104 (прдеварительная записка)

Посмотреть архив целиком

РЕФЕРАТ


Расчетно- пояснительная записка содержит 29 страниц машинописного текста, 3 рисунка, 3 таблицы.

Расчетно- пояснительная записка содержит расчеты и проектирование механизмов криогенного поршневого детандера, определение закона движения, силовой расчет основного механизма детандера, расчет и исследование зубчатых механизмов, кулачкового механизма.








































Содержание


Реферат…………………………………………………………………………………………….стр.

Техническое задание……………………………………………………………………………...стр.

1. Проектирование механизма и определение закона его движения.

1.1. Проектирование механизма……………………………………………………………...стр.

1.1.1. Определение размеров……………………………………………………………….стр.

1.1.2. Построение схемы механизма……………………………………………………….стр.

1.2. Построение индикаторной диаграммы и силы .

1.2.1. Построение индикаторной диаграммы……………………………………………...стр.

1.2.2. Построение графика силы ………………………………………………………..стр.

1.3. Выбор динамической модели и расчет ее параметров.

1.3.1. Вычисление значений передаточных функций……………………………………..стр.

1.3.2. Динамическая модель………………………………………………………………...стр.

1.3.3. Приведение сил и построение графиков приведенных моментов………………...стр.

1.3.4. Построение графика суммарного приведенного момента………………………..стр.

1.3.5. Построение переменных приведенных моментов инерции………………………стр.

1.4. Построение графика суммарной работы………………………………………………..стр.

1.5. График полной кинетической энергии………………………………………………….стр.

1.5.1. График кинетической энергии второй группы звеньев…………………………...стр.

1.5.2. График кинетической энергии первой группы звеньев…………………………...стр.

1.6. Определение параметров маховой массы……………………………………………….стр.

1.6.1. Определение необходимого момента инерции маховой массы………………….стр.

1.6.2.Определение габаритов маховика…………………………………………………..стр.


  1. Силовой расчет механизма.

2.1. Исходные данные…………………………………………………………………………стр.

2.2. Построение плана скоростей…………………………………………………………….стр.

2.3. Построение плана ускорений…………………………………………………………….стр.

2.3.1. Определение сил инерции, моментов сил инерции и сил тяжести……………..стр.

2.4. Определение сил в группе Ассура. Звенья 2-3.

2.4.1. Нахождение силы ………………………………………………………………стр.

2.4.2. Нахождение силы и .......................................................................................стр.

2.4.3. Нахождение силы ……………………………………………………………….стр.

2.5. Определение сил в группе Ассура. Звенья 4-5.

2.5.1. Нахождение силы ………………………………………………………………стр.

2.5.2. Нахождение силы и .......................................................................................стр.

2.5.3. Нахождение силы ……………………………………………………………….стр.

2.6. Определение сил в группе Ассура. Звенья 0-1.

2.6.1. Определение …………………………………………………………………..стр.

2.6.2. Определение силы ………………………………………………………………стр.

2.7. Определение погрешности вычислений……………………………………………..стр.








  1. Проектирование зубчатой передачи и планетарного механизма.


    1. Исходные данные программы.

    2. Идентификаторы, обозначения и наименования результирующих величин.

    3. Расчет зубчатой передачи на ЭВМ.

    4. Выбор коэффициентов смещения.

    5. Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом, построение зубчатой передачи.

    6. Проектирование планетарного зубчатого редуктора.


  1. Проектирование кулачкового механизма.


    1. Исходные данные.

    2. Построение кинематических диаграмм.

    3. Определение основных размеров кулачкового механизма.

    4. Построение профиля кулачка, построение графика изменения угла давления.



  1. Заключение.



  1. Список литературы.



  1. Приложение.




























1. Проектирование зубчатой передачи и планетарного механизма.


    1. Исходные данные программы.

    2. Идентификаторы, обозначения и наименования результирующих величин.

    3. Расчет зубчатой передачи на ЭВМ.

    4. Выбор коэффициентов смещения.

    5. Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом, построение зубчатой передачи.

    6. Проектирование планетарного зубчатого редуктора.


  1. Проектирование кулачкового механизма.


    1. Исходные данные.

    2. Построение кинематических диаграмм.

    3. Определение основных размеров кулачкового механизма.

    4. Построение профиля кулачка, построение графика изменения угла давления.



  1. Заключение.



  1. Список литературы.



  1. Приложение.



























1. Техническое задание.

Детандер предназначен для расширения газа с целью генерации холода в циклах низкотемпературных установок, для чего в этих машинах энергия сжатого газа преобразуется в работу, снимаемую с вала детандера.

Криогенный двухцилиндровый оппозитный детандер высокого давления – горизонтальная машина простого действия. Основным механизмом детандера являются два кривошипно - ползунных механизма. С кривошипами АВ и АF коленчатого вала 1, расположенными под углом 180˚ , соединены шатуны 2 и 4. При таком устройстве поршни 3 и 5 всегда двигаются в противоположные стороны.

Рабочее тело - воздух, сжаты до давления Pсж, поступает в цилиндры 1 и 2 детандера через впускные клапаны 7 и 7’. При движении поршней навстречу друг другу сжатый воздух расширяется, производя работу. При удалении поршней друг от друга в цилиндрах детандера происходит выталкивание газа через впускные клапаны 8 и 8’ . и обратное сжатие газа, оставшегося в рабочей полости после закрытия выпускных клапанов. Рабочий цикл детандера совершается за один оборот коленчатого вала. Для обеспечения необходимой равномерности вращения на валу 1 закреплен маховик 9. Изменение давления в цилиндрах детандера в зависимости от положения поршня представлено индикаторной диаграммой, данные для которой приведены в таблице №2.

В данной установке энергия сжатого воздуха, преобразованная в работу, используется генератором 16, который связан с валом 1 детандера через зубчатую передачу (z10 b z11), планетарный повышающий редуктор (мультипликатор) и муфту 16’.

Механизм газораспределения состоит из двух кулачков впуска (17 и 17’) и двух выпуска (18 и 18’), закрепленных на распределительных валах 0’и 0’’, и толкателей, воздействующих на клапаны. (Для цилиндра 1 механизм газораспределения на схеме не показан.) Частота вращения распределительных валов и вала 1 одинаковая (nк = n1, c-1). Схема кулачкового механизма и закон движения толкателя представлен на рис. 1.


Рис. 1.



















п/п

Параметр

Обозначение

Единица измерения

Числовые значения

1

Средняя скорость поршня

V ср

м/с

2.27

2

Отношение длины шатуна к длине кривошипа

-

4.6

3

Отношение расстояния от точки B (F) до центра масс шатуна к длине шатуна

-

0.3

4

Расстояние от точки С(D) до центра масс зв.3 (зв.5)

lCS3 = lDS5

м

0.12

5

Частота вращения коленчатого вала

n1

c-1

6.3

6

Максимальное давление

Рmax

МПа

17,6

7

Масса: шатуна

поршня

m2, m4

m3, m5

кг

кг

26

52

8

Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через его центр масс

кг м2

0,72

9

Момент инерции коленчатого вала и вращающихся звеньев, приведенный к валу 1


кг м2

100

10

Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала

d

-

1/82

11

Угловая координата кривошипа для силового расчета

f1

град

60

12

Число зубьев колес

Z11

Z10

-

11

15

13

Модуль зубчатой передачи

m

мм

5

14

Передаточное отношение планетарного редуктора

U 15- H

-

11

15

Число сателлитов в планетарном редукторе

k

-

3

16

Величина подъема толкателя кулачкового механизма

hB

м

0,009

17

Рабочий угол профиля кулачка

Yр = f1р

град

144

18

Допустимы угол давления в кулачковом механизме

[q]

град

35

19

Диаметр цилиндра

d

м

0,080






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.