СОДЕРЖАНИЕ


Реферат

Задание

Исходные данные

1

2

3

Проектирование основного механизма и определение закона движения

1.1.

Определение размеров механизма

4

1.2.

Построение схемы механизма

4

1.3.

Вычисление значений передаточных функций

4

1.4.

Построение индикаторной диаграммы

5

1.5.

Построение графика силы

5

1.6.

Построение графиков приведенных моментов

5

1.7.

Построение графика суммарного приведенного момента

6

1.8.

Построение графика суммарного приведенного момента

6

1.9.

Суммарная работа

7

1.10.

Построение переменных приведенных моментов инерции звеньев II групы

7

1.11.

График полной кинетической энергии

8

1.12.

График кинетической энергии (приближенный) II-ой группы звеньев

9

1.13.

График кинетической энергии (приближенный) I-ой группы звеньев

9

1.14.

Необходимый момент инерции маховых масс

9

1.15.

Момент инерции дополнительной маховой массы (маховика):

9

1.16.

График (приближенный) угловой скорости

10

Силовой расчет механизма

2.1.

Исходные данные

11

2.2.

Определение скоростей

11

2.3.

Определение ускорений

12

2.4.

Определение сил инерции и моментов сил инерции

12

2.5.

Вычисление сил тяжести

12

Проектирование зубчатой передачи

3.1.

Исходный производящий контур инструмента и станочное зацепление.

14

3.1.1.

Радиусы делительных окружностей колес

14

3.1.2.

Радиусы основных окружностей колес

14

3.1.3.

Минимальное число зубьев на колесе

15

3.1.4.

Минимальные коэффициенты смешения

15

3.1.5.

Коэффициенты смешения

15

3.1.6.

Угол зацепления передачи

15

3.1.7.

Коэффициент воспринимаемого смещения

15

3.1.8.

Коэффициент уравнительного смешения

15

3.1.9.

Радиусы начальных окружностей колес

16

3.1.10.

Межосевое расстояние

16

3.2.

Исполнительные размеры зубчатых колес

16

3.2.1.

Радиусы окружностей вершин

16

3.2.2.

Радиусы окружностей впадин

16

3.2.3.

Высота зубьев колес

16

3.2.4.

Толщины зубьев по дугам делительных окружностей

16

3.2.5.

Углы профиля на окружностях вершин зубьев колес

17

3.2.6.

Толщины зубьев по дугам окружностей вершин

17

3.2.7.

Для построения станочного зацепления дополнительно определяют

17

3.2.8.

Качественные показатели зубчатых передач

18

3.2.9.

Качество передачи

18

3.3.

Проектирование планетарного механизма (редуктора)


3.3.1.

Подбор числа зубьев

21

3.3.2.

Условие соосности

21

3.3.3.

Условия отсутствия подреза (для нулевых зубчатых колес)

21

3.3.4.

Условие соседства

21

3.3.5.

Условие сборки

22

3.3.6.

Вычисление радиусов зубчатого колоса

22

Проектирование кулачкового механизма

4.1.

Определение кинематических характеристик

23

4.2.

Выбор основных размеров кулачкового механизма

23

4.3.

Определение центрового и конструктивного профиля кулачкового механизма

24

4.4.

Построение графика изменения угла давления в кулачковом механизме.

25

Заключение

ЛИТЕРАТУРА

РЕФЕРАТ


Расчетно- пояснительная записка содержит 29 страниц машинописного текста, 3 рисунка, 6 таблиц.

Расчетно пояснительная записка содержит расчеты и проектирование механизмов поршневого детандера, определение закона движения, силовой расчет основного механизма детандера, расчет и исследование зубчатых механизмов, кулачкового механизма.



































Задание №104 (Б)


ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ КРИОГЕННОГО ПОРШНЕВОГО ДЕТАНДЕРА


Детандер предназначен для расширения газа с целью генерации холода в циклах низкотемпературных установок, для чего в этих машинах энергия сжатого газа преобразуется в работу, снимаемую в вала детандера.

Криогенных двухцилиндровый аппозитный детандер высокого давления – горизонтальная машина простого действаия. Основным механизмом детандера являются два кривошипно-ползунных механизма. С кривошипами AB и AF коленчатого вала I, расположенными под углом 1800, соединены шатуны 2 и 4. При таком устройстве поршни 3 и 5 всегда двигаются в противоположные стороны.

Рабочее тело воздух, сжатый до давления Pmax, поступает в цилиндры I и II детандера через впускные клапаны (7 и 7). При движении поршней 3 и 5 навстречу друг другу сжатый воздух расширяется, производя работу. При удалении поршней друг от друга в цилиндрах детандера происходит выталкивание газа через выпускные клапаны (8 и 8) и обратное сжатие газа, оставшегося в рабочей полости после закрытия выпускных клапанов. Рабочий цикл детандера совершается за один оборот коленчатого вала. Для обеспечения необходимой равномерности движения на валу I закреплен маховик 9. Измененение давления в цилиндрах детандера в зависимости от положения поршня представлено в векторной диаграмме данные для построения которой представлены в таблице № 0.2.

В данной установке энергия сжатого воздуха преобразованная в работу, используется электрогенератором 16, который связан с валом I детандера через зубчатую передачу (Z10 и Z11) планетарный повышающий редуктор (мультипликатор) и муфту 16.

Механизм газораспределения состоит из двух кулачков впуска (17 и 17’) и двух – выпуска (18 и 18’), закрепленных на распределительных валах 0 и 0’’, и толкателей, воздействующих на клапаны. Частота вращения распределительных валов и вала I одинаковая (nk=n1 cc-1). Схема кулачкового механизма и закон движения толкателя представлены на рис.





Таблица № 0.1.


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ


пп

Параметр

Единица измерения

Обозначение

Числовое значение

1

Средняя скорость поршня

м/c

Vср

2,50

2

Отношение длины шатуна к длине кривошипа

4,5

3

Отношение расстояния от точки B(F) до центра масс шатуна к длине шатуна

0,3

4

Расстояние от точки C(D) до центра масс шатуна к длине шатуна

м

0,12

5

Частота вращения коленчатого вала

с-1

n1

6,8

6

Максимальное давление воздуха в цилиндре

МПа

Pmax

17,8

7

Масса:

Шатуна

Поршня

кг

кг

m2;m4

m3;m5

25

50

8

Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через его центр масс

0,71

9

Момент инерции коленчатого вала и вращающихся звеньев приведенный к валу звена I

102

10

Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала

1/75

11

Угловая координата кривошипа для силового расчета

60

12

Число зубьев колес

Z11

Z10

12

16

13

Модуль зубчатых передач

m

мм

4

14

Передаточное отношение планетарного редуктора

U15-в

10

15

Число сателитов в планетарном редукторе

К

3

16

Величина подъема толкателя

hв

м

0,010

17

Рабочий угол профиля кулачка

град

126

18

Допустимый угол давления в кулачковом механизме

град

32

19

Диаметр цилиндра

d

м

0,082






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.