Зубчатое колесо (дз2)

Посмотреть архив целиком

Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана

Кафедра МТ13















Домашнее задание №2

по дисциплине

Технология конструкционных материалов”
























Выполнил студент:

группы СМ8-62

Мацокин А. А.











Москва 2006г.

Требования к домашнему заданию.


  • Привести чертеж детали.

  • По чертежу детали оценить технологичность конструкции и дать свои предложения по ее изменению с целью улучшения технологичности для выбранных условий изготовления. Изобразить эскиз измененной конструкции детали. (Тип производства – единичное).

  • Выбрать способ получения заготовки. Нарисовать эскиз заготовки.

  • Для указанных на чертеже детали поверхностей (А, Б, В) (см. эскиз детали) выбрать вид обработки с учетом точности размеров и шероховатости поверхности. Обосновать выбор оборудования и режущего инструмента с учетом типа производства. Изобразить схемы обработки этих поверхностей.

  • Предложить вариант последовательности обработки детали.


  1. Анализ исходных данных.


Деталь “Колесо зубчатое” (тип тело вращения) с соотношением L/d менее 5, что соответствует жесткой конструкции.

Материал: Сталь 45.(Характеристики см. приложение 1)

Производство: Единичное.

Поверхность А – плоская, шероховатость Ra не более 6,3 мкм, допуск размера по 14-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.

Поверхность Б – цилиндрическая внутренняя (отверстие 45 мм), шероховатость Ra не более 1,6 мкм, допуск размера по 7-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.

Поверхность В – цилиндрическая внешняя 240 мм (делительный диаметр зубчатого колеса), шероховатость Ra не более 1,6 мкм, допуск размера по 14-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.


  1. Оценка технологичности детали.

Исходя из того, что модуль равен 8, а число зубьев 30 получаем делительный диаметр колеса равный 240мм. Тогда 256 мм и 176 являются не технологичными, их изменение приведет к изменению условий задания. 132 является не предпочтительным - соответственно принимаем его равным 130мм. Остальные размеры зубчатого колеса соответствуют ряду предпочтительных линейных размеров.


  1. Способы обработки поверхностей А, Б, В.

На основе анализа исходных данных выбираем способ обработки поверхностей (А, Б, В) (Табл. 1)

А – точение черновое.

Б – сверление, развертывание.

В – фрезерование чистовое, шлифование чистовое.


  1. Вид заготовки.

Так как данное зубчатое колесо имеет большой диаметр- его нельзя изготовить из прутка. Возможным вариантом изготовления является изготовление из горячекатаного проката IT14,Rz80. В таком случае принимаем размер заготовки 270мм, толщина 70мм. (Т.к производство единичное то для изготовления заготовки необходимого диаметра используем плазменную резку на станке с ЧПУ ПУРМ 400В (см. тех. Характеристики в прил.2), или кислородную (автогенную) резку ).


  1. Условия технической реализации обработки поверхностей и последовательность обработки детали.


Поверхность А. (Лист 3) Токарно-винторезный станок швейцарской компании JET. Модель GH2280 ZX (приложение 3.)

  • Устанавливаем заготовку на 35-40 мм. в 3-х кулачковый патрон токарно-винторезного станка, обрабатываем внешний диаметр заготовки до диаметра 256мм, применяя получистовое точение (добиваемся шероховатости поверхности Ra 3.2)

  • Используя подрезной отогнутый резец изготавливаем поверхность А (снимаем 5мм. начиная от 256мм до 70мм), применяем получистовое точение- значение шероховатости Ra 6.3.

  • Изготовляем фаску 1.6х450- используем проходной отогнутый резец.

  • Изготовляем канавку (уменьшаем вес изделия) начиная от 176мм до 70мм на глубину 21 мм.

  • Переворачиваем заготовку и производит вышеописанные операции, с той лишь разницей, что закрепление заготовки будет осуществляться в 3-х кулачковом патроне с переворотом кулачков.


Поверхность Б. (Лист 4) Токарно-винторезный станок

  • Сверлим отверстие 45мм используя спиральное сверло, применяя развертку цилиндрическую добиваемся шероховатости внутренней поверхности Ra 1.6

  • Изготовляем фаску 2х450- используем проходной отогнутый резец.


Поверхность В. (Лист 5) Горизонтально-фрезерный станок.JET-JMD-26X2 (приложение 4.)

  • Закрепить заготовку на оправке в УДГ

  • Фрезеровать зубчатое колесо модульной фрезой, число зубьев z=30, модуль m=8



Сверлильный станок JET-JDP-15(приложение 5.)

  • Сверлим 6 отверстий 20мм, используем кёрн и спиральное сверло.


Долбежный станок ГД320 (приложение 6.)

  • Изготовляем шпоночный паз 10JS9, используя шпоночный резец шириной 10 мм и длиной не менее 80 мм.



Случайные файлы

Файл
146743.doc
5704-1.rtf
17691.rtf
25505.doc
15521-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.