6 курсовиков по Планированию на предприятии (КУРСОВАЯ)

Посмотреть архив целиком

Производство продукции.


Исходя из установленных цеху программ выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в условных данных, рассчитывается объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции ТП рассчитывается по формуле:

n

ТП = ∑ NBj * tj , где

j=1

n – число изделий

NBj - программа выпуска j-го изделия на квартал в машинокомплектах (м-к)

tj - трудоемкость единицы j-го вида изделия в нормо-часах (н-ч).


ТП = NBА * tА + NBБ * tБ = 480 * 249 + 410 * 182 = 194140 (н-ч).


Объем валовой продукции ВП определяется по формуле:


ВП = ТП + НПк + НПн , где


НПн, НПк – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на начало и конец планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начло периода приведен в исходных данных. Остаток незавершенного производства на конец рассчитывается по формуле

n _

НПк = ∑ Nj * Тцj* tj * kГ , где

_ j=1

Nj - среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

Тцj - длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях;

kГ - средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе.


Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:


_ NBj *(1 + ∆NBj / 100 )

Nj = _________________________ где

mр.д.посл.


NBj – увеличение (+) или уменьшение (-) в % программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым;

mр.д.посл. – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.

mр.д.посл. в ΙV квартале 2005 года – 64 дня.


_ NBА *(1 + ∆NBА / 100 ) 480 * (1 + 3% / 100)

NА = _________________________ = _________________________ = 7,725 (м-к).

mр.д.посл 64


_ NBБ *(1 + ∆NBБ / 100 ) 410 * (1 + (-1%) / 100)

NБ = _________________________ = _________________________ = 6,342 (м-к).

mр.д.посл 64


НПкА = 7,725 * 12 * 249 * 0,61 = 14080,203 (н-ч)

НПкБ = 6,342 * 12 * 182 * 0,61 = 9857,535 (н-ч)


ВП = ТП + (НПкА + НПкБ) – (НПнА + НПнБ) = 194140 + (14080,203+ 9857,535) – (13000 + 10000) = 195077,738 (н-ч)


Производственные фонды.


Расчёт основных производственных фондов.

Расчет оборудования.


Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчётное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

n

NBj * tji * kНП

Qоб.р.i = __ j=1__________________

Fэо * kВН



tji - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в норма-часах

kНП - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

Fэо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах (ст-ч);

kВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.


Трудоемкость единицы изделия по видам работ и коэффициент выполнения норм приведены в исходных данных. Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:


Кнп = ВП / ТП

Кнп = 195077,738 / 194140 = 1,0048


Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:


Fэо = (mр.д.пл. * dcм mпп * d'cм) * mcм * (1 - Кпв), где


mр.д.пл - число рабочих дней в планируемом периоде (в III квартале);

dcм - продолжительность рабочего дня (смены) в часах;

mпп - число предпраздничных дней в планируемом периоде;

d'cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

mcм - число смен работ;

Кпв - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря (в III квартале 2005г. рабочих дней 66, предпраздничных нет). Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей недели в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных:


Тип оборудования

Режим работы

в одну смену

в две смены

в три смены

Металлорежущее оборудование

2

3

4

Немеханизированные рабочие места при отсутствии на них оборудования (верстаки)

-

-

0,5-1,0

Fэо (металореж.оборуд.) = 66 * 8 * 2 * (1 – 3/100) = 1024,32 (ст-ч)

Fэо (верстаки) = 66 * 8 * 2 = 1056 (ст-ч)


На основе данных о расчетном и принятом (получено путем округления расчетного до большего целого числа) количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки по каждому виду по формуле:


Кзоi = Qоб.р.i / Qоб.пр.i


Пример расчета :

(480 * 56 + 410 * 53) * 1,0048

Qоб.р.фрез = __________________________________________ = 40,41

1024,32 * 1,18

Qоб.пр.фрез = 41

Кзо.фрез. = 40,41 / 41 = 0,986


По остальным видам работ расчеты ведутся аналогично. Исключение – слесарные работы, где другой эффективный фонд работы оборудования:


(480 * 62 + 410 * 18) * 1,0048

Qоб.р.слес = __________________________________________ = 29,95

1056 * 1,18


Результаты расчетов по всем видам работ представлены в таблице:

таблица 1

Виды работ

Программа выпуска

Трудоемкость единицы изделия

Эффек-тивный фонд работы

Кнп

Квн

Qоб.р

Qоб.пр

Кзо

А

Б

А

Б

фрезерные

480

410

56

53

1024,32

1,0048

1,18

40,41

41

0,986

токарные

23

23

17,02

18

0,945

шлифовальные

21

19

14,86

15

0,990

сверлильные

35

29

23,85

14

0,994

револьверные

52

40

34,38

35

0,982

слесарные

62

18

1056

29,95

30

0,998


Суммарный коэффициент загрузки в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному оборудованию по формуле:

m

Qоб.р.i

Кзо = j=1_________

m

Qоб.пр.i

j=1


40,41 + 17,02 + 14,86 + 23,85 + 34,38 130,52

Кзо (ст) = ____________________________________________________ = __________ = 0,981

41 + 18 + 15 + 24 + 35 133


Кзо(слес) = 29,95 / 30 = 0,998


К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющий преимущественно станочное оборудование, создаются три вспомогательных мастерских: по ремонту оборудования (группа мастера), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя их количества основного оборудования (163) по нормативам:

мастерская по ремонту оборудования – 4

РЕМПРИ – 4

мастерская по заточке инструмента – 8

В мастерских по ремонту оборудования и РЕМПРИ предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих соотношениях (в % от общего количества станков в мастерской - 8):

токарные – 35% - 3

сверлильные – 25% - 2

фрезерные – 25% - 2

шлифовальные – 15% - 1;

так как количество станков невелико, то предусматривается присутствие некоторых из них лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских (определяется в последующих расчетах).

Далее определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам Св по формулам:


mосн mвсп

Соб.ст. = Qст.осн.i * Соб.i + Qст.всп.i * Соб.i ,

i =1 i =1

Св = (Qв.осн + Qв.всп.) * Св


Qст.осн.i,Qст.всп.i – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида;

Соб.i – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида;






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.