Технология производства джема (Diplom03)

Посмотреть архив целиком

Условные обозначения на чертеже:


1. Универсальная машина “Stephan”, тип UM/SK 60E

2. Распределительный шкаф

3. Вакуумная установка

4. Дозирующий штуцер DN 50 с 6-ти литровой воронкой

5. Масло-наполнительный штуцер DN 25

6. Разгрузочный клапан DN 65


Hassia" расфасовочно-упаковочный аппарат.


- Назначение: Предназначен для дозирования продукта и расфасовки его в формочки из полистирола объёмом в 0,250 л, покрытые стерильной плёнкой.


  • Ход работы “Hassia


Плёнка из полистирола для нижних частей изделий подвешенная на специальном вальце протягивается через распрямляющие ролики и далее через подогревающие вальцы. Лента постепенно нагревается проходя через них до температуры ~150 градусов цельсия. Далее лента попадает в пространство между двумя раскалёнными железными плитами. Плиты сжимают её, тем самым нагревая до температуры 220 градусов цельсия. Лента под такой температурой плавится и далее на позиции глубокой вытяжки засчёт сильного давления воздуха, вдавливается в специальную форму заданного объёма.

Форма опускается вниз, а лента протягивается вперёд. Таким образом на ровной ленте образуется сразу шесть ванночек, по три в ширину и две в длину – это нижние части конечной упаковки. Далее лента с ванночками протягивается до позиции наполнения продуктом. Джем из бункера машины дозируется в формочки, причём сразу во все.

Далее лента с продуктом в ванночках подходит к позиции закрывания упаковки верхними частями изделий.

В то время как делались нижние части изделий – с верхними тоже происходили следующие операции: ленту расправили специальные ролики, антибактериальная лампа убила всех микробов на ней, а датировщик выдавил на ней дату. Далее плёнка для верхних частей изделий ложиться на ленту с ванночками с помощью специальной зажимной цанги и далее термосваривающие плиты сильно сжимают их. Обе ленты немного плавяться и свариваются друг с другом. Таким образом получаются две сваренные ленты, они протягиваются до позиции высечки. На этой стадии вырезаются ванночки, которые после следующего протягивания попадают на транспортировочный ленточный конвейер, а обрезки плёнки дальше протягиваются до специальных ножниц, они отрезают куски ленты, которые позже падают в ёмкость для мусора.

Ванночки с продуктом едут по транспортёру до стола, на котором упаковщики, складывают их в коробки.

Технические характеристики:


Ширина пленки для нижних частей изделий 370мм

Длина протягивания Глубина вытяжки 260мм

Диаметр рулона пленки для нижних

частей изделий 90мм

Диаметр втулки рулона пленки для

нижних частей изделий 800мм




Электрическое присоединение стандартное исполнение:

380 В,50 Гц, 3 фазы

Потребность в энергии:

35 кВЛ

Расход сжатого воздуха - Рабочий воздух

600 л/мин Воздух для формования ок. 1200 л

(рабочее давление 6 бар)

Расход охлаждающей воды:

400 л/час (при 12 С)

Установочные размеры

без дозатора, но с гидроагрегатом:

Длина

Ширина

Высота




5700 мм

1600 мм

1900 мм

Вес:

3000 кг (без дозатора)


Производительность: макс. 24 такта/мин.

(зависит от вида и толщины пленки, глубины вытяжки и консистенции фасовочного продукта)



Пленки:


для нижних частей изделий - поливинилхлорид, полистирол, полипропилен и т.п.

для крышек изделий - алюминий или полниинилхлорнд с термолаковым покрытием

15




Случайные файлы

Файл
165581.rtf
169545.rtf
79771.rtf
24309-1.rtf
97295.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.