6 курсовиков по Планированию на предприятии (MARINA)

Посмотреть архив целиком


  1. Московский авиационный институт

  2. (государственный технический университет)



ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

КАФЕДРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА И МАРКЕТИНГА





Курсовая работа по дисциплине
«Планирование на предприятии»


  1. Тема: «Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия»


Вариант 5







Выполнила студентка


Группы 05-412

Научный руководитель Садчиков И. И.

Консультант: Рыбаков В.В.

Принял: Потапов Н.Г.


  1. Москва

2005

Содержание:

Содержание, назначение и порядок выполнения работы……………… …………3

Задание и исходные данные…………………………………………………………………………………………4

1. Расчет плановых показателей работы цеха :

1.1. Производство продукции………………………………………………………………..4

    1. Производственные фонды:

  • Расчет основных производственных фондов…………………………………………………………………………………5

  • Расчет оборудования…………………………………………………………………………6

  • Расчет площади…………………………………………………………………………….…8

  • Расчет транспортных средств………………………………………………………………………………..10

  • Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного

инвентаря………………………………………………………………………………....11

  • Расчет оборотных производственных фондов цеха………………………………………………………………………………….….17

    1. Трудовые ресурсы и оплата труда………………………………………………………………………………….…..12

    2. Себестоимость продукции…………………………………………………………………………………21

2. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка их эффективности ……………………………………………………………………………………………………26


Задание и исходные данные (вариант 2)

Часть 1: Произвести расчет показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства, изготавливающего сложную продукцию на I квартал 2005 г. на основании следующих исходных данных:

  1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал:

Изделие А 2700 машинокомплектов

Изделие Б 1700 машинокомплектов

  1. Трудоемкость одного машинокомплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо-часах:


Виды работ

Трудоемкость по видам работ и разрядам

изделие А

изделие Б

1

2

3

4

5

6

Итого

1

2

3

4

5

6

Итого

1

Токарное

 


2

4

3


9



4

6

3


13

2

Револьверное

 

4

5




9


2

5

3



10

3

Фрезерное

 


2

3

4


9



4

4

3


11

4

Сверлильное

 

2

3




5


3

4

2



9

5

Слесарное

 

1

2




3


3

2

4



9

6

Зуборезное

 



2

5


7




4

6


10

 

 ИТОГО:

 

7

14

9

12


42


8

21

23

12


62


  1. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала:

  1. по трудоемкости: изделие А 10370 нормо-часов, изделие Б 14200 нормо-часов

  2. по цеховой себестоимости: изделие А 212000 руб., изделие Б 155000 руб.

  1. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале:

изделие А 14 дней, изделие Б 18 дней

  1. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале:

изделие А -3 %, изделие Б +5 %

  1. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 0,50

  2. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве в цехе 1,017

  3. Планируемый коэффициент выполнения норм: 1,1

  4. Режим работы: количество рабочих дней в неделе 5, число смен 2

  5. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино-комплект:

  1. Основные материалы:

изделие А: 1250 руб., изделие Б 1190 руб.

  1. Полуфабрикаты покупные:

изделие А 0 руб., изделие Б 0 руб.

Часть 2: Провести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительных материалов, позволяющих повысить коэффициент выполнения норм до 1,17.


1. Содержание, назначение и порядок выполнения работы


Курсовая работа включает две части. В первой части работы выполняется расчет комплекса плановых показателей работы цеха основного производства машиностроительного предприятия, во второй – устанавливается, какие показатели изменяются под влиянием планируемых мероприятий, приводящих к изменению некоторых исходных данных, какова величина этих изменений и производится оценка эффективности этих мероприятий.

При выполнении работы студент получает представление о составе показателей, устанавливаемых цеху на планируемый период, их взаимосвязи и взаимозависимости, о влиянии изменения нормативных исходных данных на величину показателей, закрепляет знания о методике расчета плановых показателей, а также получает практические навыки составления плана работы цеха.

Расчеты с пояснениями к ним отражаются в записке, результаты расчетов вносятся в соответствующие формы. Выполненная работа включает пояснительную записку и заполненные формы расчетов.

Расчет плановых показателей работы цеха выполняется укрупненно в целом на квартал года без помесячной разбивки по следующим основным разделам:

  • производство продукции

  • производственные фонды

  • трудовые ресурсы и оплата труда

  • себестоимость продукции

  • основные показатели

Раздел «Основные показатели» включает важнейшие сводные показатели предшествующих разделов плана цеха, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных ресурсов цеха.

В целях упрощения расчетов и сокращения их объема в производственную программу цеха не включены прочие продукции.




  1. Расчет плановых показателей работы цеха.

2.1. Производство продукции


Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в исходных данных, рассчитываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП:

= NBА * tА + NBБ * tБ = 2700*42+1700*62=218800 нормо-часов

n- число видов изделий

Nвj- программа выпуска j-ого вида изделия на квартал в м/к (исходные данные);

tj- трудоемкость единицы j-ого вида изделия в нормо-часах (исходные данные).


Объем валовой продукции ВП определяется по формуле:

НПк, НПн- остаток НП в цехе соответственно на начало (исходные данные) и конец планируемого периода


- среднедневной выпуск j-ого вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в м/к.;

- длительность производственного цикла изготовления единицы j-ого вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исходные данные);

kг- средний коэф. готовности НП в цехе (исходные данные).


Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

- увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующим за планируемым (исходные данные);

Mр.д.посл- количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.


=42,24 (м/к)

=28,79 (м/к)


=НПкА+НПкБ=42,24*14*42*0,5+28,79*18*62*0,5=28483,3 н-часов


=218800+28483,3-10370-14200=222713,3 нормо-часов


    1. Производственные фонды.

Расчет основных производственных фондов.

Расчет оборудования.

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребностей в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования i-го вида определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

tji- трудоемкость единицы j-ого изделия по i-му виду работ в нормо-часах (исходные данные);

kНП- коэф., учитывающий изменение НП;

FЭО- эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

KВН- коэф. выполнения норм в планируемом периоде (исходные данные).


Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства , определяется как отношение валовой и товарной продукции:


==1,017

это отношение, зависящее от значения разности остатков НП, одинаково для всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы ед. оборудования:

mр.д.пл - число рабочих дней в планируемом периоде (квартале);

dсм- продолжительность рабочего дня в часах;
mПП- число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d'cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

mСМ- число смен работ;

Кпв - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.


Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря (в I квартале 2005г. рабочих дней 56, предпраздничных 2). Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей недели в соответствии с трудовым кодексом составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных:


Тип оборудования

Режим работы

в одну смену

в две смены

в три смены

Металлорежущее оборудование

2

3

4

Немеханизированные рабочие места при отсутствии на них оборудования (верстаки)

-

-

0,5-1,0



Fэо (металореж.оборуд.) =(56*8-2*1)*2*(1–3/100) = 865,24 ст-ч

Fэо (верстаки) = (56 * 8 -2*1)*2 = 892 ст-ч


На основе данных о расчетном и принятом (получено путем округления расчетного до большего целого числа) количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки по каждому виду по формуле:

Кзоi = Qоб.р.i / Qоб.пр.i


Пример расчета :

Qоб.р.токар = Qоб.пр.токар = 50 чел.

Кзо.токар. = 49,58/50= 0,992

Qоб.р.рев = Qоб.пр.рев = 45 чел.

Кзо.рев. = 44,13/45= 0,981

Qоб.р.фрез = Qоб.пр.фрез = 46 чел.

Кзо.фрез. = 45,96/46 = 0,999

Qоб.р.сверл = Qоб.пр.сверл= 31 чел.

Кзо.сверл. = 30,77/31= 0,993

Qоб.р.зубор= Qоб.пр.сверл= 39 чел.

Исключение – слесарные работы, где другой эффективный фонд работы оборудования:

Qоб.р.слес = Qоб.пр.сл=25

Кзо.сл. = 24,25/25= 0,970

таблица 1

Результаты расчетов по всем видам работ представлены в таблице:

Виды работ

Программа выпуска

Трудоемкость единицы изделия

Эффективный фонд работы

Кнп

Квн

Qоб.р

Qоб.пр

Кзо

А

Б

А

Б

токарная

2700

1700

9

13

865,24

1,017

1,1

49,58

50

0,992

револьверные

9

10

44,13

45

0,981

фрезерные

9

11

45,95

46

0,999

сверлильные

5

9

30,77

31

0,993

слесарные

3

9

892

24,25

25

0,970

зуборезные

7

10

865,24

38,36

39

0,984

ИТОГО:



42

62




233,04

236

0,989


Суммарный KЗО определяется на основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования, путем округления, отдельно по станочному и слесарному оборудованию по формуле:

m-число видов оборудования (работ).


К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющий преимущественно станочное оборудование, создаются три вспомогательных мастерских: по ремонту оборудования (группа мастера), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя их количества основного оборудования (236) по нормативам:

мастерская по ремонту оборудования – 5

РЕМПРИ – 5

мастерская по заточке инструмента – 10

В мастерских по ремонту оборудования и РЕМПРИ предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих соотношениях (в % от общего количества станков в мастерской - 10):

токарные – 35% - 3

сверлильные – 25% - 3

фрезерные – 25% - 3

шлифовальные – 15% -1;

В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских (определяется в последующих расчетах).

Далее определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам Св по формулам:


mосн, mвсп- число видов основного и вспомогательного станочного оборудования i-того вида;

Собi- стоимость единицы станочного оборудования i–го вида продукции;

,-количество верстаков соот-но в основном производстве и во вспомогательных мастерских;

- стоимость одного верстака.

Вид оборудования

Средняя оптовая цена, руб.

Токарно-винторезные станки

19200

Токарно-револьверные станки

25700

Вертикально-фрезерные станки

15000

Вертикально-сверлильные станки

8100

Шлифовальныестанки

99700

Верстаки слесарные

570

Заточные станки

10300

Зуборезные станки

23100


Соб.ст. = (50 * 19200 + 45 *25700 + 46 * 15000 + 31 * 8100 + 39 * 23100) + (3 * 19200+ 3* 8100 + 3 * 15000 + 1*99700+10 * 10300) =3401450 руб.

Св =(25+(7+8))*570=30780 руб.


Показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования определяется по формуле:

н-часов

- общее количество единиц основного станочного оборудования.


Расчет площади.


Общая площадь цеха определяется по формуле: