6 курсовиков по Планированию на предприятии (Курсавикt)

Посмотреть архив целиком

Московский авиационный институт

(государственный технический университет)


Факультет экономики и менеджмента






Курсовая работа


Тема: «Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия»












Выполнила студентка Зятькова Н. Е.

Группы 05-412

Консультант: Рыбаков В.В.

Принял: Потапов Н.Г.








Москва

2005

Содержание:

стр.

Содержание, назначение и порядок выполнения работы……………… ……………………3

Задание и исходные данные………………………………………………………………………….4

1. Расчет плановых показателей работы цеха :

1.1. Производство продукции………………………………………………………………………..5

    1. Производственные фонды:

  • Расчет основных производственных фондов……………………………………………6

  • Расчет оборудования…………………………………………………………………………6

  • Расчет площади…………………………………………………………………………….…9

  • Расчет транспортных средств…………………………………………………………..10

  • Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного

инвентаря…………………………………………………………………………………………..11

  • Расчет оборотных производственных фондов цеха………………………………….11

    1. Трудовые ресурсы и оплата труда…………………………………………………………..12

    2. Себестоимость продукции……………………………………………………………………21

2. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка их эффективности …………………………………………………………………………28

Выводы ……………………………………………………………………….….31



1. Содержание, назначение и порядок выполнения работы


Курсовая работа включает две части. В первой части работы выполняется расчет комплекса плановых показателей работы цеха основного производства машиностроительного предприятия, во второй – устанавливается, какие показатели изменяются под влиянием планируемых мероприятий, приводящих к изменению некоторых исходных данных, какова величина этих изменений и производится оценка эффективности этих мероприятий.

При выполнении работы студент получает представление о составе показателей, устанавливаемых цеху на планируемый период, их взаимосвязи и взаимозависимости, о влиянии изменения нормативных исходных данных на величину показателей, закрепляет знания о методике расчета плановых показателей, а также получает практические навыки составления плана работы цеха.

Расчеты с пояснениями к ним отражаются в записке, результаты расчетов вносятся в соответствующие формы. Выполненная работа включает пояснительную записку и заполненные формы расчетов.

Расчет плановых показателей работы цеха выполняется укрупненно в целом на квартал года без помесячной разбивки по следующим основным разделам:

  • производство продукции

  • производственные фонды

  • трудовые ресурсы и оплата труда

  • себестоимость продукции

  • основные показатели

Раздел «Основные показатели» включает важнейшие сводные показатели предшествующих разделов плана цеха, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных ресурсов цеха.

В целях упрощения расчетов и сокращения их объема в производственную программу цеха не включены прочие продукции.

Задание и исходные данные (вариант 4)


Часть 1: Произвести расчет показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства, изготавливающего сложную продукцию на II квартал 2005 г. на основании следующих исходных данных:

  1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал:

Изделие А 1900 машинокомплектов

Изделие Б 2100 машинокомплектов

  1. Трудоемкость одного машинокомплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо-часах:


Виды работ

Трудоемкость по видам работ и разрядам

изделие А

изделие Б

1

2

3

4

5

6

Итого

1

2

3

4

5

6

Итого

1

токарные

 


2

4

6


12



1

4

5


10

2

револьверные

 

4

5




9


8

2




10

3

фрезерные

 


2

3

4


9



4

5

2


11

4

сверлильные

 

2

3




5


3

6




9

5

слесарные

 

1

1




2


5

4




9

6

шлифовальные

 



2

1


3




3

4


7

 

 ИТОГО:

 

7

13

9

11


40



16

17

12

11

56


  1. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала:

  1. по трудоемкости: изделие А 8500 нормо-часов, изделие Б 10600 нормо-часов

  2. по цеховой себестоимости: изделие А 176000 руб., изделие Б 29000 руб.

  1. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале:

изделие А 12 дней, изделие Б 14 дней

  1. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале:

изделие А +3 %, изделие Б +5 %

  1. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 0,51

  2. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве в цехе 0,84

  3. Планируемый коэффициент выполнения норм: 1,12

  4. Режим работы: количество рабочих дней в неделе 5, число смен 2

  5. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино-комплект:

  1. Основные материалы:

изделие А: 4000 руб., изделие Б 1000 руб.

  1. Полуфабрикаты покупные:

изделие А 0 руб., изделие Б 0 руб.


Часть 2: Провести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительных материалов, позволяющих снизить трудоемкость работ по изделию А на 8%, а по изделию Б – на 10%. Объем валовой продукции в текущей трудоемкости не изменится.



  1. Расчет плановых показателей работы цеха


2.1. Производство продукции

Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в исходных данных, рассчитываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП:

=1900*40+2100*56= 193600 (нормо-часов)

n- число видов изделий

Nвj- программа выпуска j-ого вида изделия на квартал в м/к

tj- трудоемкость единицы j-ого вида изделия в нормо-часах

Объем валовой продукции ВП определяется по формуле:

,

где НПн, НПк – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на начало и конец планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начало периода приведен в исходных данных. Остаток незавершенного производства на конец рассчитывается по формуле

,

где Nj - среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

Тцj - длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях;

kГ - средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе.

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:


,

где ∆NBj – увеличение (+) или уменьшение (-) в % программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым;

mр.д.посл. – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.


= 29,65 (шт)

= 33,41 (шт)


= 29,65*12*40*0,51+33,41*14*56*0,51 = 20617 (нормо-часов)


=193600+20616,97-8500-10600 = 195117 (нормо-часов)






Производственные фонды.


Расчет основных производственных фондов.

Расчет оборудования

tji- трудоемкость единицы j-ого изделия по i-му виду работ в нормо-часах (исходные данные);

kНП- коэф., учитывающий изменение НП;

FЭО- эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

KВН- коэф. выполнения норм в планируемом периоде (исходные данные).

Трудоемкость единицы изделия по видам работ и коэффициент выполнения норм приведены в исходных данных. Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:


== 1,008


Это отношение, зависящее от значения разности остатков НП, одинаково для всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы ед. оборудования:

mр.д.пл- число рабочих дней в планируемом периоде (квартале), mр.д.пл= 63;

dсм- продолжительность рабочего дня в часах;
mПП- число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d'cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

mСМ- коэф. потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Кпв - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря (в II квартале 2005г. рабочих дней 62, 3 предпраздничный дня). Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей недели в соответствии с Трудовым кодексом РФ составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных:


Тип оборудования

Режим работы

в одну смену

в две смены

в три смены

Металлорежущее оборудование

2

3

4

Немеханизированные рабочие места при отсутствии на них оборудования (верстаки)

-

-

0,5-1,0

Fэо (металореж.оборуд.) = (63*8 - 1*1) *2 * (1 – 0,03) = 975,82 (ст-ч)

Fэо (верстаки) = (63*8 - 1*1) *2= 1006 (ст-ч)

На основе данных о расчетном и принятом (получено путем округления расчетного до большего целого числа) количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки по каждому виду по формуле:


Кзоi = Qоб.р.i / Qоб.пр.i


Пример расчета количества оборудования:

Qоб.р.токар = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 41,22 шт

975,82 * 1,12

Qоб.пр.токар = 42 шт

Кзо.токар. = 41,22 / 42 = 0,981


По остальным видам работ (кроме слесарной, где эффективный фонд времени единицы оборудования берем равным 1006 (ст-ч)) расчет ведем аналогично:

Qоб.р.револв = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 35,85 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.револв = 36шт.

Кзо.револв. = 35,85 / 36 = 0,995


Qоб.р.фрезер = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 37,83 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.фрезер = 38 шт.

Кзо.фрезер. = 37,83 / 38 = 0,996


Qоб.р.сверл = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 26,73 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.сверл = 27 шт.

Кзо.сверл. = 26,73 / 27 = 0,989


Qоб.р.шлиф = (1900 *12 + 2100 *10) * 1,008 = 19,19 шт.

975,82 * 1,12

Qоб.пр.шлиф = 20 шт.

Кзо.шлиф. = 19,19 / 20 = 0,959

(1900 *2 + 2100 *9) * 1,008

Qоб.р.слесарн = _______________________________________ = 20,72 шт.

1006 * 1,12

Qоб.пр.слесарн = 21 шт.

Кзо.слесарн. = 20,72 / 21 = 0,987


Результаты расчетов по всем видам работ представим в таблице:

таблица 1

Виды работ

Программа выпуска

Трудоемкость единицы изделия

Эффек-тивный фонд работы

Кнп

Квн

Qоб.р

Qоб.пр

Кзо

А

Б

А

Б

токарные

1900

2100

12

10

975,82

1,008

1,12

41,22

42

0,981

револьверные

9

10

35,85

36

0,995

фрезерные

9

11

37,83

38

0,996

сверлильные

5

9

26,73

27

0,989

шлифовальные

3

7

19,19

20

0,959

слесарные

2

9

1006

20,72

21

0,987

Итого:



40

56





184



Суммарный коэффициент загрузки в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному оборудованию по формуле:

m-число видов оборудования (работ).


41,22 + 35,85 + 37,83 + 26,73 + 19,19 160,82

Кзо (ст) = ____________________________________________________ = __________ = 0,987

42 + 36 + 38 + 27 + 20 163


Кзо(слес) = 20,72 / 21 = 0,987


К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющий преимущественно станочное оборудование, создаются три вспомогательных мастерских: по ремонту оборудования (группа мастера), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя их количества основного оборудования (184) по нормативам:

мастерская по ремонту оборудования – 4

РЕМПРИ – 4

мастерская по заточке инструмента – 8

В мастерских по ремонту оборудования и РЕМПРИ предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих соотношениях (в % от общего количества станков в мастерской - 10):

токарные – 35% - 3

сверлильные – 25% - 2

фрезерные – 25% - 2

шлифовальные – 15% - 1;

Так как количество станков невелико, то предусматривается присутствие некоторых из них лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских (определяется в последующих расчетах).

Далее определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам Св по формулам:



mосн, mвсп- число видов основного и вспомогательного станочного оборудования i-того вида;

Собi- стоимость единицы станочного оборудования i–го вида продукции;

,- количество верстаков соот-но в основном производстве и во вспомогательных мастерских;

- стоимость одного верстака.

Вид оборудования

Средняя оптовая цена, руб.

Токарно-винторезные станки

19200

Токарно-револьверные станки

25700

Вертикально-фрезерные станки

15000

Вертикально-сверлильные станки

8100

Кругло-шлифовальные станки

82100

Верстаки слесарные

570

Заточные станки

10300


Собст = (42 * 19200 + 36 * 25700 + 38 * 15000 + 27 * 8100+ 20 * 82100) + (3 * 19200 + 2 * 8100 + 2 * 15000 + 1 * 82100 + 8 * 10300) = 4430600 руб.

Св = (21 + (4 + 9)) * 570 = 19380 руб.

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования , который исчисляется по формуле:

= 195117/ 163 = 1197 н-часов

- общее количество единиц основного станочного оборудования.


Расчет площади.


Общая площадь цеха определяется по формуле:

- производственная площадь цеха;

- площадь, занимаемая проходами и проездами;

- площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.)

- площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.


Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:

= 163 * 11 + 21 * 7 = 1940 м2 , где

- удельная производственная площадь на единицу i-того вида оборудования (на один станок принимаем 11м2, на один верстак – 7м2).

Площадь проходов и проездов, вспомогательная и занимаемая конторскими помещениями определяется укрупнено (в % от производственной площади):

вспомогательная – 25%

занимаемая бытовыми и конторскими помещениями – 40%;

занимаемая проходами и проездами – 20%;

Sп = 0,2 * 1940 = 388 м2

Sвсп = 0,25 * 1940 = 485 м2

Sкб = 0,4 * 1940 = 776 м2

= 1940 + 388 + 485 + 776 = 3589 м2

На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости 1 м3 помещений определяется стоимость здания цеха по формуле:


Строительно-технические нормы высоты производственных и конторско-бытовых помещений для механических и механообрабатывающих цехов машиностроительных предприятий.


Помещения

Высота, м

Производственные

8,4 – 12,6

Конторско-бытовые

2,8 – 3,0

Нормативы стоимости промышленных зданий и транспортных средств.

Наименования основных фондов

Средний норматив

Здания:


-производственные помещения

25 – 30 руб./куб.метр

-конторско-бытовые помещения

27,5 – 32,5 руб./куб.метр

Транспортные средства


-ручная тележка

650руб.

,- объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений цеха в м3;

,