ТЕОРИЯ ULTIMATE (ЕСДП)

Посмотреть архив целиком

Единая система допусков и посадок (ЕСДП).


ЕСДП - называется совокупность допусков и посадок закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

ISO - международная организация стандартов.

ЕСДП позволяет устранить произвол в выборе посадок, это дает возможность стандартизировать режущий и измерительный инструмент.

Система распространяется на гладкие цилиндрические элементы и элементы ограниченные II плоскостями.

Система строится по признакам ИСО.

Система строится по определенным признакам.

Обеспечение нормального температурного режима.

В производстве принято соблюдать следующие условия нормального температурного режима:

А) tдет=tизм.ср. – нужна совместная выдержка детали и измерительного средства в одних условиях;

Б) дет=изм.ср. – При несоблюдении этих условий вводится поправка

l=l(1t1-2t2)

где l –измеряемый размер,

l – температурная погрешность,

1 и -2 – температурные коэффициенты линейного расширения материалов детали и измерительного средства.

t1 = t1-20оС

t2 = t2-20оС

При t1 = t2 = 20оС – температурная погрешность измерения отсутствует.

Система строится по определенным признакам.

2) Основание системы.

Таблицы системы допусков и посадок представлены в виде СА и СВ.

Для того, чтобы достичь различный характер сопряжения нецелесообразно одновременно смещать поля допусков обеих деталей.

В СА различные посадки получают за счет изменения предельных размеров вала, не меняя при этом исполнительных размеров основной детали.

В СВ различные посадки получают за счет изменения предельных размеров отверстия, не меняя при этом исполнительных размеров основной детали – вала.






Поле допуска Поле допуска

основной детали (H, h) сопрягаемых деталей


Поле допуска основной детали имеет специфическое расположение:

  1. Одно из предельных отклонений равно 0. ЕI = 0;

es = 0.

  1. Поле допуска основной детали дает наименование системы.

  2. Назначение одной и той же посадки в системе отверстия и вала не меняет посадку (значение S или N), а приводит лишь к изменению размеров детали.

Системы формально равноправны, но СА является предпочтительной.

Выбор системы определяет:

  1. Технология изготовления.

  2. Конструкция узла.

  3. Система в которой выполнена деталь.


Технологические факторы.

С точки зрения технологии изготовления точные валы более дешевы в производстве, чем точные отверстия.

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим инструментом (зенкеры, развертки, протяжки и т.д.)

В СА различных по предельным размерам А, меньше, чем в СВ.

По технологическим соображениям предпочтительна СА при прочих равных условиях. (меньше номенклатура р.и.)




Конструкция узла.





Использование комбинированного проката делает выгодной СВ.

3 Выбор системы определяется расположением поля допуска покупной детали.

Система односторонняя предельная.





Признак регламентирует расположения поля допуска основной детали. Одно отклонение размера всегда равно 0, а допуск направлен от номинала «в тело».

Принято по стандарту ISO.

Для отверстия поле допуска «+»

Для вала поле допуска «-».

Принцип экономии металла, заключающийся в расположении поля допуска в сторону металла от номинального размера: поле допуска основного отверстия располагается вверх, а основного вала – вниз от нулевой линии. Экономия получается в результате того, что допустимые отклонения действительных размеров уменьшают массу основной детали. Такая система допусков называется односторонней предельной.

Признак. Единица допуска связывает точность с самим размером (устанавливают экспериментально). Оценка относительной точности одинаковых номинальных размеров не вызывает затруднений.


Например: размер 8 с Td=15 мкм точнее, чем с Td=40 мкм.





Иначе обстоит дело при разных номинальных размерах.


D=64 мм с Td=20 мкм точнее, чем D=8 мм с Td=15 мкм.


Чем больше размер – допуск больше, т.к. больше трудностей с изготовлением детали,


T=ai


i – единица допуска, является функцией номинального размера,

а – значение коэффициента точности наз. числом единиц допуска.



I=0,45 3 D +0,001D (для размеров 1 – 500)


D=Dmax Dmin


D – среднегеометрическое крайних размеров каждого интервала.


Признак. Квалитеты точности.

Квалитет – совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью, определяемый коэффициентом а, для всех номинальных размеров данного диапазона.

Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера.



Установлено 20 квалитетов.

01, 0, 1, 2, 3, 4, 5-12 13-18

Возможно Измерительные Область Область

ожидать инструменты размеров, несопряга-

и точные приборы где применяются гаемых

посадки размеров


Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин и контроля.

Обозначается IT с номером квалитета

IT – “Internal tolerance” (ICO)

Например: IT7;

(При переходе от одного квалитета к другому допуски возрастают на 60%, через каждые 5 квалитетов допуски возрастают в 10 раз).


Диапазоны размеров и градация интервалов.


Диапазон размеров

1

Св 0,1 до 1

В приборостроении, часовой промышленности

2

Св 1 до 500

Общее машиностроение

3

Св 500 до 1650

Тяжелое машиностроение

4

Св 1650 до 10000

Тяжелое машиностроение

5

Св 10000 до 25000

Тяжелое машиностроение

6

Св 25000

При необходимости надо обосновать допуски


Интервалы номинальных размеров.


Если для каждого размера (через 1 мм) по формулам подсчитывать допуски для каждого квалитета, то полученные таблицы будут громоздкими, а разница между соседними допусками будет мала. Поэтому диапазон размеров до 10000 мм разбит на 26 интервалов, т.о. чтобы табличный допуск, подсчитанный по среднему размеру интервала D=D1D2 отличался от допусков для крайних размеров интервала D1 и D2 не более чем на 5…8%.






Если размер попал на границу интервала, то допуск берут в меньшем, т.е. предыдущем интервале.


Основные отклонения.


Def. Основное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение – ближайшее к нулевой линии.





Общие правила:

Основное отклонение отверстия равно по числовому значению основному отклонению вала с тем же обозначением (той же буквой), но с противоположным знаком.


EI=-es (A-H)

ES=-ei (K-Zc)






Исключение.

  1. для отверстия J, K, H, N –с допуском 3…8 квалитетов.

  2. Для отверстия P-Zc – с допуском 3…7 квалитетов.

Специальные правила – две соответствующие одна другой посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета должны иметь одинаковые размеры или натяги.

Основное отклонение должно быть:


ES=-ei+,


Где - разность между допуском IT и рассматриваемого квалитета и допуском ITn-1 ближайшего более точного квалитета.


= IT-ITn-1


Поле допусков. Поле допуска в системе СЕСО и СЭВ образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим поле допуска обозначается буквой основного отклонения (или в некоторых случаях двумя буквами) и номером квалитета, например,

Для вала – h7, d9.

Для - H7, D9.

Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, можно определить по основному отклонению и допуску принятого квалитета.

Если основное отклонение верхнее, то нижнее отклонение равно:

Для вала ei=es-IT

Для отверстия EI=ES-IT

Если основное отклонение нижнее, то верхнее отклонение равно:

Для вала – es=ei+IT

Для отверстия – ES=EI+IT





Поля допусков для посадок с зазором сосредоточены по IT4….IT12. Для неподвижных соединений в более точных – IT4…IT8.

Пример. Определить нижнее отклонение ei вала Ф15d11, если допуск IT11 равен 110 мкм.





еi=es-IT=-50-110=-160 мкм.


Предпочтительные поля допусков.


Поля допусков могут быть образованы сочетанием любых основных отклонений с различными квалитетами.

С целью унификации изделий (сокращению излишнего многообразия) из всей совокупности полей допусков выделены поля допусков предпочтительного применения, которые необходимо использовать в первую очередь. Остальные поля допусков можно использовать в технически обоснованных случаях.

Для отверстий: E; F; H; Js; K; N; P





В основном предпочтительным считается седьмой квалитет для отверстия.

Для валов валов предпочтительным является шестой квалитет.


Обозначение допусков и посадок на чертежах.





Условное обозначение на рабочих чертежах указывают в случаях использования стандартного мерного и режущего инструмента (разверток, протяжек) и соответствующих предельных калибров.

В числовом выражении поля допусков преимущественно задают на рабочих чертежах деталей при использовании универсального измерительного инструмента – в единичном и мелкосерийном производстве, а также при наладке станков в массовом производстве.


Случайные файлы

Файл
185168.rtf
48230.rtf
89181.doc
62032.doc
60131.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.