Содержание:


















































Техническое задание по курсу ТММ N4(В):


«Проектирование и исследование механизма подачи заготовок

строгального станка»


Назначените и краткое описание работы механизмов станка:


Поперечно-строгальный станок предназначен для строгания поверхностей. Станок имеет следующие основные узлы: станина 1, ползун 2 с резцовой головкой 3, стол 4. Привод состоит из зубчптой передачи Z5, Z6, планетарного редуктора 6 и электродвигателя 7. Резание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном движении в горизонтальном направлении.

Для движения ползуна с резцовой головкой используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, состоящий из кривошипа 1, камня 2, кулисы 3, шатуна 4, и ползуна 5. Диаграмма сил сопротивления движению ползуна 5 показана на 1-м листе. Ход ползуна Н выбирается в зависимости от длины Lд обрабатываемой поверхности с учетом перебегов Ln в начале и конце рабочего хода.

Длина хода ползуна может изменяться при накладке станка обработки конкретных деталей. Средняя скорость резания (скорость поступательного движения при рабочем ходе) выбирается в зависимости от условий обработки.

Во время перебегов в конце холостого и в начале рабочего ходов осуществляется перемещение стола на величину подачи с помощью ходового винта. Поворот винта призводится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 10, рычага 11 с собачкой, тяги 9 и качающегося толкателя 8. Поворот толкателя 8 осуществляется от дискового кулячка, который выполнен в виде паза в теле зубчатого колеса Z6.

Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага LN, что позволяет изменять количество зубьев, захватываемых собачкой, и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта на требуемый угол.

При проектировании и исследовании механизмов привода и подачи станка считать известными параметры, приведенные в нижеследующей таблице 1.














Исходные данные:


Наименование параметра

Обозначение

Размерность

Числовые значения

Максимальная длина хода ползуна

H

M

0.5

Длина пробега резца в долях от хода Н

Lh

M

0.05*H

Число оборотов кривошипа

n1

Об/мин

68

Число оборотов електродвигателя

nД

Об/мин

950

Межосевое расстояние между опорами кривошипа и кулисы

LOC

M

0.43

Сила резания

Fрез

КГ

160

Сила трения между ползуном и направляющими

Fтр

КГ

16

Вес ползуна

G5

КГ

62

Вес кулисы

G3

КГ

16

Момент инерции кулисы относительно оси, проходящей через ее центр

IS3

Кг*M*с2

0.12

Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через его центр тяжести

IS4

Кг*M*с2

0.0025

Отношение расстояния от точки С до центра тяжести кулисы к длине кулисы

CS3/CD

---

0.5

Отношение длины шатуна к длине кулисы

DE/CD

---

0.32

Отношение расстояния от точки D до центра тяжести шатуна к длине шатуна

DS4/DE

---

0.5

Координата центра тяжести ползуна

LS5

M

0.15

Вылет резца

LP

M

0.095

Коэффициент неравномерности вращения кривошипа

---

0.05

Маховый момент ротора электродвигателя

GD2Д

КГ*М2

0.42

Маховый момент зубчатых механизмов, приведенных к валу электродвигателя

GD2

КГ*М2

0.75

Угловая координата для силового расчета

1

Град


Максимальный подьем толкателя

h

M

0.04

Длина толкателя

LBN

M

0.15

Максимально допустимый угол давления толкателя

Град

35

Соотношение между величинами ускорений толкателя

a1/a2

---

2

Число зубьев колеса 5

Z5

---

12

Число зубьев колеса 6

Z6

---

16

Модуль зубчатых колес 5,6

m

ММ

14

Число сателитов в планетарном редукторе

K

---

3

Параметры исходного контура реечного инструмента

0

Град

20


i

---

1


c

---

0.25



Случайные файлы

Файл
ref-15467.doc
57875.rtf
14377-1.rtf
153009.rtf
17374.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.