Теплогенерирующие установки (1)

Посмотреть архив целиком

Министерство образования РФ

УГТУ-УПИ

кафедра "Промышленная теплоэнергетика"










ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ


КУРСОВАЯ РАБОТА








преподаватель: Филиповский Н.Ф.


студент: С.П.

1851929

группа: ТГВ-4







Екатеринбург

2001

Содержание


Задание на курсовой проект 2

Введение 3

1. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 6

2. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 7

3. Тепловой баланс котла и расход топлива 8

4. Тепловой расчет топочной камеры 9

5. Расчет конвективного пучка 10

6. Расчет экономайзера 12

7. Сводная таблица теплового расчета парогенератора 13

8. Проверочный расчет 13

Литература 14

Задание на проект


Тип котла КЕ-6,5

тип топки ТЧ прямого хода

производительность D = 6,5 т/ч = 1,8 кг/с

давление пара в барабане Р = 1,4 МПа

температура уходящих газов tух = 200о

топливо по нормативному методу № 11

температура питательной воды tпв = 100о

температура холодного воздуха tхв = 30о


район Кемеровская область

уголь кузнецкий

марка угля Г

продукты обогащения Р, СШ

состав топлива:

Wp 8,5

Ap 11

Skp 0,5

Sop 0,5

Cp 66,0

Hp 4,7

Np 1,8

Op 7,5

низшая теплота сгорания Qнр = 6240 ккал/кг = 26126 кДж/кг

приведенная влажность на 1000 ккал Wп = 1,36 %

приведенная зольность на 1000 ккал Ап = 1,76 %

выход летучих в-в на горючую массу Vг = 40,0 %

температура плавления золы t1 = 1100 (1050-1250)

t2 = 1200 (1000-1370)

t3 = 1250 (1150-1430)



теоретически необходимое кол-во воздуха
для сжигания 1 кг топлива
Vо = 6,88 м3/кг

VоRO2 (CO2+SO2) = 1,24

VоH2O = 0,74

VоN2 = 5,45

VоГ = 7,43

Введение


Паровые котлы типа КЕ производительностью от 2,5 до 10 т/ч


Паровые котлы с естественной циркуляцией КЕ производительностью от 2,5 до 10 т/ч со слоевыми механическими топками типа ТЧ предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Техническая характеристика приведена в табл.1

Котел типа КЕ состоит из котла, топочного устройства, экономайзера, арматуры, гарнитуры, устройства для подвода воздуха в топку, устройства для удаления отходящих газов.

Топочная камера образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками. Топочная камера котлов паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч разделена кирпичной стенкой на топку глубиной 1605-2105 мм и камеру догорания глубиной 360-745 мм, которая позволяет повысить КПД котла снижением механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные. Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку.

В котлах применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта котла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.

Котлы с решеткой и экономайзером оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем. Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через люки, расположенные на боковых стенках. В местах установки люков трубы крайнего ряда пучка вводятся не в коллектор, а в нижний барабан.

За котельными агрегатами в случае сжигания каменных и бурых углей с приведенной влажностью Wпр < 8 устанавливаются водяные экономайзеры, а при сжигании бурых углей с приведенной влажностью Wпр = 8 — трубчатые воздухоподогреватели.

Площадки котлов типа КЕ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котлов. Основные площадки котлов: боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов; боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла; площадка на задней стенке котла для обслуживания продувочной линии из верхнего барабана и для доступа в верхний барабан при ремонте котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку — спуск (короткая лестница) с верхней боковой площадки.

Каждый котел типа КЕ паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч оснащен контрольно-измерительными приборами и арматурой. Котлы оборудованы двумя предохранительными клапанами, один из которых контрольный. У котлов с пароперегревателями контрольный предохранительный клапан устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя. На верхнем барабане каждого котла установлен манометр; при наличии пароперегревателя манометр устанавливается и на выходном коллекторе пароперегревателя. На верхнем барабане устанавливается следующая арматура: главный паровой вентиль или задвижка (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. На колене для спуска воды установлен запорный вентиль с условным проходом 50 мм.

У котлов производительностью от 2,5 до 10 т/ч через патрубок периодической продувки осуществляются периодическая и непрерывная продувки. На линиях периодической продувки из всех нижних камер экранов установлены запорные вентили. На паропроводе обдувки установлены дренажные вентили для отвода конденсата при прогреве линии и запорные вентили для подачи пара к обдувочному прибору.

На питательных трубопроводах перед экономайзером устанавливаются обратные клапаны и запорные вентили; перед обратным клапаном установлен регулирующий клапан питания, который соединяется с исполнительным механизмом автоматики котла.

Котлы типа КЕ обеспечивают устойчивую работу в диапазоне от 25 до 100% номинальной паропроизводительности. Надежность котлов характеризуется следующими показателями:

Средняя наработка на отказ, ч   3000

Средний ресурс между капитальными ремонтами, лет  3

Средний срок службы до списания, лет  20

Испытания и опыт эксплуатации большого числа котлов типа КЕ подтвердили их надежную работу на пониженном, по сравнению с номинальным, давлении. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлении. В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара, котлы типа КЕ при пониженном до 0,7 МПа давлении обеспечивают такую же производительность, как и при давлении 1,4 МПа.

При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны регулироваться на фактическое рабочее давление.




Табл. 1

Технические данные котлов КЕ-6,5 завода Бийскэнергомаш

Обозначение (заводское)

Вид топлива

Паропро-
изводитель-
ность т/ч

Давление пара, МПа(кг/см2)

Темпера-
тура, C°

Габариты котла, мм (длина х ширина х высота)

КЕ-6,5-14С-О

каменный, бурый уголь

6,5

1,4(14)

194

7940х4640х5190

КЕ-6,5-14-225С-О

каменный, бурый уголь

6,5

1,4(14)

225

7940х4910х5190

КЕ-6,5-14МТО

древесные отходы, газ, мазут

6,5

1,4(14)

194

10700х5050х7490


Котел паровой типа КЕ 6,5 т/ч









Табл. 2

Заводскоеобозначение котла

Конструктивные размеры котлов, мм

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

n

КЕ-6,5-14С-О

3000

7940

5550

195

880

2580

4640

8


1. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания


Табл. 3

наим. показателя

обозн.

Формула или обоснование

размер-ность

топка

КП

ВЭК

коэф. расхода воздуха

т + пр

-

1,4

1,5

1,6

средний коэф. расхода воздуха

ср

(т + i)/2

-

1,4

1,45

1,55

действительный объем водяных паров

VH2O

VоH2O+0,0161(-1) Vо

м3/кг

0,784

0,790

0,800

действительный объем азота

VN2

VоN2 + ( - 1 ) Vо

м3/кг

8,202

8,546

9,234

действительный объем газов

VГ

(VоRO2 + VоN2 + VоH2O)+(- 1) Vо

м3/кг

10,182

10,526

11,214

объемные доли трехатомных газов

rRO2

VоRO2 / VГ

-

0,122

0,118

0,111

объемные доли водяных паров

rH2O

VоH2O / VГ

-

0,0766

0,075

0,0713

суммарная объемная доля излучающих газов

rп

rH2O + rRO2

-

0,199

0,193

0,182

доля золы топлива, уносимая с продуктами сгорания

аун

по табл. 2.3 [1]

-

0,95



массовый расход газов при сжига-нии 1 кг топлива

G

1-0,01•Ар+1,306 • Vо

кг/кг

13,47

13,92

14,82

концентрация частиц золы

зл

0,01 • (Ар • аун ) _

Gг

кг/кг

7,76•10-3

7,51•10-3

7,05•10-3


Случайные файлы

Файл
41662.rtf
18779-1.rtf
3593.rtf
22360.rtf
29791-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.