Организация производства и менеджмента в машиностроении (30696-1)

Посмотреть архив целиком

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ



РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА


по дисциплине






Организация производства и менеджмента в машиностроении








Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.


МОСКВА

1999





Исходные данные.


Наименование детали - вал.

Материал - сталь 07Х21Г7АН5.

Масса - 3,6 кг.

Заготовка - прокат 40х583.

Масса - 5,8 кг.

Годовой объем выпуска - 2000 шт.




1. Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (зо), для этого рассчитаем средний производственный такт (с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс).

, ,Fд = Fнр ,

Fн = (FрдТсм - FnnTск)n60 ,,

где Fн - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

Fд - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

Fрд, Fnn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность рабочей смены;

Тск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

tшi - норма штучного времени на i-ой операции;

m - число операций.


Fн = (252  8 - 8  1)  2  60 = 240900 мин.

Fд = 240900  0,97 = 233673 мин.

tшс =

зо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что зо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.




1.2. Организация участка серийного производства.


Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fдсм, Fдсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;

tш - штучное время, мин.;

дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем д=17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

раз.


Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где Fрд - количество рабочих дней в плановом периоде.

дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.


Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Тсм - продолжительность одной смены, мин.;

nд - число деталей в партии;

nтр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

tкi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;

Sni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;

tмо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

tест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.



раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величину задела:

Zo = Nд  Тц ,

где Nд - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Тц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.

Zo = 8  3,5 = 28 шт.

На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).

Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:

,.

Sp1=1,45  2000/233673 = 0,012, Sп1=1, ис1=0,012;

Sp2=27,28  2000/233673 = 0,23, Sп2=1, ис2=0,23;

Sp3=47,08  2000/233673 = 0,40, Sn3=1, uc3=0,40;

Sp4=25,11  2000/233673 = 0,21, Sn4=1, uc4=0,21;

Sp5=52,08  2000/233673 = 0,45, Sn5=1, uc5=0,45;

Sp6=6,78  2000/233673 = 0,06, Sn6=1, uc6=0,06;

Sp7=11,31  2000/233673 = 0,10, Sn7=1, uc7=0,10;

Sp8=0,07  2000/233673 =0,0006, Sn8=1, uc8=0,0006.

Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:

,

где Fдс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Sn - принятое количество рабочих мест;

Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;

пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;

ис - коэффициент использования рабочих мест;

м - коэффициент многостаночного обслуживания.

, ,

где Fн - номинальный фонд времени рабочего.

Fн = 252  8 - 8  1 = 2008 час;

Fдр = 2008  0,9 = 1808 час;

Wр1 = 3895  0,012/1808  1,3 = 0,02 чел.Wп1 = 2 чел.;

Wр2 = 3895  0,23/1808  1,3 = 0,38 чел. Wп2 = 2 чел.;

Wр3 = 3895  0,40/1808  1,3 = 0,66 чел.Wп3 = 2 чел.;

Wр4 = 3895  0,21/1808  1,3 = 0,35 чел.Wп4 = 2 чел.;

Wр5 = 3895  0,45/1808  1,3 = 0,75 чел.Wп5 = 2 чел.;

Wр6 = 3895  0,06/1808  1,3 = 0,10 чел.Wп6 = 2 чел.;

Wр7 = 3895  0,10/1808  1,3 = 0,10 чел.Wп7 = 2 чел.;

Wр8 = 3895  0,0006/1808  1,3 = 0,001 чел.Wп8 = 2 чел.

Определяем коэффициент использования рабочих:

ир1= 0,02;

ир2= 0,38;

ир3= 0,66;

ир4= 0,35;

ир5= 0,75;

ир6= 0,10;

ир7= 0,10;

ир8= 0,001.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу:

Таблица 1.2.1.

опер.

Наименование операции

Ткi

мин.

Sрi


Sпi


исi

Wрi

Wпi

ирi

1

Заготовительная

1,45

0,12

1

0,12

0,02

2

0,02

2

Токарная

27,28

0,23

1

0,23

0,38

2

0,38

3

Токарная

47,08

0,40

1

0,40

0,66

2

0,66

4

Шлифовальная

27,11

0,21

1

0,21

0,35

2

0,35

5

Шлицефрезерная

51,08

0,45

1

0,45

0,75

2

0,75

6

Слесарная

6,78

0,06

1

0,06

0,10

2

0,10

7

Токарная

11,31

0,10

1

0,10

0,10

2

0,10

8

Маркировочная

0,07

0,0006

1

0,0006

0,001

2

0,001


Итого


=1,57

=8

ср=0,2

=2,36

=16

ср=0,3

Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).


вал

Наименование детали

172

Месячный выпуск (шт.)

8

Дневной выпуск (шт.)

16

Колич.-во деталей в партии (шт.)

3,5

Длит. производст. цикла Тц (дн.)

2

Период повтора запуска (дн.)

28

Колич.-во деталей на начало месяца

Экономика производства.


2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.


Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:

Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).


Случайные файлы

Файл
2659.rtf
003-0083.doc
8354.rtf
124941.rtf
151934.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.