Ступица (Домашнее задание _1.3. Штампосварные тонкостенные оболочки_)

Посмотреть архив целиком

3. Штампосварные тонкостенные оболочки.

Штамповка деталей из листа сочетает несколько основных операций:

  1. Отрезка

  2. Вырубка

  3. Пробивка

  4. Гибка

  5. Вытяжка

  6. Формовка

  7. Отбортовка

  8. Обжим

  9. Раздача

Рисунок 1. Эскиз оболочки.

По исходному эскизу диафрагмы (рисунок 1) проверяется возможность изготовления её цельноштампованной.

Диафрагму невозможно изготовить цельноштампованной, следовательно, принимается способ изготовления диафрагмы из отдельных штампуемых элементов.

Для соединения кромок элементов предполагается использование сварки.

Рисунок 2. Первый элемент

Рисунок 3. Второй элемент.

Первый элемент представляет собой стаканчик с широким фланцем и отверстием в дне. Второй элемент представляет с собой цилиндры, с широким фланцем.

Соответственно, эти элементы получаются последовательностями операций:

1-й элемент:

2 – 5 – 5’ – 3

(Вырубка – вытяжка – второй переход вытяжки – пробивка отверстия)

Определяется диаметр заготовки для первого элемента:

Тогда необходимая степень вытяжки:

Полученное значение степени вытяжки превышает допустимое для данной стали (K=1,9). Поэтому вытяжку проводим в два перехода: С пуансоном диаметром 120 мм и окончательно, диаметром 84 мм.

Радиус скругления между стенками находится из условия (S – толщина стенок):

Первый этап: K1=212/120=1,76 R=15 мм. И второй этап: K2=120/84=1,43 R=6 мм

Окончательным этапом пробиваем отверстие диаметром 22 мм.



2-й элемент:

2 – 5 – 5’ – 3 – 7 - 1

Определяется диаметр заготовки для первого элемента:

Тогда необходимая степень вытяжки:

Полученное значение степени вытяжки превышает допустимое для данной стали (K=1,9). Поэтому вытяжку проводим в два перехода: С пуансоном диаметром 80 мм и окончательно, диаметром 48 мм.

Радиус скругления между стенками находится из условия (S – толщина стенок):

Первый этап: K1=144,5/80=1,80 R=15 мм. И второй этап: K2=80/48=1,66 R=6 мм

После вытяжки необходимо выполнить пробивку диаметром 35 мм, последующую отбортовку и отрезку. Пластичность для данной стали – 0,39.

D=48 мм

d=40 мм







Окончательную сборку осуществляют путём сварки всех четырех элементов.

Для данной детали, изготавливаемой из стали 12Х18Н10Т, применяем электродуговую сварку в среде защитных газов (в среде ), поскольку доступ к сварному шву затруднен конструкцией детали.

Рисунок 4. Вид сварного шва.



Рисунок 5. Эскиз диафрагмы.


Случайные файлы

Файл
CBRR2078.DOC
ref-14941.doc
71175.rtf
150111.rtf
12667-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.