31 (kc_rename.Записка(1))

Посмотреть архив целиком

Содержание

1. Техническое задание 3

1.1. Назначение, функциональная схема, принцип работы 3

1.2. Исходные данные 3

2. Определение закона движения механизма 4

2.1. Определение размеров звеньев основного механизма 4

2.2. Определение значений передаточных функций и передаточных отношений основного механизма 5

2.3 Определение суммарного приведенного момента 5

2.4. Определение суммарного приведенного момента инерции звеньев II группы 6

2.5. Построение графика суммарной работы 6

2.6. Построение графиков кинетической энергии 7

2.7.Определение момента инерции дополнительной маховой массы 7

2.8. Построение графика угловой скорости звена приведения 8

2.9. Определение углового ускорения звена приведения 8

2.10. Определение фактического коэффициента неравномерности вращения кривошипа 8

2.11. Выбор электродвигателя 8

3. Проектирование цилиндрической зубчатой передачи 11

3.1. Выбор коэффициента смещения 11

3.2. Станочное зацепление 11

3.3. Построение цилиндрической зубчатой передачи 11

3.4. Расчет планетарного редуктора 12


Аннотация

В данной расчетно-пояснительной записке проведено проектирование механизмов кривошипно-коленного пресса, определен закона движения основного механизма, проведены силовой расчет основного механизма, проектирование цилиндрической зубчатой передачи и кулачкового механизма.

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по курсу ТММ содержит 7 страниц машинописного текста, 5 таблиц и рисунков.1. Техническое задание

1.1. Назначение, функциональная схема, принцип работы

Кривошипно-коленный пресс (рис.1.1) предназначен для штамповки, холодной калибровки и чеканки. Высадочный (основной) механизм 1, 2, 3, 4, 5 является кривошипно-коромысловым. Коромысло 3 выполнено в виде шарнирного треугольника. Благодаря такой схеме рабочие скорости ползуна в конце хода малы, жесткость механизма пресса увеличивается. Коленчатый вал 1 высадочного механизма приводится в движение от электродвигателя 11 при помощи планетарного редуктора 12 и зубчатой передачи z5, z6. Маховик 10 размещен на валу 1 (рис. 1.2). Высадочный ползун 5 с закрепленным в нем пуансоном, совершая по вертикали возвратно-поступательное движение, осуществляет деформацию заготовки. Диаграмма усилий высадки представлена на рис. 1.3. Значения усилий высадки см. рис. 1.4. Подача заготовки производится при холостом ходе (вверх) ползуна 5. Механизм подачи состоит из кулачка 6, закрепленного на коленчатом валу 1, коромыслового толкателя 7 и тяги 8 с ползуном 9, снабженным приспособлением для подачи заготовки (рис. 1.1). Закон изменения ускорения толкателя см. рис. 1.5.

1.2. Исходные данные

Таблица 1.1

№ п/п

Наименование параметров

Обозначение

Размерность

Числовое значение

1

Число оборотов электродвигателя

2920

2

Число оборотов кривошипа

140

3

Ход ползуна при высадке

0.03

4

Отношение высадочного хода ползуна к его полному ходу

-

5

Максимальное усилие высадки

750

6

Длина коромысла

0.22

7

Отношение длин для коромысла 3

-

2

8

Расстояние между осями вращения кривошипа 1 и коромысла 3

0.28

9

Длина шатуна 4

0.20

10

Коэффициент изменения средней скорости коромысла

-

1.12

11

Отношение, определяющее положение центра тяжести шатуна 2

-

0.5

12

Вес шатуна 2

3.0

13

Вес коромысла 3

4.0

14

Вес ползуна 5

10.0

15

Момент инерции шатуна 2

0.0023

16

Момент инерции коромысла 3 относительно оси С

0.0040

17

Коэффициент неравномерности вращения вала кривошипа

-

18

Маховой момент ротора электродвигателя и маховой момент планетарного редуктора с зубчатым колесом 5, приведенный к валу электродвигателя

0.008

19

Момент инерции вала кривошипа

0.01

20

Угловая координата кривошипа для силового расчета

120

21

Угол поворота толкателя

20

22

Длина толкателя

0.15

23

Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме

30

24

Угол рабочего профиля кулачка