МГТУ им. Н.Э. Баумана

Кафедра РК-3 «Детали машин»







Техническое задание № 2

«Задание на расчет тихоходной ступени

червячно-конического редуктора»

Вариант П-23 (4)






Студент: Копнов Н.С.

Группа: МТ6-51



Преподаватель: Откидач Л.Г.

Дата предъявления:____________



Дата зачета:____________________

Подпись преподавателя:__________


Москва, 2015 г

Исходные данные:

Параметр

Размер-ность

Вариант задания: 4

TT

Н·м

2600

nБ

мин-1

2880

nТ

мин-1

26

Расчетный ресурс передачи

ч

20000

Материал

Быстроходная ступень

Червяк

Сталь углеродистая или легированная термообработка закалка т.в.ч. или цементация

Червячное колесе

Бронза оловянистая или безоловянистая

Тихоходная ступень

Шестерня

Сталь

45ХЦ

Колесо

45ХЦ

Вариант

термообработки

III

Степень точности по

СТСЭВ 641-77

7

Типовой режим

нагружения

III





  1. Кинематический и энергетический расчёт привода

(Таблица 2 Страница 8 [1])

(Страница 8 [1]

(Таблица 3 Страница 10-11 [1]) (Таблица 24.9 Страница 459 [2])

Электродвигатель - 160М8

- Годится


  1. Определяем передаточное отношение редуктора (Страница 7 [1])

(Таблица 1 Страница 7* [1])


  1. Определяем частоты вращения для всех валов (Страница 15 [1])


  1. Определяем крутящие моменты на всех валах (Страница 15 [1])




  1. Параметры рассчитываемой быстроходной ступени


Режим нагружения

III

Наибольший вращающий момент на колесе ,


Требуемый ресурс передачи

20000

Частота вращения колеса

2880




  1. Определяем механические характеристики зубьев шестерни и колеса


Шестерня

Колесо

Материал

сталь 45ХЦ

сталь 45ХЦ

Вид термической обработки

Улучшение + закалка ТВЧ

Улучшение

HB или HBC






  1. Определение ориентировочного значения делительного диаметра шестерни de1


(стр. 56 (29) [1])

  1. Ориентировочное значение средней окружной скорости (стр. 57 [1])

при Kbe = 0.285

  1. Необходимую степень точности передачи назначают в зависимости от окружной скорости. Конические зубчатые колеса, с круговыми зубьями при данной скорости выполняют не менее 8-й степени точности.

  2. Предварительное (при втором приближении) значение внешнего делительного диаметра шестерни d’’ei

(стр 57 (29) [1])

  1. Значение коэффициента динамической нагрузки KHV (таблица 12 [1])

выбирается по таблице KHV = 1.12

Значение коэффициента = 1.2




  1. Допускаемое напряжение


(Страница 19 [1])


Шестерня

Колесо

  1. Определяем предел контактной выносливости

Таблица 8 - (Страница 19 [1])

  1. Определяем суммарное число циклов нагружения

(Страница 20 [1])

  1. Определяем эквивалентное число циклов нагружения

(типовой режим нагружения I)

(Страница 26 [1])





  1. Определяем количество циклов, соответствующих точке G перелома кривой Велера

(Страница 20 [1])


  1. Определяем коэффициент запаса по усталости

(Страница 21 [1])

  1. Определяем допускаемые напряжения






  1. Находим предварительное значение числа зубьев шестерни z’ по графику (стр 59 рис.18 [1])


z1’ = 13, при H1 H2 <350 HB z1=1.6z1

z1 = 20

z2 =


  1. Определяют окончательное значение передаточного числа

  1. Вычисляют углы делительных конусов: (стр 59 [1])

  1. Внешний окружной модуль

  1. Внешнее конусное зацепление

  1. Определение ширины зубчатых венцов колес

  1. Значение коэффициента смещения зуборезного инструмента по (таблица 25 [1])

, по таблице

  1. Проверяют зубчатую передачу на контактную выносливость:

267.9 < 268 условие выполняется


21. Проверка зубчатой передачи на выносливость при изгибе

(Страница 22 [1])

Шестерня

Колесо

  1. Определяем предел изгибной выносливости

Таблица 10 - (Страницы 22-23 [1])

  1. Определяем эквивалентное число циклов нагружения

(Страница 26 [1])

  1. Определяем количество циклов, соответствующих точке G перелома кривой Велера

  1. Определяем коэффициент запаса изгибной выносливости

(Страница 24 [1])

  1. Определяем допускаемые напряжения


< [


34.603 < 245

34.603 < 213.2 Условия выполняются


  1. Силы, действующие на валы конических зубчатых колес: