Курсовые по ОПП (Курсовая работа2)

Посмотреть архив целиком


Московский Государственный авиационный институт

(технический университет)








Кафедра 501







Курсовая работа


Организация производства на участке старшего мастера

механического цеха, производящего детали типа

винт, скоба, штифт.














  1. Выполнен студенткой

гр. 05-312:

Консультант: Рыжко Л.Ф.



Москва

2005

Содержание



  1. Характеристика объекта производства базового участка. Исходные данные.

    1. . Состав машинокомплекта условного изделия.

    2. . Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.

    3. . Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск машинокомплекта.

    4. . Определение минимального размера партии.

  2. Организация производства на участке.

2.1. Выбор формы организации производственного процесса.

2.2. Этапы проектирования выбранной формы организации производственного процесса.

3. Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (в сравнении с базовым участком).






























Характеристика объекта производства базового участка

Таблица 1

Номенклатура базового участка

Технологический процесс детали - типового представителя группы

Затраты труда на операцию

Услов. шифр группы деталей i

Наименование детали-типового представителя группы

Количество шифров в группе hi

Количество деталей в группе на машинокомплект fi

Удельный вес представленной номенклатуры во всей номенклатуре базового участка

Шифр операции k(i)

Наименование операции

Тип, модель технологического оборудования

Разряд работы

Норма штучного времени на операцию (н-мин) ti,кд

Подготовительно-заключительное время по операции на партию деталей (мин) ti ,к, пз

По числу шифров kh

По трудоемк. kt

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Винт

100

350

0,6

0,4

1

автоматическая

1136

2

13,2

40

 


 

 

2

фрезерная

6Н83

3

5,1

16

 


 

 

3

слесарная

верст

1

2,7

-

 


 

 

4

шлифовальная

б/у

2

3

6

 


 

 

5

резьбонакатная

5933

2

5,4

15

 


 

 

6

слесарная

верст

1

2,9

-

 

 

 

 

7

сверлильная

2А135

2

4,2

80

Скоба

40

95

0,6

0,4

1

автоматическая

1136

2

12,7

40

 


 

 

2

фрезерная

6Н83

3

3,6

18

 


 

 

3

слесарная

верст

1

1,8

-

 


 

 

4

шлифовальная

б/у

2

5,3

6

 


 

 

5

резьбонакатная

5933

3

4,9

10

 


 

 

6

слесарная

верст

1

4,2

-

Штифт

54

250

0,6

0,4

1

автоматическая

1136

3

13,5

40

 


 

 

2

фрезерная

6Н83

2

2,8

40

 


 

 

3

слесарная

верст

1

1,9

-

 


 

 

4

резьбонакатная

б/у

2

3,2

14

 


 

 

5

слесарная

5933

1

1,6

-


Исходные данные.


  • Номенклатура условного изделия: графы 1-6 (таблица 1);

  • Технологические процессы, сложность операций, применяемое технологическое оборудование, пооперационные нормативные затраты труда на объект производства - деталь типовой представитель группы: графы 7-12 (таблица 1);

  • Фактические потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих по данным ФРД (%): 15 %;

  • Фактические коэффициенты выполнения норм по основным видам работ:

На станках с ЧПУ 0,15

На автоматах 1,2

Токарные, револьверные 1,3

Шлифовальные 1,35

Фрезерные, сверлильные 1,4

Слесарные 1,5

  • Планируемые потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих: 10%, технологического оборудования: 3%;

  • Планируемый коэффициент выполнения норм- 1,1;

  • Планируемый коэффициент сменности – 2,0;

  • Режим работы – пятидневная рабочая система при длительности смены – 8,0 часов;

  • рабочих дней в обычном году 250, в високосном году 251.






















    1. Состав машинокомплекта условного изделия.

Для определения состава машинокомплекта условного изделия на проектируемом участке необходимо определить количество шифров данного наименования и количество деталей в группе данного наименования.


1А. Винт шифров; деталей,

2А. Скоба шифров; деталей,


3А. Штифт шифров; деталей,

где , ,

Приведение классификационной номенклатуры базового участка к условному изделию проектируемого участка.

Таблица 2.

Условный шифр детали - типового представителя группы i

Наименование классификационных групп

Данные о номенклатуре

базового участка

проектируемого участка

hi

f

k

 kt

 h i*

 f i* 

1

группа винтов

100

350

0,6

0,4

167

875

2

группа скоб

40

95

67

238

3

группа штифтов

54

250

90

625


    1. Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомлект по каждой операции технологических процессов базового участка:

Где - проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя на один машинокомплект.

- действующие нормированные затраты штучного времени на k-той операции -той детали- типового представителя

- коэффициент корректировки трудозатрат по каждому виду работ.

Где - фактический коэф. выполнения норм времени по каждому k-му виду работ.

- планируемый коэф. выполнения норм на участке в планируемом периоде.

- фактические потери раб. времени осн.рабочих по результатам анализа ФРД.





Коэффициенты корректировки действующих норм времени

Таблица 3

Условный шифр

Шифр операций

Виды работ, выполняемых на участке

Фактические коэффициенты выполнения норм

kkв.н.ф.

Фактические потери рабочего времени

ηф (%)

Коэффициент корректировки норм времени по видам операций

kkкор.

1

2

3

4

5

6

1

автоматическая

1,2

15

1,28

2

фрезерная

1,4

15

1,50

3

слесарная

1,5

15

1,60

4

шлифовальная

1,35

15

1,44

5

резьбонакатная

1,4

15

1,23

6

слесарная

1,5

15

1,60

7

сверлильная

1,4

15

1,50

1

автоматическая

1,2

15

1,28

2

фрезерная

1,4

15

1,50

3

слесарная

1,5

15

1,60

4

шлифовальная

1,35

15

1,44

5

резьбонакатная

1,4

15

1,23

6

слесарная

1,5

15

1,60

1

автоматическая

1,2

15

1,28

2

фрезерная

1,4

15

1,50

3

слесарная

1,5

15

1,60

4

резьбонакатная

1,4

15

1,23

5

слесарная

1,5

15

1,60







Планируемый коэффициент выполнения норм

Кв.н.пл

1,1



По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект:

- нормированная по штучному времени (графа 17, Табл. 4)

- ожидаемая - фактическая по штучному времени (графа 18, Табл. 4)

подготовительно- заключительное время на 1 машинокомплект (графа 19, Табл. 4)

час

- нормированная по штучно- калькуляционному времени (графа 20, Табл. 4)

- ожидаемая - фактическая по штучно-калькуляционному времени (графа 21, Табл. 4)

Затраты по штучному времени используются в формах, где при изготовлении объектов не требуется переналадки оборудования, а затраты по штучно-калькуляционному времени – используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима.









    1. Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах.

Годовой объем выпуска продукции – товарная продукция для проектируемого участка – определяется исходя из условия полного использования максимальной производственной мощности участка, равномерного распределения годового объема по более коротким периодам управления (квартала, месяца и т.д.) и измеряется годовой программой в машинокомплектах и проектной трудоемкостью одного машинокомплекта по фактическим затратам штучного времени (итог графы 18).

Это условие обеспечивает полное использование эффективного фонда времени одного рабочего места и количество рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам управляемости (20-30 рабочих на одного сменного мастера).

Отсюда предварительный годовой выпуск продукции