«Технология защиты окружающей среды» курсовая (Методы и средства)

Посмотреть архив целиком

2.4. Методы и средства защиты окружающей среды от энергетических загрязнений.


2.4.1 Защита от шума

Для снижения шума могут быть применены соответствующие мероприятия:

  1. Уменьшение уровня звукового давления источника шума L, что в условиях эксплуатации достигается заменой шумного, устаревшего оборудования, а при проектировании – выбором оборудования с лучшими шумовыми характеристиками, правильным расчетом режима его работы и т.д.

  2. Правильная ориентация источника шума или места излучения шума для снижения показателя направленности G. Излучение шума должно идти в противоположную сторону от жилых и общественных зданий.

  3. Размещение источников шума на возможно удаленном расстоянии от жилой застройки или, наоборот, жилой застройки от предприятия, т.е. за счет проведения комплекса архитектурно-планировочных мероприятий.

4. Использование средств звукопоглощения при выполнении акустической обработки шумных помещений, через окна которых шум излучается в атмосферу.

Звукопоглощение представляет собой процесс трансформации кинетической энергии колеблющихся частиц воздуха в тепловую вследствие трения слоев воздуха о стенки пор, а также внутреннего трения в материале преграды. Материал должен быть пористым (войлок, фетр, акустическая штукатурка, ультратонкое стекловолокно, капроновое волокно, минеральная вата, и др.)

Акустическая обработка помещений заключается в размещении на стенах и потолках звукопоглощающих облицовок, а также установке в применении звукопоглощающих конструкций – кулисных и штучных звукопоглотителей.

В качестве звукопоглощающей облицовки (рис.2.16) обычно применяют изготовляемые из однородного пористого материала маты или плиты, укрепленные на внутренней поверхности ограждения.

Звукопоглощающие кулисы изготавливают из легких дюралюминиевых профилей, заполненных супертонким стекловолокном в оболочке из стеклоткани. В качестве защитной конструкции применяют тонкий перфорированный алюминиевый лист или лист из акустически прозрачного стеклопластика. Штучные звукопоглотители применяются в случаях, когда одной плоской облицовки недостаточно или когда потолок и стены не подлежат облицовки из-за расположения на них различного рода коммуникаций (электропроводки, трубопроводов и др.). Они представляют собой объемные конструкции в виде кубов, конусов, призм, шаров и т.п., выполненных из перфорированных листов твердого картона, пластмассы, металла и рулонной алюминиевой фольги и оклеенных изнутри войлочной тканью либо заполненных звукопоглощающим материалом.

5. Уменьшение шума на пути его распространения от источника. Это мероприятие связано с увеличением ∆L и включает в себя:

а) использование средств звукоизоляции; использование специальных боксов и звукоизолирующих кожухов при размещении шумного оборудования; применение экранов, препятствующих распространению звука от оборудования, размещенного на территории предприятия;

б) использование средств виброизоляции и вибропоглощения;

в) установка глушителей шума в воздуховодах, каналах и газодинамических трактах, испытательных боксов, вентиляторов, компрессоров и т.д.

6. Проведение организационно-технических мероприятий, связанных с проведением своевременного ремонта, смазки оборудования и т.п.; ограничением и полным запрещением проведения шумных работ и эксплуатацию наиболее интенсивных источников шума в ночное время.


2.4.2. Защита от инфразвука

Практически невозможно остановить инфразвук при помощи строительных конструкций на пути его распространения. Неэффективны также средства индивидуальной зашиты. Действенным средством защиты является снижение уровня инфразвука в источнике его образования. Среди таких мероприятий можно выделить следующие:

  • увеличение частот вращения валов до 20 и больше оборотов в секунду;

  • повышение жесткости колеблющихся конструкций больших размеров;

  • устранение низкочастотных вибраций;

  • внесение конструктивных изменений в строение источников, что позволяет перейти из области инфразвуковых колебаний в область звуковых; в этом случае их снижение может быть достигнуто применением звукоизоляции и звукопоглощения.

Борьбу с инфразвуком в источнике его возникновения необходимо вести прежде всего в направлении изменения режима работы технологического оборудования, чтобы основная частота следования силовых импульсов f = n/60 лежала за пределами инфразвукового диапазона. Одновременно должны приниматься меры по снижению интенсивности аэродинамических процессов, в частности по уменьшению скоростей истечения паров и газов сжатого воздуха в атмосферу. При выборе конструкции предпочтение отдают малогабаритным машинам достаточной жесткости, поскольку в конструкциях с плоскими поверхностями большой площади и малой жесткости создаются условия для генерации инфразвука.

Для уменьшения инфразвуковых колебаний целесообразно использовать глушители шума, что является наиболее простым способом уменьшения уровня инфразвуковых составляющих шума всасывания и выхлопа стационарных дизельных и компрессорных установок, ДВС и турбин.

2.4.3. Защита от вибрации

Основной причиной вибраций фундаментов и общего вибрационного фона в цехе механической обработки является работа основного и вспомогательного оборудования (станков различных видов).

Общие методы борьбы с вибрацией базируются на анализе уравнений, которые описывают колебание машин в производственных условиях и классифицируются следующим образом:

Снижение вибрации в источнике ее возникновения достигается путем уменьшения силы, которая вызывает колебание. Поэтому еще на стадии проектирования машин и механических устройств следует выбирать кинематические схемы, в которых динамические процессы, вызванные ударами и ускорением, были бы исключены или снижены.

Регулировка режима резонанса. Для ослабления вибраций существенное значение имеет предотвращение резонансных режимов работы с целью исключения резонанса с частотой принуждающей силы. Собственные частоты отдельных конструктивных элементов опре­деляются расчетным методом по известным значениям массы и жесткости или же экспериментально на стендах.

Вибродемпфирование — снижение вибрации за счет силы трения демпферного устройства, то есть перевод энергии механических колебаний в тепловую. На вибрирующие поверхности наносят специальные покрытия, деформации которых трансформируют колебательную энергию в тепловую. Существуют жесткие и мягкие покрытия. Материалом для жестких покрытий служат пластмассы, листы которых наклеиваются на поверхность вибрирующей конструкции. Жесткие покрытия целесообразно выполнять многослойными. Материалом для мягких покрытий служат резина, фетр, войлок, пенопласт и др. В этих случаях используют специальные мастики (для снижения вибрации и шума вентиляционных систем, трубопроводов, компрессоров, насосов и др).

Наибольший эффект при использовании вибродемпферных покрытий достигается в области резонансных частот, поскольку при резонансе значение влияния сил трения на уменьшение амплитуды возрастает.

Виброгашение - для снижения вибрации отдельных конструкций и агрегатов может быть применено виброгашение, осуществляемое за счет воздействия на защищаемый объект реакций присоединенных к нему дополнительных Эффективный способ виброизоляции - разместить высокоэффективный амортизатор в конструкции пола. Амортизатор (рис. 4.3.1) работает на вредной силе вибрации, которая сама себя гасит.

Амортизатор 3 посредством подвески из троса, закрепленного одним концом к опорной балке 1, крепится другим концом к днищу корпуса амортизатора. Опорная балка 1 проходит через корпус амортизатора в проеме в виде сквозного окна и непосредственно опирается на конструкцию перекрытия. Амортизатор размещается в устроенном в конструкции пола 4 гнезде. Виброактивный станок своей станиной 2 устанавливается на амортизатор.

Виброгасителем может служить виброизолированный от агрегата самостоятельный фундамент либо масса (динамический гаситель колебаний), установленная на амортизаторах на вибрирующий объект.

Для динамического гашения — введения в колебательную систему дополнительной массы или увеличения жесткости системы колебаний, используются динамические виброгасители: пружинные, маятниковые, эксцентриковые гидравлические. Недостатком динамического гасителя является то, что он действует только при определенной частоте, которая отвечает его резонансному режиму колебаний.

Динамическое виброгашение достигается также установлением агрегата на массивном фундаменте.

Виброизоляция - введение в колебательную систему допол­нительной упругой связи с целью ослабления передачи вибраций смежному элементу, конструкции или рабочему месту. Эта связь предотвращает передачу энергии от колеблющегося агрегата к основе или от колебательной основы к человеку или к конструкциям, которые защищаются.

П

а - фундамент с акустическим разрывом;

б - виброизолирующие прокладки

оэтому на этапе эксплуатации промышленных комплексов в основном используют установку оборудования без фундамента непосредственно на
виброизолирующих опорах. Такой метод позволяет обеспечить любую степень виброизоляции оборудования. Установка на виброизолирующие опоры технологического и инженерного оборудования удешевляет его монтаж, исключает порчу оборудования и снижает уровень шума, сопутствующий интенсивным вибрациям.

Также используются виброизоляторы, выполненные в виде стальных пружин, прокладок из резины, асбеста и устанавливают на спецфундамент.


станок



виброизоляторы

спецфундамент



Расчет виброизоляторов сводится к расчету упругости резиновых проклвдок или пружин и определению их геометрических параметров: диаметру пружин, числу витков, высоты, площади резиновых прокладок.

В качестве виброизолирующих опор машин применяют резиновые, пружинные и комбинированные амортизаторы.

В качестве виброизоляторов повсеместно используют резиновые или пластмассовые прокладки, одиночные или составные цилиндрические пружины, листовые рессоры, комбинированные виброизоляторы (пружинно-резиновые, пружинно-пластмассовые, пружинно-рессорные) и пневматические виброизоляторы (воздушные подушки, представляющие собой воздушную п

Рис. 4.3.2 Пружины:

А – сжатия; Б – растяжения; В - кручения

Г – спиральная; Д - тарельчатая

олость с давлением порядка 2*105 Па, отделяющую вибратор с формуемой деталью от корпуса машины). Цилиндрические пружины и рессоры по сравнению с прокладками более стойки к воздействию агрессивных сред, дольше сохраняют упругие свойства во времени и позволяют изолировать низкочастотные колебания. Существенный недостаток цилиндрических пружин – малое снижение высокочастотных вибраций


Случайные файлы

Файл
13422.rtf
124533.rtf
77576-1.rtf
19352.rtf
60752.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.