67 (Московский Государственный Технический Университет им)

Посмотреть архив целиком

Московский Государственный Технический Университет им. Н. Э. Баумана

кафедра “Технология обработки материалов”


Домашнее задание № 2

по дисциплине "Технология конструкционных материалов"



Работу выполнил студент Томилов А.В.


ф-та МТ группы МТ5-51

Работу проверил преподаватель: Самойлов Владимир Борисович









2005 – 2006

учебный год




Выбор вида механической обработки поверхностей заготовки

Заказываем заготовки, изготовленные методом штамповки (т.к. метод литья не подходит для данной марки стали).


1. Поверхность А.

1.1. Форма поверхности А – внутренняя поверхность вращения.

Заданные на чертеже детали значения точности размера H8 и параметра шероховатости Ra=0,63 мкм могут быть получены с помощью круговой протяжки.

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для её установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью. Заготовка может в этом случае центрироваться по оси протяжки. В тех случаях, когда после предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярный оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жёсткую (неподвижную) поверхность.



2. Поверхность Б

2.1. Форма поверхности Б – отверстие цилиндрическое сквозное.

Заданные на чертеже детали допуск размера по 12 квалитету и параметр шероховатости Ra=12,5 мкм могут быть получены при сверлении.


2.2. Выбор последовательности обработки поверхности Б.

Оборудование - настольно-сверлильный станок, так как габариты детали небольшие.

Режущий инструмент - спиральное сверло, так как обрабатываемый материал заготовки - сталь, а форма отверстия - цилиндрическая.

Способы установки заготовки - прижимными планками.

Закрепление инструмента - в сверлильном патроне, установленном в шпинделе станка.



3. Поверхность В

3.1. Форма поверхности В – плоская поверхность.

Заданные на чертеже детали значения точности размера h9 и параметра шероховатости Ra=0,8 мкм могут быть получены при шлифовании чистовом.

3.2. Выбор последовательности обработки поверхности В

В соответствии с исходными данными и требованиями рабочего чертежа детали устанавливаем следующую последовательность обработки:

1) цилиндрическое фрезерование черновое

2) шлифование предварительное

3) шлифование чистовое



Анализ и отработка детали «Фланец» на технологичность

Признак технологичности

Анализ

чертежа

детали

Внесённые изменения

1


Нужно предусматривать стандартизацию и унификацию конструктивных элементов деталей, использовать нормальный ряд линейных размеров и диаметров, резьб и т.д.


Следующие размеры заменяем, мм: 7071, 2019

2

Необходимо предусматривать возможно большее число необрабатываемых поверхностей, а обрабатываемые поверхности следует ограничить по длине


+



3

Следует предусмотреть многоинструментальную и высокопроизводительную обработку. Длинные обрабатываемые поверхности следует расчленить с учётом возможности применения инструментальной обработки



+


4

Необходимо обеспечивать свободный вход и выход режущего инструмента. Отверстия или пазы, к которым предъявляются высокие требования точности и шероховатости, должны быть сквозными


+


5

Следует располагать обрабатываемые поверхности в возрастающей (убывающей) последовательности. В корпусных деталях отверстия располагать соосно



6

Следует избегать прерывистых поверхностей, ухудшающих условия процесса резания


+


7

Следует избегать сложных фасонных поверхностей, требующих применения специального режущего инструмента, приспособлений или настройки станка


+


8

Отработанные поверхности следует располагать в одной плоскости


+


9

Не следует предусматривать поверхностей, требующих для обработки специальной настройки станка и специальных приспособлений


+


10

Следует избегать обработку нежестких конструкций, т.к. возникающие силы резания приводят к значительным деформациям обрабатываемых деталей


+


11

Острые грани обрабатываемых поверхностей должны быть притуплены, скруглены или с них должны быть сняты фаски


Назначаем радиусы скруглений на острые грани R0,6 мм, фаски 0,8 мм в отверстиях Ø19 мм,

2 мм - в отверстии Ø71 мм


Вывод: анализ показывает, что в целом конструкция детали с точки зрения обработки её резанием является технологичной за исключением позиций 1, 5, 11.


Случайные файлы

Файл
16991.rtf
techzad.doc
94865.rtf
48162.rtf
124071.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.