Задание и исходные данные


Разработать технологию изготовления отливки. Исходные данные заданы в виде чертежа детали, которую необходимо получить. Чертеж представлен в графической части задания (лист 1).


Расчет


1. Анализ чертежа детали.


Деталь «Фланец» изготавливают из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Наиболее ответственная поверхность детали – отверстие диаметром 70 мм, с шероховатостью Rа=0.63мкм.

Боковые поверхности основания фланца имеют шероховатость Ra=0,8 мкм. Все перечисленные поверхности подвергаются дополнительной механической обработке. Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется.


Наибольший габаритный размер детали 300 мм. Минимальная толщина - 5 мм. 4 отверстия диаметрами 19 и 20 мм литьем изготавливать нецелесообразно, поэтому их заливают и получают затем при помощи механической обработки.

Литейные радиусы приняты равными 3мм.


2. Выбор способа изготовления отливки.


Изготовление производится в условиях мелкосерийного производства – 400 отливок в год. Целесообразно применять литьё в песчаные формы.


3.Составление чертежа элементов литейной формы.


3.1 Уточнение чертежа детали.

Поскольку на чертеже детали не указана точность ее изготовления, назначим точность заготовок исходя из способа изготовления отливки. В мелкосерийном производстве (N=400) отливки получают литьем в песчаные формы, что обеспечивает точность отливок по 6..13 классам.



3.2 Выбор положения отливки в литейной форме.

Ответственные поверхности должны располагаться вертикально или в нижней части полуформы, а отливка должна свободно извлекаться из формы при изготовлении. Поэтому отливку располагаем в форме так, как показано на третьем листе, в одной полуформе.


3.3 Выбор припуска на механическую обработку.


а. Определение класса точности размеров и ряда припусков. По наибольшему габаритному размеру и материалу выбираем по таблице класс точности размеров и ряды припусков: принимаем класс точности – 9, припусков – 3.

б. Выбор допуска на размер. Так как максимальный габаритный размер отливки >250 мм, то в качестве номинального размера базовых поверхностей принимаем размер, который контролируют при механической обработке.

Для каждого размера, контролируемого при механической обработке, назначаем свой допуск по таблице:

позиции

Обрабатываемая поверхность

Допуск, мм

1

Отверстие, D=70мм

3.2

2

Боковые поверхности основания, 260мм

3.2

в. Выбор припуска. Определяем по таблице, исходя из величины допуска и ряда припусков:

позиции

Обрабатываемая поверхность

Припуск, мм

1

Отверстие, D=70мм

5.5

2

Боковые поверхности основания, 260мм

5.5



Величину припуска откладываем на чертеже и проводим тонкой линией (лист 2).


3.3 Выбор величины формовочных уклонов. Для необрабатываемых поверхностей уклон делаем за счет одновременного увеличения и уменьшения размера. На внутренней поверхности (обрабатываемой) уклон делаем за счет увеличения размера сверх припуска.

Для боковых поверхностей основания (обрабатываемых), исходя из таблицы, принимаем величину уклона β=30

Для каждой из внешних поверхностей уклоны также составят 30. В мелкосерийном производстве полученный чертеж (лист 2) является чертежом отливки и используется при контроле ее размеров.


3.4 Расчет скруглений между пересекающимися поверхностями.

Радиус скругления между диском основания и наклонной поверхностью

R=1/4*(20+20)/2=5 мм

Радиус скругления между цилиндром и наклонной поверхностью.

R=1/4*(5+20)/2=3,27 мм (примем 3 мм)



3.5 Определение границ стержней и размеров стержневых знаков.

Для изготовлнения данной детали будет использован один стержень, для того, чтобы обеспечить отверстие диаметром 70 мм. Высота нижнего вертикального стержневого знака 35 мм, α=60 β=80, диаметр стержня 59 мм..


Изображаем стержень на чертеже отливки (лист 2).






4. Проектирование литниковой системы.


Оптимальное время заполнения формы: с.


коэффициент, учитывающий жидкотекучесть и тип литниковой системы,

δ =18мм – преобладающая толщина стенок,

плотность чугуна,

V=1,537*10-3 м3 -объём отливки,

G=ρ*V=12,178 кг– масса отливки,


Тогда: τ=7.537с


Температура заливки:


Так как сталь имеет повышенную усадку, в составе литниковой системы предусматривают прибыли.


Эскиз песчаной формы представлен на листе 3.




5. Проверка технологичности литой заготовки.

Заполняем таблицу:


Номер п/п

Признаки технологичности

+/

1

Число разъемов литейной формы

1

2

Расположение отливки в одной полуформе

+

3

Плоский разъем формы

+

4

Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению отливки из формы

+

5

Наличие конструктивных уклонов

+

6

Отсутствие больших углублений на наружных поверхностях детали

+

7

Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне

-

8

Количество стрежней, применяемых при сборке формы

1

9

Удобство установки и крепления стержней

+

10

Удобство удаления стрежней и вывода газов

+

11

Обеспечение минимально допустимой толщины стенок

+

12

Отсутствие местных скоплений металла

+

13

Наличие оптимальных размеров между пересекающимися и сопрягаемыми стенками литой детали

+

14

Отсутствие тонких горизонтальных поверхностей большой протяженности

+


Деталь является технологичной.

5




Случайные файлы

Файл
15368-1.rtf
85005.rtf
121410.rtf
22211-1.rtf
46269.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.