станки на многостаночное обслуживание (Нобсл = 2 станка).




19 Сентябрь 2003г. Консультант ___________.

Содержание, назначение и порядок выполнения работы.


Курсовая работа состоит из двух частей.

  1. Выполняется расчет комплекса плановых показателей работы цеха основного производства машиностроительного предприятия.

  2. Устанавливается, какие показатели изменятся под влиянием планируемых мероприятий, приводящих к изменению некоторых исходных данных, какова величина этих изменений и производится оценка эффективности этих мероприятий.


При выполнении данной работы мы получим представление о составе показателей, устанавливаемых цеху на планируемый период, их взаимосвязи и взаимозависимости, о влиянии изменения нормативных исходных данных на величину показателей, закрепим знания по методике расчета плановых показателей, а также получим навыки составления плана работы цеха.

Для выполнения курсовой работы необходимо получить от консультанта задание и исходные данные, необходимые для расчета показателей плана работы цеха, а также сведения об изменениях в планируемых мероприятиях, необходимых для выполнения второй части работы.

Расчеты с пояснениями к ним отражаются в записке, результаты расчетов вносятся в соответствующие формы. Выполненная работа включает пояснительную записку и заполненные формы расчетов. Должна быть переплетена, иметь титульный лист, содержать оглавление, подписана студентом, представлена консультанту. Если работа удовлетворяет требованиям, то консультант допускает ее к защите.

Расчет плановых показателей работы цеха выполняется укрупнено в целом на квартал года без помесячной разбивки по следующим основным разделам:

  • производство продукции;

  • производственные фонд;

  • трудовые ресурсы и оплата труда;

  • себестоимость продукции;

  • основные показатели.


Раздел «Основные показатели» включает важнейшие сводные показатели предшествующих разделов плана цеха, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных ресурсов цеха.

В целях упрощения расчетов и сокращения их объема в производственную программу цеха не включены прочие виды продукции, они планируются с использованием обобщающих измерителей (нормо-часы или рубли).

Все расчеты в работе выполнены при помощи программы Microsoft Excel. Что влияет на точность расчетов. Работа оформлена в программе Microsoft Word.

Часть 1.


Методические указания к расчету плановых показателей работы цеха.


Производство продукции.


В этом разделе, исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, рассчитываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции (ТП, в нормо-часах) цеха рассчитывается по формуле:

, где

n – число изделий, в штуках (см. исх. данные ч.1. п.1.);

Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино-комплектах (см. исх. данные ч.1. п.1.);

tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо-часах (см. исх. данные ч.1. п.2.).

Объем валовой продукции (ВП, в нормо-часах) цеха рассчитывается по формуле:

ВП = ТП + НПк – НПн, где

НПк, НПн – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на начало (см. исх. данные ч.1. п.2.) и конец (расчетный) планируемого периода, в нормо-часах.


Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

, где

Nj – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино–комплектах (расчетный);

Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, в днях (см. исх. данные ч.1. п.4.);

Kr – средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе (см. исх. данные ч.1. п.6.).


Формула для расчета среднедневного выпуска вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино-комплектах:

, где

Nвj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым (см. исх. данные ч.1. п.5.);

mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым (расчет по календарю), в днях.








Таблица №1. Вспомогательная таблица для расчета плана производства на 3 квартал 2004г.


Данные необходимые для расчета:

Наименование показателя

тип

Формула (откуда взято):

значение

Nвj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.5.

2,00%

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.5.

1,00%

mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым;

-

расчет по календарю

64 р.б.

Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.1.

200 м.к.

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.1.

500 м.к.

Kr – средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе;

-

исх. данные ч.1. п.6.

0,5

tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.2.

240,00 н.ч.

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.2.

317,00 н.ч.

Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.4.

15 дней

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.4.

19 дней

НПн – остаток незавершенного производства в цехе на начало планируемого периода;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.3.

5 000,00 н.ч.

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.3.

22 000,00 н.ч.



















Расчет данных

Nj – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино–комплектах;

Изделие А

расчет

3 м.к.

Изделие Б

расчет

7 м.к.

Формула Nj=Nвjx(1+Nвj/100)/mрдпосл

Nj=

(200x

(1+

0,02))/

64=

3 м.к.




Nj=

(500x

(1+

0,01))/

64=

7 м.к.













НПк – остаток незавершенного производства в цехе на конец планируемого периода;

Изделие А

расчет

5 400,00 н.ч.

Изделие Б

расчет

21 080,50 н.ч.

Итого

сумма

26 480,50 н.ч.

Формула НПк=NjхТцхtцjхkг

НПк=

3x

15x

240x

0,5=

5400,00

н.ч.



НПк=

7x

19x

317x

0,5=

21080,50

н.ч.












НПн – остаток незавершенного производства в цехе на начало планируемого периода;

Итого

расчет

27 000,00 н.ч.

Формула НПн=НПнА+ НПнБ

НПн=

5 000,00 н.ч. +

22 000,00 н.ч. =

27 000,00 н.ч.











Трудоемкость квартального выпуска в нормо часах.

Изделие А

Расчет

48 000,00 н.ч.

Изделие Б

Расчет

158 500,00 н.ч.

Итого

Расчет

206 500,00 н.ч.

Формула ТПк=Nвjхtj

ТПкА=

200х

240 =

48 000,00 н.ч.




ТПкБ=

500х

317 =

158 500,00 н.ч.




Формула ТПк=ТПкА+ ТПкБ

ТПк=

48000+

158500 =

206 500,00 н.ч.












Изменение остатков незавершенного производства

-

расчет

-519,50 н.ч.

ФормулаНП=НПк-НПн






из.НП=

26480,5-

27000=

-519,50 н.ч.












Итого валовая продукция

-

Расчет

205 980,50 н.ч.

Формула ВП=ТПк+НП

ВП=

206500+

-520=

205 980,50 н.ч.






Производственные фонды цеха.


В данном разделе определяются потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади – определяют размер здания цеха, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.


Расчет основных производственных фондов цеха.


Расчет оборудования.

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования i–го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м вида работ по формуле, в штуках:

, где

tji – трудоемкость единицы j-го изделия по i–му виду работ в нормо–часах (см. исх. данные ч.1. п.2.);

kНП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства (расчетный);

Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах (расчетный, для станочного и слесарного оборудования различный);

kВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде (см. исх. данные ч.1. п.8.);

Расчетное количество оборудования представляет собой, как правило, дробную величину. Принятое количество оборудования Qоб.прi устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого большего числа.


Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой продукции к товарной продукции:

Кнп = ВП / ТП.

Принимается, что это отношение, зависящие от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе, округлить до тысячных. Значения валовой и товарной продукции берем из таблицы №1.


Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле (для станочного и слесарного оборудования различный), в станко-часах:

Fэо = (mр.д.пл * dсмmПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), где

mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (расчет по календарю), в днях; dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой неделе в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов);

mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде (расчет по календарю), в днях;

d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (в предпраздничные дни она сокращается на один час), в часах;

mсм – число смен работы (см. исх. данные ч.1. п.9.);

kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных, приведенных в приложении 1 к методическим указаниям т.е. т.к. смены две, то потери на ремонт составят 2% для металлорежущего оборудования, для верстаков (немеханизированное рабочее место без оборудования) потерь нет).


На основе данных о расчетном и примятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки kзо по каждому виду по формуле, в процентах:

Kзо = Qобрi / Qобпрi.


И в целом по цеху:

, где

m – число видов оборудования (работ), в процентах.

Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию.


Таблица №2: Расчет оборудования и коэффициентов загрузки.


Данные необходимые для расчета

Показатель

Изделие:

Данные (формула)

Значение:

Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.1.

200 м.к.

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.1.

500 м.к.

tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.2.

240,00 н.ч.

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.2.

317,00 н.ч.

kВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

-

исх. данные ч.1. п.8.

1,12

ВП - Валовая продукция

-

см. форму 1.

205 980,50 н.ч.

ТП - товарная продукция

-

см. форму 1.

206 500,00 н.ч.

mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде;

-

расчет по календарю

66 р.б.

dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах;

-

по нормам

8 ч.

mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде;

 

расчет по календарю

0 п.д.

d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

 

по нормам

0 ч.

mсм – число смен работы;

 

исх. данные ч.1. п.9.

2 смены

kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

металлорежущее оборудование

см. прил.1

2%

верстаки, немеханизированные рабочие места

см. прил.1

0%










Расчет данных










КНП - коэффициент учитывающий изменение незавершенного производства.

-

расчет

0,997

Формула: КНП=ВП/ТП

КНП=

205980,5 /

206500 =

0,997













Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах

металлорежущее оборудование

расчетный

1034,88ст.ч.

Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ),

Fэо =

(66х

8 -

0 х

0) х

2 х (1

- 0,02) =

1034,88ст.ч.











Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах

верстаки, немеханизированные рабочие места

расчетный

1056,00ст.ч.

Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ),

Fэо =

(66х

8 -

0 х

0) х

2 х (1

- 0) =

1056 ст.ч.




















Расчет количества основного оборудования. Qоб.р.i










токарные операции

Изделие А

расчетный

9770,6

Изделие Б

расчетный

36390,5

Формула NвjxtjiхkНП







200 х

49х

1 =

9771






500 х

73х

1 =

36391















Qоб.р.ток расчетное количество токарного оборудования

-

расчетный

39,83шт.

Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН

Qоб.р.ток =

9771 х

36390,50х

1034,88х

1,12=

39,83шт.










Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования

40,00шт.

kЗОток коэффициент загрузки токарного оборудования

-

расчетный

99,58%

Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi

kЗОток=

39,83х

40=

99,58%













зуборезные операции

Изделие А

расчетный

5982

Изделие Б

расчетный

22432,5

Формула NвjxtjiхkНП

200 х

30х

1 =

5982






500 х

45х

1 =

22433















Qоб.р.зуб расчетное количество зуборезного оборудования

-

расчетный

24,52шт.

Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН

Qоб.р.зуб =

5982 х

22432,50х

1034,88х

0,997=

24,52шт.

Qоб.пр.зуб - принятое количество оборудования

25,00шт.

kЗОзуб коэффициент загрузки зуборезного оборудования

-

расчетный

98,08%

Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi

kЗОзуб=

24,52х

25=

98,08%













фрезерные операции

Изделие А

расчетный

9970

Изделие Б

расчетный

39880

Формула NвjxtjiхkНП

200 х

50х

1 =

9970






500 х

80х

1 =

39880















Qоб.р.фрез расчетное количество оборудования

-

расчетный

43,01

Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН

Qоб.р.фре =

9970

х39880,00х

1034,88х

0,997=

43,01шт.

Qоб.пр.фрез - принятое количество оборудования

44,00шт.

kЗОфрез коэффициент загрузки фрезерного оборудования

-

расчетный

97,75%

Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi

kЗОфр=

43,01х

44=

97,75%













сверлильные операции

Изделие А

расчетный

9970

Изделие Б

расчетный

29910

Формула NвjxtjiхkНП

200 х

50х

1 =

9970






500 х

60х

1 =

29910















Qоб.р.сверл расчетное количество оборудования

-

расчетный

34,41шт.

Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН

Qоб.р.свер =

9970

х29910,00х

1034,88х

0,997=

34,41шт.

Qоб.пр.свер - принятое количество оборудования

35,00шт.

kЗОсвер коэффициент загрузки сверлильного оборудования

-

расчетный

98,31%

Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi

kЗОсвер=

34,41х

35=

98,31%













слесарные операции

Изделие А

расчетный

5184,4

Изделие Б

расчетный

11964

Формула NвjxtjiхkНП

200 х

26х

1 =

5184






500 х

24х

1 =

11964















Qоб.р.слес расчетное количество слесарного оборудования

-

расчетный

14,50шт.

Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН

Qоб.р.слес =

5184 х

11964,00х

1056,00х

0,997=

14,50шт.

Qоб.пр.слес - принятое количество оборудования

15,00шт.

kЗОслес коэффициент загрузки слесарного оборудования

-

расчетный

96,67%

Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi

kЗОслес=

14,5х

15=

96,67%













шлифовальные операции

Изделие А

расчетный

6979

Изделие Б

расчетный

17447,5

Формула NвjxtjiхkНП

200 х

35

1 =

6979






500 х

35

1 =

17448















Qоб.р.шлиф расчетное количество оборудования

-

расчетный

21,07шт.

Формула NвjxtjiхkНП/FЭОхkВН

Qоб.р.шлиф =

6979 х

17447,50х

1034,88х

0,997=

21,07шт.

Qоб.пр.шлиф - принятое количество оборудования

22,00шт.

kЗОшлиф коэффициент загрузки шлифовального оборудования

-

расчетный

95,77%

Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi

kЗОшл=

21,07х

22=

95,77%



























Результаты расчетов










пп

вид работ

Qоб.р.i

Qоб.пр.i

kЗОслесi


1

токарные

39,83шт.

40,00шт.

99,58%


2

зуборезные

24,52шт.

25,00шт.

98,08%


3

фрезерные

43,01шт.

44,00шт.

97,75%


4

сверлильные

34,41шт.

35,00шт.

98,31%


5

слесарные

14,50шт.

15,00шт.

96,67%


6

шлифовальные

21,07шт.

22,00шт.

95,77%



Итого(без слесарного оборудования):

162,84шт.

166,00шт.




Итого:

177,34шт.

181,00шт.












Коэффициент загрузки в целом по цеху по основному станочному оборудованию:

КЗО=

162,84

\166=

98,10%





Коэффициент загрузки в целом по цеху по основному слесарному оборудованию:

КЗО=

14,50

\15=

96,67%







Вспомогательное оборудование.


К вспомогательному оборудованию относиться оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цехах. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных мастерские, работающие в одну смену:

  • по ремонту оборудование (группа механиков);

  • по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);

  • по заточке инструмента.


Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества оборудования по нормативам, приведенным в приложении 1.


В цехах с количеством основного оборудования до 100 единиц группу механика и мастерскую по ремонту приспособлений и инструмента можно не предусматривать. Ремонт оборудования, приспособлений и инструмента производится для таких цехов централизованными общезаводскими службами. В этом случае норматив отчислений по элементу прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, в котором отражается стоимость услуг других цехов, увеличивается на 20%.

В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мастерская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглавляемая механиком цеха.

В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях:

  • токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской,

  • сверлильные – 25–30%,

  • фрезерные – 20–25%,

  • шлифовальные – 15–20%.


Если при этом количество каких–либо станков в мастерских получается не значительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских.

В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки.


По вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и в мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах при расчете рабочих основных профессий (см. таблицу №10 Расчет рабочих основных профессий).


Таблица №3: Расчет количества и видов станков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) и в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений.


Так как количество основного станочного оборудования составляет 166 единицы (см. Таблицу №2), то это число соответствует числу станков в 150 шт. из приложения 1 (таблица - Нормативы для расчета вспомогательного оборудования цеха.).






количество оборудования

150шт.


Мастерская по ремонту оборудования (группа механика) (прил.1.)

3шт.


Мастерская по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) (прил.1.)

4шт.


мастерская по заточке инструментов (прил.1.)

6шт.


Итого:

13шт.


 

 

 

 


Соотношение станков в группах:

Допустимые границы соотношения (дано):

Выбранное соотношение станков (выбираем):

Станков в группах (кроме мастерской по заточке) рассчитываем

Токарные

30,00%

40,00%

35,00%

2шт.

Сверлильные

25,00%

30,00%

30,00%

2шт.

фрезерные

20,00%

25,00%

25,00%

2шт.

шлифовальные

15,00%

20,00%

15,00%

1шт.

Сумма долей (итого)

90,00%

115,00%

105,00%

7шт.






Токарные

35% х

7 =

2,45=

2шт.

Сверлильные

30% х

7 =

2,10=

2шт.

фрезерные

25% х

7 =

1,75=

2шт.

шлифовальные

15% х

7 =

1,05=

1шт.













см. таблицу №10

Количество слесарей в группе

Количество верстаков

Количество верстаков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика)

4

4

Количество верстаков в мастерской по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ)

9

9



Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования.


Далее на основании данных о стоимость единицы оборудования, приведенных приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итого определяться отдельно по станочному оборудованию Соб.ст и верстакам Св по формулам, в рублях:

,

, где

mосн, mввсп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;

Qст.оснi, Qcт.вспi – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида, в штуках (см. таблицу №2-3;

Собi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида, в рублях (см. прил. 1.);

Qв.осн, Qв.всп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских, в штуках (см. таблицу №2 и №3.);

Св – стоимость одного верстака, в рублях (см. прил.1.);


Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования Вст.осн, который исчисляется по форме:

, где Qст.осн – общее количество единиц основного станочного оборудования, ВП – валовая продукция в нормо-часах.


Таблица №4: Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.


Количество основного станочного оборудования i-го вида (см. табл. №2) Qст.оснi

Станки

Всего




токарные

40 шт.




зуборезные

25 шт.




фрезерные

44 шт.




сверлильные

35 шт.




шлифовальные

22 шт.









Количество вспомогательного станочного оборудования i-го вида (см. таблицу №3) Qcт.вспi

Станки

Всего




Токарные

2 шт.




Сверлильные

2 шт.

 



фрезерные

2 шт.

 



шлифовальные

1 шт.

 



заточные

6 шт.









Т.к. станков шлифовальных необходимо - 1 шт., то их разместим только в мастерской по ремонту оборудования.






Стоимость единицы станочного оборудования i-го вида Собi;

Станок

Полное название

Цена:

токарные (прил.1.)

Токарно-винторезные станки

19 200,00р.

зуборезные (прил.1.)

Зуборезные станки

23 100,00р.

фрезерные (прил.1.)

Вертикально-фрезерные станки

1 5000,00р.

сверлильные (прил.1.)

Вертикально-сверлильные станки

8 100,00р.

шлифовальные (прил.1.)

Плоскошлифовальные станки

68 400,00р.

заточные станки (прил.1.)

Заточные станки

10 300,00р.






Стоимость основного станочного оборудования Соб.ст


 

кол-во

цена

итого


токарные (расч.)

40 ш.т.

19 200,00р.

768 000,00р.


зуборезные (расч.)

25 ш.т.

23 100,00р.

577 500,00р.


фрезерные (расч.)

44 ш.т.

1 5000,00р.

66 0000,00р.


сверлильные (расч.)

35 ш.т.

8 100,00р.

283 500,00р.


шлифовальные (расч.)

22 ш.т.

68 400,00р.

1 504 800,00р.


Итого по основному станочному оборудованию:

3 793 800,00р.







Стоимость вспомогательного станочного оборудования Соб.ст


 

кол-во

цена

итого


токарные

2

19 200,00р.

38 400,00р.


зуборезные

2

8 100,00р.

16 200,00р.


фрезерные

2

15 000,00р.

30 000,00р.


шлифовальные

1

68 400,00р.

68 400,00р.


заточные станки

6

10 300,00р.

61 800,00р.


Итого по вспомогательному станочному оборудованию:

 

 

214 800,00р.


Итого по станочному оборудованию:

4 008 600,00р.









Показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования Вст.осн






Валовая продукция

205980,5 н.ч.


Количество основного оборудования станочного типа

166 шт.


Вст.осн

1240,85н.ч.


Формула Вст.осн=ВП/Qст.осн




Вст.осн =

205980,5

\166=

1240,85 н.ч.







Количество основного слесарного оборудования Qвосн (таблица №2)

 

Всего




слесарные

15шт.









Количество вспомогательных верстаков Qввсп (см. таблицу №3)

 

Всего




Верстаки

13









Стоимость единицы оборудования Cв (см.прил.1.)

Верстаки слесарные

570,00р.




Верстаки сборочные

570,00р.









Стоимость основного слесарного оборудования

8 550,00р.


Стоимость верстаков вспомогательного

7 410,00р.


Итого верстаков и слесарного оборудования

15 960,00р.


Итого оборудование все.

4 024 560,00р.




Расчет площади.


Общая площадь цеха Sц определяется по формуле:

Sц = Sпр + Sп + Sвсп + Sкб, где

Sпр – производственная площадь цеха (расчетная), м2;

Sп – площадь, занимаемая проходами и проездами (прил. 1.), м2;

Sвсп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.) (прил. 1.), м2;

Sкб – площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями (прил. 1.), м2.

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:

, где

Sудi - удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования (прил. 1.), в м2 на единицу,

Qоб.прi - принятое количество основного оборудования слесарного и станочного оборудования (см. Таблицу №2), в штуках.


Площадь проходов и проездов, вспомогательная и занимаемая конторскими и бытовыми помещениями определяется укрупнено в процентах к производственной площади по нормативам, приведенным в приложении 1.


На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости одного кубического метра помещений определяется стоимость здания цеха Сзд по формуле:

Сзд = Vпр*Cпр + Vкбкб, где

Vпрр и Vкб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха в кубических метрах (расчет.), м3;

Cпр и Скб – стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско–бытовых помещений в рублях (прил. 1), руб. за м3.


Объемы помещений рассчитываются по формулам:

Vпр = (Sпр + Sп +Sвсп)*hпр,

Vкб = Sкб*hкб, где

hпр и hкб – высота соответственно производственных и конторско–бытовых помещений (прил. 1.), м.


Показателем, характеризующим эффективность использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади Впл, который определяется по формуле:

Впл = ВП / Sпр.


Таблица №5: Расчет площади предприятия.


Вид оборудования:

Количество Qобпрi (см. табл.1.)

Удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования (прил. 1.). Sудi

Производственная площадь по i му оборудованию:

токарные

40 шт.

13,00 кв.метр.

520,00 кв.метр.

зуборезные

25 шт.

13,00 кв.метр.

325,00 кв.метр.

фрезерные

44 шт.

13,00 кв.метр.

572,00 кв.метр.

сверлильные

35 шт.

13,00 кв.метр.

455,00 кв.метр.

слесарные

15 шт.

8,00 кв.метр.

120,00 кв.метр.

шлифовальные

22 шт.

13,00 кв.метр.

286,00 кв.метр.

Производственная площадь цеха (расчетная) Sпр

2278,00 кв.метр.

Формула Sпрi=Qобпрi*Sудi










Площадь, занимаемая проходами и проездами (прил. 1.) Sп

20%

455,60 кв.метр.

0,2 х

2278 =

455,60 кв.метр.















Площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.) (прил. 1.) Sвсп

25%

569,50 кв.метр.

0,25 х

2278 =

569,50 кв.метр.















Площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями (прил. 1.). Sкб

40%

911,20 кв.метр.

0,4 х

2278 =

911,20 кв.метр.















Площадь цеха Sц

4214,30 кв.метр.

Формула Sц = Sпр + Sп + Sвсп + Sкб

Sц=

2278 +

455,6 +

569,5 +

911,2 =

4214,30 кв.метр.












Стоимость одного кубометра производственных помещений в рублях. Спр (прил. 1.)

30 руб.\куб.метр.

Стоимость одного кубометра конторско бытовых помещений в рублях Скб (прил. 1.)

32,5 руб.\куб.метр.

Высота производственных помещений hпр (прил. 1.)

12,6м

Высота конторско-бытовых помещений hкб (прил. 1.)










Объем производственных помещений цеха Vпр (расчет.)

41619,06 куб.метр.

Vпр = (Sпр + Sп +Sвсп)*hпр

Vпр=

(2278+

455,6

+569,5)

х12,6=

41619,06 куб.метр.












Объем конторско бытовых помещений цех Vкб (расчет.)

2733,6 куб.метр.

Vкб = Sкб*hкб

Vкб=

911,2

х 3 =

2733,6 куб.метр.














Стоимость производственных помещений цеха (расчет.) С'пр

1 248 571,80р.

С'пр = Vпр*Cпр

С'пр=

41619

х 30 =

1 248 571,80р.














Стоимость конторско-бытовых помещений цеха (расчет.) С'кб

88 842,00р.

С'кб =Vкбкб

С'кб=

2733,6

х 32,5 =

88 842,00р.














Стоимость здания цеха Сзд. (расчет.)

1 337 413,80р.

Сзд = С'кб + С'пр



















Показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади Впл:

расч.

90,42

Валовая продукция (форма 1)

205 980,50 н.ч.

Впл = ВП/Sпр








Впл =

205980,5

/ 2278 =

90,42








Расчет транспортных средств.


В механических и механосборочных цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары и ручные тележки. Перевозка крупногабаритных и тяжелых деталей осуществляется по заявкам цехов электрокарами транспортного цеха предприятия. Стоимость этих услуг в данной работе отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в нормативы, используемые для определения величины затрат по этому элементы.

Перевозка остальных деталей производиться транспортными рабочими цеха с помощью ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком (рассчитываются в таблице №9) закрепляется одна ручная тележка. Общая стоимость ручных тележек Стр определяется умножением стоимости одной ручной тележки, приведенной в приложении 1, на их общее количество в цеха.


Таблица №6: Расчет транспортных средств.


Количество производственных участков (см. таблицу №9).

11

Стоимость тележки (см. прил. 1.)

650,00р.

Итого транспортных средств

7 150,00р.



Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.


Потребность в инструменте и приспособлениях и производственном и хозяйственном инвентаре определяется в данной работе в стоимостном выражении. Принимается, что стоимость инструмента и приспособлений Спр.ин составляет 0,1–0,15 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Синв складывается из стоимости всех верстаков в цехе Св (определена ранее при расчете оборудования, см. таблицу №4) и стоимости прочего производственного и хозяйственного инвентаря Синв.проч, которая берется в размере 0,08–0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе (см. таблицу №4).

Стоимость основных производственных фондов цеха Сосн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих:

Сосн = Соб.ст + Св + Сзд + Стр + Сприн + Синв.проч.


Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача ФО, которая определяется по формуле:

ФО = ВП / Сосн.


Таблица №7: Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.


Стоимость основного станочного оборудования

см. табл.№4

3 793 800,00р.

Стоимость вспомогательного станочного оборудования

см. табл.№4

214 800,00р.

Итого стоимость станочного оборудования Соб.ст

см.табл.№4

4 008 600,00р.







Стоимость инструмента (диапазон для расчета)

10,00%

15,00%

Принимаем

15,00%

Стоимость инструмента и приспособлений в стоимостном выражении Сприн

расчет

601 290,00р.

0,15 х

3705900 =

555 885,00р.










Стоимость верстаков основных

см.табл.№4

8 550,00р.

Стоимость верстаков вспомогательных

см.табл.№4

7 410,00р.

Итого Свсумм

см.табл.№4

15 960,00р.







Стоимость прочего производственного и хозяйственного инвентаря Синв.проч.

расчет

400 860,00р.

Составляет от стоимости всего станочного оборудования

8,00%

10,00%

Принимаем

10,00%

0,1 х

3705900 =

370 590,00р.










Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Синв

расчет

416 820,00р.

Формула Синв=Синв.проч.+ Свсумм

Синв=

400860

+ 15960 =

416 820,00р.









Стоимость здания цеха Сзд

см.табл.№5

1 337 413,80р.

Стоимость транспортных средств Стр

см.табл.№6

7 150,00р.







Стоимость основных производственных фондов цеха Сосн

расчет

6 371 273,80р.

Формула: Сосн = Соб.ст + СвS + Сзд + Стр + Сприн + Синв.проч.

Сосн=

4008600 +

15960 +

1337413,8 +

7150 +

601290 +


+ 400860 =

6 371 273,80р.










Фондо отдача ФО

расчет

0,03р.

Валовая продукция ВП

см.табл.№1

205 980,50 н.ч.

Формула ФО=ВП/Сосн






205980,5 \

5992898,8=

0,03





Расчет оборотных производственных фондов цеха.


Оборотный фонд цеха Собор рассчитывается в стоимостном выражении по формуле, в рублях:

Собор = Снп + См.прин, где

Снп – себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде (расч.), в рублях;

См.прин – стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации (Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений См.прин принимается в размере 0,02–0,03 от стоимости всего оборудования цеха.), в рублях.

Себестоимость среднего остатка незавершенного производства определяется по формуле:

, где

Снпн, Снпк – себестоимость незавершенного производства соответственно на начало (см. исх. данные ч.1. п.3.) и конец (расчет.) планируемого периода, в рублях.


Себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода приведена в исходных данных. Себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

, где

Сj – себестоимость единицы j-го вида изделия в рублях (определяется в последних расчетах);

Kнз – средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха (см. исх. данные ч.1.п.7.).


Показателям эффективности использования оборотных фондов является коэффициент оборачиваемости оборотных фондов Коб определяет число оборотов за планируемый период и рассчитывается по формуле:

Коб = Стп / Ссбор, где

Стп – себестоимость товарной продукции (определяется в последующих расчетах, см. таблицу №15).


Длительность одного оборота в днях Тоб определяется по формуле:

Тоб = mкдпл / Коб, где

mкдпл – количество календарных дней в планируемом периоде.


Таблица №8: Расчет оборотных производственных фондов цеха.


Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха Кнз (исх. Данные)

0,8

Себестоимость единицы изделия в рублях Сj (см.табл.№15)

Изделие А

3 430.15р.

Изделие Б

4 506.08р.

Nj – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино–комплектах; (см. таблицу №1)

Изделие А

3 м.к.

Изделие Б

7 м.к.

Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде; (см. исх. данные ч1.п.4.)

Изделие А

15 д.

Изделие Б

19 д.

Себестоимость незавершенного производства соответственно на начало планируемого периода Снпн (см. исх. данные)

Изделие А

106 000,00р.

Изделие Б

463 000,00р.

Итого

569 000,00р.










Себестоимость незавершенного производства соответственно на конец планируемого периода Снпк (расч.)

Итого

602 932,31р.

Изделие А

123 485,40р.

Изделие Б

479 446,91р.

Формула









Изделие А

СнпкА=

3 х

15 х

3430,15 х

0,8 =

123 485,40р.


Изделие Б

СнпкБ=

7 х

19 х

4506,08 х

0,8 =

479 446,91р.










Себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде Снп (расч.)

585 966,16р.

Снп=(Снпн+Снпк)/2

Снп=

(569000+

602932,31) /

2 =

585 966,16р.














Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации См.прин (расчетная)

120 736,80р.

изменения

2% -

3%







применаем

3%







Стоимость всего станочного оборудования (см. таблицу №4)

4 008 600,00р.

Стоимость всех верстаков (см. таблицу №4)

15 960,00р.

(4008600+

15960)х

0,03 =

120736,8














Оборотный фонд цеха Собор

706 702,96р.

Формула Собор=Снп+См.прин

Собор=

585966,16

+ 120736,8 =

706 702,96р.














Коэффициент оборачиваемости оборотных фондов Коб.

4,16

Себестоимость товарной продукции Стп (см. таблицу №15)

2 939 070,00р.

Формула Коб=Стп/Собор







2939070 /

706702,96 =

4,16















Длительность одного оборота в днях Тоб

22,12дней

Количество календарных дней в планируемом периоде mк.д.пл

92 дней

Формула Тоб=mкдпл/Коб

92 /

4,16=

22,12









Рассчитанные в этом разделе показатели вносятся в формы 2 и 10 курсовой работы.





Трудовые ресурсы и оплата труда.


В этом разделе определяются потребности в трудовых ресурсах, фонды оплаты труда и среднемесячная заработная плата по категориям работающих: рабочие (производственные и вспомогательные) и служащие (руководители, специалисты и прочие служащие) и в целом по цеху, а также показатели, характеризующие эффективность использования трудовых ресурсов.

Численность производственных рабочих определяется в целом по цеху, а также по профессиям (видам работ) и разрядам исходя из трудоемкости производственной программы, поскольку они являются, как следует из задания, сдельщиками и заняты на нормируемых работах.

Общая численность производственных рабочих цеха Qпр рассчитывается по формуле:

, где

ВП – валовая продукция (см. таблицу №1),

kВН – коэффициент выполнения норм (см. исх. данные ч.1. п.8.),

Fэр – эффективный фонд времени работы одного рабочего (расчет.). Эффективный фонд времени одного рабочего рассчитывается таким же образом, как и эффективный фонд работы единицы оборудования. Необходимо при этом иметь в виду, что у всех работников цеха включая работников, включая и рабочих, односменный режим работы. Величина потерь рабочего времени при расчете Fэр принимается равно 15%.


Расчет численности производственных рабочих по профессиям и разрядам Qпрiy выполняется аналогично по формуле:

, где

tjiy – трудоемкость по j-му виду изделия i-го вида работ y–го разряда (см. исх. данные ч.1. п.2.);

kНП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства (см. таблицу №2);

Fэо – эффективный фонд времени работы одного рабочего в станко–часах;

kВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде (см. исх. данные ч.1. п.8.);


Наименование профессий рабочих по основным видам работ, выполняемым в цехе, приведены в приложении 2. Суммарная численность производственных рабочих, рассчитывается по профессиям и разрядам, должна быть равна ранее рассчитанной общей численности Qпр по цеху.


Таблица №9: Расчет трудовых ресурсов - производственные рабочие.


Коэффициент выполнения норм Квн

см. исх. Данные ч.1. П.8.

1,12

Валовая продукция ВП

см. форма 1.

205 980,50 н.ч.

mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде;

расчет по календарю

66 р.б.

dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах;

по нормам

8 ч.

mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде;

расчет по календарю

0 п.д.

d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

по нормам

0 ч.

mсм – число смен работы;

дано

1

kПВ – коэффициент потерь рабочего времени

исх. Данные

15,00%










Fэр – эффективный фонд времени работ рабочего в станко–часах

расчетный

448,80ст.ч.

Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ),

Fэо =

(66х

8 -

0 х

0) х

1 х (1

- 0,2) =

448,80ст.ч.











Qпр общая численность производственных рабочих цеха

Расчетный

410,00чел.

Формула Qпр=ВП/FэрKвн

Qпр=

205980,5/

1,12

х 448,8 =

410,00чел.











Расчет численности рабочих по разрядам и профессиям











Кнп - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства

См. таблицу №2

0,997

Nвj - программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машино-комплектах (исх. данные ч.1. п.1.)

Изделие А

200 м.к.

Изделие Б

500 м.к.










Расчетная формула : Q=NвjxtijyxКнп/FэрхКвн













Токарные операции: Токарь

Изделие А

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

20 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

7ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

15 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

6ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

14 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

6ч.

Итого токарных рабочих на изделие А

расчет

19ч.










Изделие Б

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

25 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

24ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

30 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

30ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

18 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

18ч.

Итого токарных рабочих на изделие Б

расчет

72ч.

Всего такрных рабочих

расчет

91ч.










Зуборезные операции: Зуборезчик

Изделие А

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

15 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

5ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

15 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

6ч.

Итого зуборезных рабочих на изделие А

расчет

11ч.










Изделие Б

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

20 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

20ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

25 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

25ч.

Итого зуборезных рабочих на изделие Б

расчет

45ч.

Итого зуборезных рабочих

расчет

56ч.










Фрезерные операции: Фрезеровщик

Изделие А

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

16 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

6ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

14 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

6ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

20 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

8ч.

Итого фрезерных рабочих на изделие А

расчет

20ч.










Изделие Б

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

24 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

24ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

35 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

35ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

21 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

21ч.

Итого фрезерных рабочих на изделие Б

расчет

80ч.

Всего фрезерных рабочих

расчет

100ч.










Сверлильные операции: Сверловщик

Изделие А

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

2 разряд

22 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

2 разряд

9ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

28 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

11ч.

Итого сверлильные рабочих на изделие А

 

20ч.










Изделие Б

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

2 разряд

15 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

2 разряд

15ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

22 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

22ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

23 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

23ч.

Итого сверлильные рабочих на изделие Б

 

60ч.

Всего сверлильные рабочих

 

80ч.










Слесарные операции: Слесарь

Изделие А

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

2 разряд

6 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

2 разряд

2ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

15 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

6ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

5 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

2ч.

Итого слесарных рабочих на изделие А

 

10ч.










Изделие Б

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

2 разряд

4 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

2 разряд

4ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

14 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

14ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

6 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

6ч.

Итого слесарных рабочих на изделие Б

 

24ч.

Всего слесарных рабочих

 

34ч.










Шлифовальные операции: Шлифовальщик

Изделие А

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

3 разряд

15 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

3 разряд

6ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

12 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

5ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

8 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

3ч.

Итого шлифовальных рабочих на изделие А

 

14ч.










Изделие Б

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

4 разряд

18 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

4 разряд

18ч.

tijу - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ y-го разряда см. исх. Данные ч.1.п.2

5 разряд

17 н.ч.

Qпрiy - численность производственных рабочих по профессии и разряду

5 разряд

17ч.

Итого шлифовальных рабочих на изделие Б

 

35ч.

Всего шлифовальных рабочих

 

49ч.

Итого производственных рабочих

 

410ч.










Валовая продукция

см. таблицу №1

205980,5

Выработка на одного производственного рабочего

расчет

502,39

Формула В = ВП/Q







205980,5

/410=

502,39














Расчет количества участков в цехе.

Так как количество смен

2

, то количество человек в цехе должно быть равным

от

40

до

50

человек в цехе.




Тогда количество участков будет:





От

11

до

9

участков.




Принимаем:








11

участков по

38

человека в каждом





Численность вспомогательных рабочих по профессиям определяется по нормативам обслуживания, приведенным в приложении 2, по формуле:

Q = Qобсл / Нобсл, где Qобсл – количество обслуживаемых объектов, Нобсл – норма обслуживания (количество объектов, обслуживаемых одним работником).

По некоторым профессиям численность вспомогательных рабочих устанавливается исходя из количества производственных участков в цехе. В связи с этим возникает необходимость определения числа участков в цехе.

Количество производственных участков зависит от численности производственных рабочих. Для расчета количества участков в механических и механосборочных цехах принимается, что численность производственных рабочих на участке должна составлять 20–25 человек в смену, а при двухсменной работе – соответственно 40–50 человек. Деление общей численности производственных рабочих в цехе на эти величины позволяет определить максимально и минимально возможное число участков в цехе. С учетом этого устанавливается действительное количество участков в цехе.

Ориентировочно численность вспомогательных рабочих в цехе серийного производства должна составлять 25–30% к числу производственных рабочих.




Таблица №10. Расчет рабочих основных профессий.


Профессия

Рекомендуемая форма оплаты труда

Разряд или месячный оклад

Измеритель нормы обслуживания

Средние нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего

Велицина в работе для расчета количества рабочих

Количество необходимых рабочих.

1

2

3

4

5

6

7

Станочник по ремонту оборудования

сдельная

5 -

6

Количество станков в соответствующей вспомогательной мастерской

1

3

3

Станочник по ремонту инструмента и приспособлений

сдельная

5 -

6

Количество станков в соответствующей вспомогательной мастерской

1

4

4

Станочник по заточке инстпумента

сдельная

4 -

5

Количество станков в соответствующей вспомогательной мастерской

1

6

6

Сллесарь по ремонту оборудования

сдельная

5 -

6

Количество единиц металлорежущего оборудования

40 -

50

166

4

Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений

сдельная

5 -

6

Количество производственных рабочих

40 -

50

410

9

Наладчик металорежущего оборудования

повременная

5 -

6

Количество единиц металлорежущего оборудования в смену: - токарные, фрезерные, сверлильные и т.п.

100 -

150

125

2

- токарно-револьверные, шлифовальные станки, полуавтоматы и т.п.

30 -

40

23

2

- зуборезные, зубофрезерные станки и т.п.

10 -

15

25

4

Электромонтер

повременная

5 -

6

Количество единиц металлорежущего оборудования в смену

100

166

4

Распределитель работ

повременная

3

Производственный участок в смену (или сменный мастер)

1

11

22

Кладовщик-раздатчик инструментов

оклад

320

Количество производственных рабочих

50 -

60

410

7

Комплектовщик

оклад

320

Производственный участок в смену

1

11

22

Кладовщик материального склада

оклад

320

Производственный участок в смену

1

11

22

Транспортировщик

повременная

3

Производственный участок в смену

1

11

22

Уборщик производственных помещения

оклад

250

Производственная площадь цеха в смену

300 -

400 кв.м

2278

6 кв.м

Уборщик служебных помещений

оклад

200

Служебная (конторско-бытовая площадь)

400 -

500 кв.м

911,2

2 кв.м

Контролер

повременная

На один разряд выше контролируемых работ

Количество производственных рабочих

3% -

4%

410

13

Итого

154

Отношение вспомогательных рабочих к числу производственных рабочих

38%

Округляем количество человек до большего целого



Количество рабочих сдельщиков

26

Количество рабочих повременщиков

69

Количество рабочих с окладом

59










Число рабочих сдельщиков 4 разряда

3

Число рабочих сдельщиков 5 разряда

12

Число рабочих сдельщиков 6 разряда

11










Число рабочих повременщиков 3 разряда

47

Число рабочих повременщиков 4

разряда




3

Число рабочих повременщиков 5 разряда

11

Число рабочих повременщиков 6 разряда

12










Контролеры

разряд 3







3

Контролеры

разряд 4







3

Контролеры

разряд 5







3

Контролеры

разряд 6







4




Численность служащих в цехе определяться исходя из типового штатного расписания и нормативов численности, приведенных в приложении 2. Должности служащих устанавливаются распределением их по категориям: руководители, специалисты, прочие служащие и по структурным подразделениям цеха: руководство, техническое бюро, планово–диспетчерское бюро, бюро труда и заработной платы, бюро цехового контроля, вспомогательные службы.

Ориентировочно общая численность служащих должна составлять 20–25% к численности производственных рабочих.


Таблица №11. Расчет штатного расписания и окладов служащих.


Производственные подразделения

Категории работников

Наименование должности

Месячные оклады, руб.

Нормативы численности, чел.

Оклад

Численность

1

2

3

4

5

 

 

Руководство

Руководители

Начальник цеха: 1 группы

980

1

940

1

2 группы

940

3 группы

900

4 группы

860

Руководители

Заместитель начальника цеха по производству

Ниже оклада начальника цеха на 10%

1

846

1

Руководители

Заместитель начальника цеха по подготовке производства

Ниже оклада начальника цеха на 10%

1 при количестве производственных рабочих более 150 чел.

846

1

Руководители

Старший мастер (начальник участка): 1 группы

450

1 на производственный участок

450

11

2 группы

400

3 группы

350

Руководители

Мастер участка: 1 группы

320

1 на производственный участок

320

22

2 группы

260

3 группы

240

Техническое бюро

Руководители

Начальник тех. Бюро

600

1

600

1

Специалисты

Инженер-технолог в цехе: 1 группы

370

1 на производственный участок

350

11

2 группы

350

3 группы

330

Специалисты

Инженер-конструктор в цехе: 1 группы

480

1 при количестве производственных рабочих более 125 чел., 2 - > 200, 3 - при >250, 4 - при более 350 чел.

450

4

2 группы

450

3 группы

380

Специалисты

Инженер по инструменту

450

1

450

1

Специалисты

Старший техник

320

1

320

1

Специалисты

Техник

280

1

280

1

Планово-диспетчерское бюро (ПДБ)

Руководители

Начальник ПДБ

600

1

600

1

Специалисты

Старший диспетчер

460

1 при количестве производственны рабочих более 150 чел., 2 при > 250 чел.

460

2

Специалисты

Техник-диспетчер

380

1 при количестве производственны рабочих более 150 чел., 2 при > 250 чел.

380

2

Специалисты

Техник-плановик

380

1 на производственный участок

380

11

Планово эконмическое бюро (ПЭБ)

Специалисты

Старший инженер-экономист

600

1

600

1

Специалисты

Инженер-экономист

440

1

440

1

Бюро труда и заработной платы (БТЗ)

Руководители

Начальник БТЗ

600

1

600

1

Специалисты

Старший инженер-нормировщик

440

1 при количестве нормировщиков более 2

440

1

Специалисты

Инженер-нормировщик

320

1 на 100-150 производственных рабочих

320

4

Группа механика

Руководители

Мастер по оборудованию участков: 1 группа

500

1 при количестве производственных рабочих более 250 чел., 2 при более 450 чел.

500

1

2 группа

450

3 группа

400

Специалисты

Механик цеха: 1 группы

480

1

380

1

2 группы

380

3 группы

320

РЕМПРИ

Руководители

Мастер РЕМПРИ на участках: 1 группы

500

1

500

1

2 группы

450

3 группы

400

Бюро цехового контроля (БЦК)

Руководители

Начальник БЦК

500

1

500

1

Руководители

Старший контрольный мастер участка 1 группы

400

1 при количестве производственных рабочих более 150 чел., 2 при более 250 чел.

400

2

2 группы

380

3 группы

360

Руководители

Контрольный мастер участка 1 группы

300

1 на 75-85 производственных рабочих

300

5

2 группы

240

3 группы

220

Вспомогательные службы

Прочие служащие

Завхоз

240

1

240

1

Прочие служащие

Табельщик

300

1

300

1

Итого служащих

36 462,00р.

92

Отношение служащих к общему числу рабочих

 

22%








Руководители






49

Специалисты






41

прочие служащие





2



Расчет фондов оплаты труда.


Полный фонд оплаты труда рабочих ФОТп, оплачиваемых по часовым тарифным ставкам (производственные рабочие и вспомогательные рабочие со сдельной и повременной формами оплаты труда), определяется по формуле:

ФОТп = ФОТт + П + Дпр + Днепр, где

ФОТт – тарифный фонд оплаты труда (расчет),

П – премиальные выплаты (расчет),

Дпр – доплаты за проработанное время (расчет),

Днепр – дополнительная заработная плата за не проработанное на производстве время.


Тарифный фонд оплаты труда производственных рабочих, являющихся сдельщиками, определяется по формуле:

ФОТтпр = ВП *Ч, где

Ч – среднечасовая тарифная ставка работ в цехе.


Среднечасовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

, где

y – число разрядов работ;

tjyст, tjyсл – трудоемкость по j-му виду изделия соответственно станочных и слесарных работ y-го разряда (см. исх. данные ч.1.п.2.);

чyст, чyсл – часовая тарифная ставка сдельных соответственно станочных и слесарных работ y–го разряда (см. прил.2.).


Трудоемкость станочных слесарных работ при расчете среднечасовой тарифной ставки дифференцируется, поскольку оплата труда рабочих – станочников и слесарей производится по различным часовым тарифным ставкам.


Таблица № 12 Расчет тарифного фонда оплаты труда рабочих.


Товарная продукция

см. форму 1.

206 500,00 н.ч.

Валовая продукция

см. форму 1.

205 980,50 н.ч.

Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах;

Изделие А

исх. данные ч.1. п.1.

200 м.к.

Изделие Б

исх. данные ч.1. п.1.

500 м.к.










Изделие А










Разряд работ 1

tjyст – трудоемкость по j-му виду изделия станочных работ y-го разряда;

0,00

чyст – часовая тарифная ставка сдельных станочных работ y–го разряда.

1,740

tjyсл – трудоемкость по j-му виду изделия слесарных работ y-го разряда;

0,00

чyсл – часовая тарифная ставка сдельных слесарных работ y–го разряда.

1,500

Итого по разряду 1.

0,00










Разряд работ 2.

tjyст – трудоемкость по j-му виду изделия станочных работ y-го разряда;

22,00

чyст – часовая тарифная ставка сдельных станочных работ y–го разряда.

1,845

tjyсл – трудоемкость по j-му виду изделия слесарных работ y-го разряда;

6,00

чyсл – часовая тарифная ставка сдельных слесарных работ y–го разряда.

1,620

Итого по разряду 2.

50,31