Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана

















Домашнее задание №2

«Метрология и взаимозаменяемость»




Сдал

Исправил

Защитил




















Преподаватель: Потапов К.Г.

Студент: Аниконов Д.Д.

Группа МТ6-51









Москва 2015 г.

Часть 1.


Решить сборочную размерную цепь методом регулирования. Определить толщину и число прокладок компенсатора. Рассчитать необходимые комплекты прокладок из стандартных толщин.


Исходные данные:

Е0

Е1

Е3

Е4

Е5

Е6

Е7

Е8

0.130

100

10

27–0.5

24

40

0,02

0,025


Указания.

  1. Отклонения размеров, кроме заданных в таблице, устанавливаются: Е3 и Е5 по h10, Е1 - симметрично IT10/2.

  2. Для размера Е6 допуск принимается равным половине допуска размера длины втулки 2Е6 с отклонением по h10.

  3. Замыкающий размер Eo – смещение средней плоскости в передаче.

  4. Е2 – компенсирующее звено.

  5. Е7 – радиальное биение червяка относительно его подшипника,

Е8 – торцевое биение средней плоскости червячного колеса.

  1. В размерную цепь вместо радиального и торцевого биения следует вводить соответствующие им эксцентриситеты: .


Определяем допуски размеров (по 10 - му квалитету) ( Таблица [1] )

TЕ0=2*130мкм = 260 мкм;

TЕ1= 140 мкм;

TЕ3= 58 мкм;

TЕ4= 500 мкм;

TЕ5= 84 мкм;

TЕ6= 120/2 мкм = 60 мкм;

TЕ7= 20 мкм;

TЕ8= 25 мкм;

Назначим допуски на размеры


(L1 симметрично )

(L3 по h10)

( по условию )

(L5 по h10)

(по условию )

(

(

Допуск компенсирующего звена находим методом регулирования, поскольку компенсирующее звено представляет собой набор регулирующих прокладок – компенсаторов.


Номинальный размер компенсатора определяем по формуле:


Е0=Еi Еj+ Lk, где Еk = Е2; (Страница 16 [1])

Е0 = Е1 –Е3 –Е4 –Е5 –Е6к

0 = 100 –10 –27 –24 -40 + Е2

Е2 = 1 мм;

Диапазон регулирования компенсатора Vk:


TЕ0=TЕj Vk; (Страница 17 [1])

Vk = (TЕ1+TЕ3+TЕ4+TЕ5+TЕ6+TЕ7+ТЕ8) – TЕ0 =

(140 +58 + 500 +84 + 60 +20 +25) – 260 = 627 мкм;


Среднее отклонение компенсатора:


EcЕ0 = EcЕi EcЕj + EcЕk (Страница 17 [1])

EcЕ0 = (EcЕ1 EcЕ3 - EcЕ4 - EcЕ5 - EcЕ6 - EcЕ7 - EcЕ8 ) + EcЕ2;

0 = 0 + 29 + 250 + 42 + 30 - 0- 0 + EcЕ2;

EcЕ2 = -351 мкм;


Предельные отклонения компенсатора:


EsЕ2 = EcЕ2 + Vk/2 = -293 + 627/2 = 37,5мкм; (Страница 17 [1])

EiЕ2 = EcЕ2 Vk/2 = -293 - 627/2 = - 664,5мкм;


Проверка расчёта:


EiЕ0 = EiЕj EsЕj + EsEk;

-130 = -70 - ( 58 + 10 + 12,5 ) + 20,5 = -130

-130 = -130, следовательно отклонение Ek найдено правильно.


Предельные размеры компенсатора:

Еkmin = Еk + EiЕk = 1 – 0.6065 = 0,3355 мм (Страница 17 [1])

Еkmax= Еk + EsЕk = 1 + 0.0205 = 1.0375 мм


Поэтому примем Sпост = 0.25 мм По Ra5 ( по ГОСТ 6636-69 – «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры» ).


Диапазон регулирования сменными прокладками:


Vk`= Еkmax - Sпост = 1.0205 – 0,25 = 0.702мм (Страница 20 [1])


Количество сменных прокладок:

!!! Количество необходимо округлять прокладок в большую сторону.

n = (Vk/TЕ0) +1 = (702/260) +1 = 2,7 + 1 = 4 шт; (Страница 20 [1])

Толщина сменной прокладки


Sст = Vk/n = 702/4 = 175,5 мкм; (Страница 20 [1])


Округляем S до ближайшего меньшего значения по Ra10 Sст = 200 мкм;

( по ГОСТ 6636-69 – «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры» ) Также принимаем Sст такое чтобы выполнялось условие Sст TЕ0:

Sст = 200 мкм и условие Sст TЕ0 выполняется.



Размеры комплектов прокладок:


Sпост = Еkmin = 0,25 мм

S = 0.2 мм


Проверка выполнения условия:

Условие выполняется


S1 = S + Sпост = 0.2 + 0,25 = 0,45 мм; (Страница 21 [1])

S2 = 2S + Sпост = 2*0.2 + 0,25 = 0,65 мм;

S3 = 3S + Sпост = 3*0.2 + 0,25 = 0.85 мм;

S4 = 4S + Sпост = 4*0.2 + 0,25 = 1,05 мм


Результаты расчёта представлены в таблице:


Е2, мм

S, мм

S2, мм

S3, мм

S4, мм


0,45

0,65

0.85

1,05


Вывод:


Необходимое регулирование в рассмотренной системе может быть обеспечено при помощи комплекта прокладок: постоянной Sпост = 0,25 мм и четырёх сменных прокладок S = 0.2 мм.











Часть 2.

Для вала, представленного на эскизе, выбрать последовательность обработки, обеспечив, требования сборки.


Указания.

  1. Варианты последовательности обработки:

а)

б)

  1. Назначить допуски и отклонения обрабатываемых размеров так, чтобы исходный размер , равный размеру в сборочной цепи был выполнен по 10-му квалитету и имел отклонение в «-»


Номинальные размеры:

262

28

220

140

70

14 -0,07











a) Строим размерную цепь, в которой замкнутая цепь образована размерами:

с замыкающим размером



Допуски размеров, не влияющих на функционально важные размеры, устанавливаем по IT10.


;


Размерная цепь решается как проектный расчет, т.к. известны только предельные размеры замыкающего звена и номинальные размеры составляющих звеньев. Т.к. размеры значительно отличаются друг от друга, то следует решать способом одного квалитета, т.е. при выполнении проектного расчета принимаем следующие допущение: допуски размеров принимаем по одному квалитету – способ равноточных допусков.


(Страница 9 [1])



l1

l2

L3

3.14

1.39

2.94


Равноточные допуски определяются средним числом единиц допуска:


aс= Tl0/i aс = 70/ (3.14 + 1,39 + 2.94) = 70/7.47= 9,37 (Страница 9[1])


Округляем aс до стандартных значений по ЕСПД СЭВ: ac = 10 для IT6 (Таблица [2])

Из таблицы [1] находим допуски составляющих размеров

Tl1 = 32 мкм ; Tl2 = 13 мкм ; Tl3 = 32 мкм


Проводим проверку правильности выбора допусков:

Tl0 = Tli = Tl1+ Tl2+ Tl3 = 32 + 13 + 32 = 77 > 70 - не выполняется основное уравнение связи допусков составляющих размеров с допуском замыкающего размера (TAj TA0)

Изменим допуск одного из составляющих размеров, чтобы выполнялось условие. Возьмем

l1 и примем Tl1 = 23 мкк по IT5: 23 + 32 + 13 = 68 мкм < 70 мкм


Назначим предельные отклонения:


Для размера l1 устанавливаем допуск “в тело” l1 = 262 -0.023

Для размеров l 2, l 3 - допуск “в тело” l2 = 28 +0.013, l3 = 220 +0.032 т.к. при обработке размеров l2, l3 они увеличиваются.


Для l6 отклонения рассчитаем:

Es l6 = Es l1 - ( Ei l2+ Ei l3) Ei l6= Ei l1 – (Es l2 + Es l3)


Es l6 = 0 - (0 - 0), Es l6 = 0 Ei l6 = - 23 –(13 + 32) = -68 мкм


Требуемый допуск Тl6 = 68 мкм, что на два мкм меньше стандартного IT 10.

Поэтому принимаем допуск l6 = 12 –0.068 мм


Вывод:


для обеспечения допуска исходного размера l6 по IT10 необходимо обрабатывать размер l1 по более точному квалитету IT5, а l 2, l3 – по IT6. Это результат не правильной простановки размеров на чертеже, когда исходный размер является зависимым, т.е. замыкающим размером. Следовательно, такая цепь обработки размеров нетехнологична.









































б) Строим размерную цепь, в которой замкнутая цепь образована размерами:

с замыкающим размером




Следовательно, исходный размер l2 является независимым размером и на него устанавливаем отклонения в соответствии с требованием к исходному размеру, т.е. 24 -0,084, что соответствует IT10. Остальные размеры не влияют на исходный и допуски на них назначаются по квалитету не точнее исходного.


Назначаем допуски на размеры l1,l3 по IT10 с отклонением в “тело”: l1 = 262 -0,21 ; l3 = 220 +0,185

Тогда l6 = 14 -0,07 , а независимые размеры: l5= 70+0.12 ; l4= 140+0.16


Проверка размеров:


Es l2 = Es l1-( Ei l6+ Ei l3)

Es l2 = 0 – (70 + 0) = -70 мкм

Ei l2= Ei l1- (Es l4+ Es l3)

Ei l2 = -210 – (160 + 185)= -555 мкм

Tl2= 625 мкм


Изготовление размера не вызовет осложнений в работе детали.


Вывод:


простановка размеров по варианту б) экономически оптимальна, так как большинство размеров изготавливается на 4-5 квалитета грубее, чем в варианте а).



Случайные файлы

Файл
20204-1.rtf
12425.rtf
149409.rtf
13441.rtf
147893.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.