6 курсовиков по Планированию на предприятии (Курсавикt)

Посмотреть архив целиком


  1. Московский Авиационный Институт

  2. (Государственный Технический Университет)


  1. Факультет Экономики и Менеджмента






  1. Курсовая работа


  1. Тема: «Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия»












Выполнила студентка

Группы 05-412

Научный руководитель Садчиков И. И.





  1. Москва

2005

1. Содержание, назначение и порядок выполнения работы


Курсовая работа включает две части. В первой части работы выполняется расчет комплекса плановых показателей работы цеха основного производства машиностроительного предприятия, во второй – устанавливается, какие показатели изменяются под влиянием планируемых мероприятий, приводящих к изменению некоторых исходных данных, какова величина этих изменений и производится оценка эффективности этих мероприятий.

При выполнении работы студент получает представление о составе показателей, устанавливаемых цеху на планируемый период, их взаимосвязи и взаимозависимости, о влиянии изменения нормативных исходных данных на величину показателей, закрепляет знания о методике расчета плановых показателей, а также получает практические навыки составления плана работы цеха.

Расчеты с пояснениями к ним отражаются в записке, результаты расчетов вносятся в соответствующие формы. Выполненная работа включает пояснительную записку и заполненные формы расчетов.

Расчет плановых показателей работы цеха выполняется укрупненно в целом на квартал года без помесячной разбивки по следующим основным разделам:

  • производство продукции

  • производственные фонды

  • трудовые ресурсы и оплата труда

  • себестоимость продукции

  • основные показатели

Раздел «Основные показатели» включает важнейшие сводные показатели предшествующих разделов плана цеха, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных ресурсов цеха.

В целях упрощения расчетов и сокращения их объема в производственную программу цеха не включены прочие продукции.




  1. Расчет плановых показателей работы цеха.

2.1. Производство продукции


Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в исходных данных, рассчитываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП:

= NBА * tА + NBБ * tБ= 540*296+420*346=305160 (нормо-часов)

n- число видов изделий

Nвj- программа выпуска j-ого вида изделия на квартал в м/к (исходные данные);

tj- трудоемкость единицы j-ого вида изделия в нормо-часах (исходные данные).


Объем валовой продукции ВП определяется по формуле:

НПк, НПн- остаток НП в цехе соответственно на начало (исходные данные) и конец планируемого периода


- среднедневной выпуск j-ого вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в м/к.;

- длительность производственного цикла изготовления единицы j-ого вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исходные данные);

kг- средний коэф. готовности НП в цехе (исходные данные).


Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

- увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующим за планируемым (исходные данные);

Mр.д.посл- количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.


=8,88 (м/к)

=6,57 (м/к)


=НПкА+НПкБ=8,88*14*296*0,49+6,57*16*346*0,49=

=35853,42 (н-ч)


=305160+35853,42-12300-12000=316713,42 (н-ч)


    1. Производственные фонды.

Расчет основных производственных фондов.

Расчет оборудования.

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребностей в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования i-го вида определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

tji- трудоемкость единицы j-ого изделия по i-му виду работ в нормо-часах (исходные данные);

kНП- коэф., учитывающий изменение НП;

FЭО- эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

KВН- коэф. выполнения норм в планируемом периоде (исходные данные).


Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства , определяется как отношение валовой и товарной продукции:


==1,038

это отношение, зависящее от значения разности остатков НП, одинаково для всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы ед. оборудования:

mр.д.пл - число рабочих дней в планируемом периоде (квартале);

dсм- продолжительность рабочего дня в часах;
mПП- число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d'cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

mСМ- число смен работ;

Кпв - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.


Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря (в I квартале 2005г. рабочих дней 56, предпраздничных 2). Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей недели в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных:


Тип оборудования

Режим работы

в одну смену

в две смены

в три смены

Металлорежущее оборудование

2

3

4

Немеханизированные рабочие места при отсутствии на них оборудования (верстаки)

-

-

0,5-1,0



Fэо (металореж.оборуд.) = (56 * 8 -2*1) *1* (1 – 2/100) = 446*0,98=437,08 (ст-ч)

Fэо (верстаки) = 56 * 8 -2*1 = 446 (ст-ч)


На основе данных о расчетном и принятом (получено путем округления расчетного до большего целого числа) количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки по каждому виду по формуле:

Кзоi = Qоб.р.i / Qоб.пр.i


Пример расчета :

Qоб.р.фрез =

Qоб.пр.фрез = 119

Кзо.фрез. = 118,19/119= 0,9932


По остальным видам работ расчеты ведутся аналогично. Исключение – слесарные работы, где другой эффективный фонд работы оборудования:


Qоб.р.слес =

таблица 1

Результаты расчетов по всем видам работ представлены в таблице:

Виды работ

Программа выпуска

Трудоемкость единицы изделия

Эффективный фонд работы

Кнп

Квн

Qоб.р

Qоб.пр

Кзо

А

Б

А

Б

фрезерные

540

420

55

62

473,08

1,038

1,12

109,20

110

0,993

токарные

82

67

141,87

142

0,999

револьверные

58

84

130,47

131

0,996

шлифовальные

44

62

97,56

98

0,996

сверлильные

32

44

70,06

71

0,987

слесарные

25

27

446

51,62

52

0,993


Суммарный KЗО определяется на основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования, путем округления, отдельно по станочному и слесарному оборудованию по формуле:

m-число видов оборудования (работ).


К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющий преимущественно станочное оборудование, создаются три вспомогательных мастерских: по ремонту оборудования (группа мастера), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя их количества основного оборудования (604) по нормативам:

мастерская по ремонту оборудования – 10

РЕМПРИ – 8

мастерская по заточке инструмента – 20

В мастерских по ремонту оборудования и РЕМПРИ предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих соотношениях (в % от общего количества станков в мастерской - 18):

токарные – 30% - 6

сверлильные – 25% - 5

фрезерные – 25% - 5

шлифовальные – 10% -2;

В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских (определяется в последующих расчетах).

Далее определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам Св по формулам:


mосн, mвсп- число видов основного и вспомогательного станочного оборудования i-того вида;

Собi- стоимость единицы станочного оборудования i–го вида продукции;

,-количество верстаков соот-но в основном производстве и во вспомогательных мастерских;

- стоимость одного верстака.

Вид оборудования

Средняя оптовая цена, руб.

Токарно-винторезные станки

19200

Токарно-револьверные станки

25700

Вертикально-фрезерные станки

15000

Вертикально-сверлильные станки

8100

Кругло-шлифовальные станки

82100

Верстаки слесарные

570

Заточные станки

10300


Соб.ст. = (110 * 15000 + 142 * 19200 + 131 * 25700 + 98 * 82100 + 71 * 8100) + (6 * 19200 + 5* 8100 + 5* 15000 + 2 * 82100 + 20 * 10300) =16964900 (руб.)

Св =(52+(12+16))*570=45600 (руб.)


Показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования определяется по формуле:

(н-ч)

- общее количество единиц основного станочного оборудования.


Расчет площади.


Общая площадь цеха определяется по формуле:

- производственная площадь цеха;

- площадь, занимаемая проходами и проездами;

- площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.)