Сравнительная характеристика методов обработки воротника в мужском пальто (kursovik)

Посмотреть архив целиком

23



Содержание


  1. Введение………………………………………………… …………………..3

  2. Характеристика модели заданного изделия……………………………….4

  3. Характеристика основных материалов………………… ………………….7

  4. Выбор степени готовности изделия к примерке…………………………...9

  5. Выбор методов обработки изделия и оборудования………………….......11

  6. Разработка качественных параметров технологических операций

  7. обработки узла одежды……………………………………………………..21

  8. Выводы и рекомендации……………………………….…………………..22

  9. Список литературы…………………………………………………………23

1. Введение


В современных условиях взаимоотношений между предприятиями и потребителями становится очевидной необходимость постоянно идти в ногу с быстроразвивающимися технологическими новинками, которые сильно облегчают и упрощают, производственный процесс. Техническое перевооружение легкой промышленности, ускоренное внедрение новых интенсифицированных технологических процессов невозможно без использования современного высокопроизводительного оборудования и средств вычислительной техники, комплексной механизации и автоматизации. Основными видами продукции легкой промышленности являются одежда, обувь, меховые и кожгалантерейные изделия. Выпуск этой продукции обеспечивается швейной, обувной, кожевенной и меховой подотраслями, а также подотраслью полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. Производства, входящие в состав каждой подотрасли, существенно различаются, однако они связаны между собой, что дает возможность выделить некоторые общие для всех технологических процессов вопросы.

Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на предприятиях легкой промышленности позволяет решать задачи оперативного управления производством на более высоком уровне по сравнению с традиционным применением локальных средств автоматики. Однако эффективное использование АСУТП требует комплексного решения вопросов управления предприятием в целом, что реализуется в последнее время путем построения автоматизированных систем управления предприятиями (АСУП). Следующим, более высоким, уровнем управления является отраслевая автоматизированная система управления (ОАСУ). Как показывает практика, добиться высокой эффективности АСУП и ОАСУ можно только при использовании АСУТП. При этом основное внимание уделено автоматизации типовых технологических процессов.

Однако может возникнуть вопрос: каковы же предпосылки для все большего введения автоматизированного производства в современной легкой промышленности. Известны следующие объективные причины, вызывающие необходимость применения автоматических устройств как самостоятельных функциональных блоков в схеме производственной машины или агрегата:

  1. получение информации;

  2. обеспечение заданных пусковых и остановочных режимов;

  3. предупреждение возникновения критических и аварийных ситуаций;

  4. поддержание заданных значений технологических переменных и режимных параметров, определяющих нормальное функционирование оборудования при воздействии случайных возмущений и внешних управляющих команд (задание может быть постоянным, изменяться во времени по определенной программе либо зависеть от отклонения других переменных);

  5. оптимизация хода технологического процесса с целью повышения его эффективности при непрерывно изменяющихся внешних условиях и внутренней структуры модели управляемого объекта;

  6. улучшение условий труда людей с одновременным изменением его содержания.

В наиболее общем определении автоматизация технологического процесса (оборудования) означает применение автоматических устройств и систем для выполнения функций управления этим процессом с целью частичного, а в дальнейшем полного освобождения человека от ручного труда.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно усовершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективности процессов изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнут не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих современному уровню технологического процесса, необходимо применение специализированных тканей (прогрессивная технология предусматривает широкое применение таких тканей).

В связи с тем что практическое осуществление автоматизации может быть сопряжено со значительными затратами, возникает необходимость предварительного рассмотрения экономической целесообразности внедрения автоматических устройств. Целесообразность автоматизации технологического процесса выявляется исходя из экономических показателей, оцениваемых с учетом таких факторов, как степень механизации и автоматизации рассматриваемого оборудования; однородность сырья; стабильность источников энергии и материальных потоков; неизменность требований к технологическим режимам обработки материалов (деталей, изделий); наличие датчиков, приборов, автоматических регуляторов, позволяющих проводить анализ сырья, измерение режимных параметров, контроль и управление; технические возможности осуществления управляющих воздействий и установки исполнительных устройств; потребность в вычислительных устройствах; ориентировочная стоимость устройств, устанавливаемых в связи с автоматизацией; численность и квалификация персонала по эксплуатации систем автоматизации.

Сейчас в России, как никогда прежде, назрела необходимость в перевооружении технологического процесса производства одежды. По опыту мы видим, что те предприятия, которые внедрили новые технологии сейчас развиваются, и им легче перенести кризисные явления, чем тем которые работают сейчас на устаревшем оборудовании и по старым технологическим и производственным установкам.

Таким образом, подводя итог, можно сказать, что залогом развития легкой промышленности в современных условиях является внедрение (а при нынешнем положении в России – наиболее скорейшее) автоматизированных систем и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

Курсовая работа – учебно-исследовательское с элементами научного творчества произведение

Задачи курсовой работы:

  • систематизация, расширение, и углубление теоретических и практических и теоретических знаний по технологии швейного производства

  • подбор рационального пакета материалов, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия, выбор рационального метода обработки заданного узла одежды

  • развитие самостоятельности и творчества при решении конкретных материаловедческих, технологических задач швейного производства решение художественных, технических, и социальных задач.


2. Характеристика модели заданного изделия


В соответствии с темой курсового проекта была выбрана модель заданного изделия. Модель отвечает основным направлениям моды на данный период и содержит заданный узел одежды для выбора и детального анализа методов обработки.

Для повседневно-делового пальто характерны содержательность и умеренный объем. Модное направление в таком пальто, отражается, прежде всего, на его деталях, длине и дополнениях в сочетании с современной силуэтной формой.

Пальто является одной из наиболее необходимых вещей в гардеробе каждого современного мужчины. Оно удобно, функционально, комфортно, а главное модно и идеально подходит для повседневной носки.

Конструкция проста и технологична. Пальто прямого силуэта. Застежка центральная на три обметные петли и три пуговицы. На полочке обработаны прорезные карманы с клапанами расположенные горизонтально.

Спинки разрезная, со средним швом. Внизу спинки по линии шва расположена петлица.

Покрой рукава – классический втачной двух шовный. Воротник отложной, пиджачного типа, с углубленной линией горловины, до линии груди.

Пальто из чистошерстяного гладкоокрашенного шерстяного велюра обрабатывается на подкладке. Рекомендуемый размер: 170-100-88, для мужчин среднего возраста. Наглядное изображение модели представлено (рис. 1).

























































































Рис. 1






3. Характеристика основных материалов


Выбор материалов для изделия определяется требованиями к изделию и зависит от значений показателей качества, или параметров свойств материалов.

К материалу предъявляются определенные требования на различных стадиях производства изделия из него, а так же при эксплуатации изделия. На стадии проектирования одежды, модельер-конструктор предъявляет повышенные требования к художественно-эстетическим показателям качества материала. Кроме того, он должен учесть все технологические и потребительские требования к материалу с тем, чтобы создать изделие, обладающие необходимым комплексом свойств.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с Н.Т.Д. на каждый отдельный материал.

Требования к материалам устанавливается на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Также для создания проектируемой модели необходимо учесть потребительские требования к материалу, такие как теплоемкость, износостойкость, устойчивость к действию химической стирки и несминаемость.

Перечень материалов для изготовления проектируемой модели приведен (табл.1).

Таблица 1

Характеристика материалов пакета



Материал

Артикул

Ширина

Поверхностная плотность г/м2

Линейная плотность пряжи (текс., метрический номер)

Плотностьколичество нитей на 10 см. по

Волокнистый состав, %

Основные виды маш-ых строчек

Швейные нитки

иглы

Кол-во стежков 1 см. строчки

Осн.

Уток

Осн.

Утку

Волокнистый сост

Торг

Овый ном.

1

2

3

4

5

6

7

8

8

10

11

12

13

14

I пакет материалов

Габардин


1511

142

364

19*2

19*2

477

410

100%

шерсть

-

-

-

-

-

Подкладочный

32290

150

100

13,3

13,3

507

305

100%вис

-

-

-

-

-

Многозональный термоклеевой

3 зоны


75088

80

1з. 160 2з.150. 3з.120

-

-

-

-

33%х/б 37вис

11%пэ

19% шерсть

-

-

-

-

-

К.П.М. в мелкие детали

1180BS/4

90

65

-

-

-

-

70%ви 30%ПА

-

-

-

-

-

Клеевая кромка

4562/ZA4

90

70

-

-

-

-

39%ви 61%х/б

-

-

-

-

-

Клеевая паутинка

7824

2

-





100% сополиамид






Нитки «Экстра»

ОСТ

17-921-88

-

-

-

-

-

-

-

Стачивающие, обметка петель

100%

Л

40

90

3-4

II пакет материалов

1

2

3

4

5

6

7

8

8

10

11

12

13

14

Материал пальтовый «Эра»

15225

142

448

31*2

31*2

84*2

321

260

95%

шерсть

5%ПА

-

-

-

-

-

Подкладочный

32109

150

120

13,3

16,6

745

293

70%вис 30%ац

-

-

-

-

-

К.П.М. (основной)

1142Bs4

90

90

-

-

-

-

75%ви 25%ПА

-

-

-

-

-

(второй слой)

130W

80

220

-

-

-

-

37%волос

25%х/б з2%ви 6%ПЭ

-

-

-

-

-

К.П.М. в мелкие детали

250WP3

90

75

-

-

-

-

65%ви

.35%ПЭ

-

-

-

-

-

Клеевая кромка

4562/ZA4

90

70

-

-

-

-

39%ви 61%х/б

-

-

-

-

-

Нитки «Прима»

ОСТ

17-921-88

-

-

-

-

-

-

-

Стачивающие, обметка петель

100%

Л

40

90-100

3-4

III пакет материалов

Вельвет

4111

152

247-19

11,8*2

15,4*2

339

1120

100%

х/б

-

-

-

-

-

Подкладочный

42064

150

125

16,6

18,5

520

240

60%вис 40%х/б

-

-

-

-

-

К.П.М. основной

1180BS/4

90

85

-

-

-

-

70%ви 30%ПА

-

-

-

-

-

К.П.М. в мелкие детали

1210BS/3

90

60

-

-

-

-

80%ви 20%ПА

-

-

-

-

-

Нитки армированные

ОСТ

17-921-88

-

-

-

-

-

-

-

Стачивающие, обметка петель

100%

Л

40

90

3-4

Нитки

ОСТ

17-921-88

-

-

-

-

-

-

-

отделочная

100%

шелк

40

90

4


Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)

Таблица 2

Режимы влажно-тепловой обработки материалов


Материалы входящие в пакет изделия

Температура прессования, С0

Усилие прессования, кПа

Масса утюга, кг

Время обработки, с

Увлажнение, % к массе материала

Пресса

Утюга

На прессе

Утюгом

1

2

3

4

5

6

7

8

Покровная

Габардин

160

170

30-120

6-8

10-20

30-40

20-30

Подкладочная

Вискозное волокно

120

130

30-80

4-6

10-15

10-20

-



Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.


Таблица 3


Параметры образования клеевых соединений


Материал

Вид клея

Режимы склеивания

Температура прессующей поверхности, С0

Время прессования, с

Увлажнение , %

Давление, МПа

Многозональный темоклеевой

75088

П-12-АКР

(ПА12\6\66)

130-140

15-20

-

0,03-0,05

Клеевая кромка 4562/ZA4


П12-АКР


130-140

10-15

До 20

0,03-0,05

Клеевая паутинка


П12-АКР

130-140

15-20

40-50

0,03-0,05



4. Выбор степени готовности изделия к примерке


На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:

-минимально необходимая;

-максимально возможная;

-высокая.

Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4).


Подготовка верхней одежды к

п

Схема 4

римерке при максимально возможной

степени ее готовности.



Дублирование полочек клеевыми прокладками. Прокладывание клеевых кромок. Стачивание среднего шва спинки

Придание деталям нужной формы с помощью ВТО



Начальная обработка деталей

Прокладывание копировальных стежков по намеченным линиям





Обработка карманов




Обработка бортов





Обработка рукавов

Передние срезы рукавов стачены и разутюжены

Локтевые срезы сметанные и заметанные

Заметывание низа рукавов





Обработка нижнего воротника

Соединение частей нижнего воротника с КПМ.






Сметывание и заметывание на одну сторону полочек и спинки по боковым и плечевым срезам


Вметывание нижнего воротника в горловину


Временная сборка, монтаж изделия

Заметывание низа изделия

Вметывание рукава (левого) в пройму







ВТО изделия к примерке







5. Выбор методов обработки изделия и оборудования





5.Выбор методов обработки и оборудования


Детали одежды обрабатывают различными мето­дами в зависимости от применяемых операций, машин, инструмен­тов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают сле­дующие технологические параметры и режимы обработки в соот­ветствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применя­емыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.

Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).




В-В

1

А-А

1

Д-Д

1
2
3

Б-Б

1
2
3
5
4

Г-Г

1
2

Ж-Ж

1
2
3
5
4

Обработка деталей и

узлов мужского пальто

Рис. 2



На заданный узел изделия одежды выполняется детальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляется технологическая последовательность (табл. 5).

Таблица 5

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (1 вариант)


Номера неделимых операций

Наименование неделимых операций

Вид работы

Разряд

Затраты времени, мин.

Оборудование, приспособление, инструменты

1

2

3

4

5

6

1

Стачать части нижнего воротника (две части)

М

3

0,97

JUKI DDL-5550 ножницы

2

Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника

У

5

0,808

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

3

Подрезать неровности нижнего по стойке

Р

3

0,608

Ножницы

4

Соединить нижний воротник с К.П.М.

У

5

0,892

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

5

Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам

Р

4

1,33

Вспомогательное

лекало, мел

6

Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам

Р

3

0,988

Ножницы

7

Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах

Р

4

3,35

Игла, наперсток,

ножницы

8

Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания

Р

3

0,710

Вспомогательное лекало, мел

9

Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника с одновременным вкладыванием клеевой паутинки

М

4

2,82

JUKI DDL-5550

Ножницы


10

Удалить нитки наметывания верхнего воротника

Р

2

0,782

Колышек

Ножницы

11

Разутюжить шов обтачивания воротника

У

5

2,10

Утюг весом 6 кг,

спецколодка,

Пульвилизатор

12

Подрезать шов обтачивания воротника

Р

3

1,69

Ножницы

13

Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы

Р

3

1,22

Колышек

14

Выметать воротник одной строчкой

Р

4

4,37

Игла, наперсток,

ножницы

15

Приутюжить готовый воротник

Пр

6

2,08

Пресс ПСП-1

16

Удалить строчку выметывапия

Р

2

0,984

Колышек,

Ножницы

17

Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов

Р

5

2,20

Манекен,

сантиметровая лента, мел, ножницы

18

Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов

Р

3

5,11

Игла, наперсток,

ножницы

19

Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов

М

4

2,57

JUKI DDL-5550

ножницы


20

Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов

Р

2

1,32

Колышек,

Ножницы

21

Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов

У

5

3,14

Утюг весом 6 кг,

спецколодка,

Пульвилизатор

22

Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии

раскепов в углах

Р

3

0,630

Ножницы

23

Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника

М

4

0,94

Ножницы

24

Приутюжить готовый воротник

Пр

6

2,14

Пресс ПСП-1


Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (2 вариант)


Номера неделимых операций

Наименование неделимых операций

Вид работы

Разряд

Затраты времени, мин.

Оборудование, приспособление, инструменты

1

2

3

4

5

6

1

Стачать части нижнего воротника (три части)

М

3

1,27

JUKI DDL-5550

Ножницы


2

Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника

У

5

0,810

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

3

Подрезать неровности нижнего по стойке

Р

3

0,608

Ножницы

4

Соединить нижний воротник с К.П.М.

У

5

0,892

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

5

Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам

Р

4

1,33

Вспомогательное

Лекало, мел

6

Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам

Р

3

0,990

Ножницы

7

Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах

Р

4

3,35

Игла, наперсток,

Ножницы

8

Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания

Р

3

0,710

Вспомогательное

Лекало, мел

9

Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника

М

4

2,82

JUKI DDL-5550

Ножницы


10

Удалить нитки наметывания верхнего воротника

Р

2

0,785

Колышек,

Ножницы

11

Настрочить шов обтачивания воротника на нижний воротник

М

4

2,57

JUKI DDL-5550

Ножницы


12

Подрезать шов обтачивания воротника

Р

3

1,69

Ножницы

13

Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы

Р

3

1,22

Колышек

14

Выметать воротник одной строчкой

Р

4

4,37

Игла, наперсток,

Ножницы

15

Приутюжить готовый воротник

У

6

2,11

Утюг весом 6 кг,

Спецколодка,

Пульвилизатор

16

Удалить строчку выметывапия

Р

2

0,984

Колышек,

Ножницы

17

Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов


Р

5

2,20

Манекен,

Сантиметровая лента, мел,

Ножницы

18

Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов

Р

3

5,11

Игла, наперсток,

Ножницы

19

Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов

М

4

2,57

JUKI DDL-5550

Ножницы


20

Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов

Р

2

1,32

Колышек,

Ножницы

21

Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов

У

5

3,14

Утюг весом 6 кг,

Спецколодка,

Пульвилизатор

22

Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии

Раскепов в углах

Р

3

0,630

Ножницы

23

Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника

М

4

0,94

JUKI DDL-5550

Ножницы

24

Приутюжить готовый воротник

Пр

6

2,14

ПСП-1

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (3 вариант)


1

Выполнить влажно-тепловую обработку верхнего воротника(из основной ткани),соединить верхний воротник с К.П.М.

У

5

1,53

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

2

Обмелить и обрезать неровности верхнего воротника по отлету и концам и наметить линии раскепов

Р

5

2,84

Вспомогательное

лекало, мел

3

На нижнем воротнике с лицевой стороны (материал фильц) наметить контрольные линии притачивания концов верхнего воротника

Р

4

1,37

Вспомогательное

лекало, мел

4

Верхний воротник наметать на лицевую сторону нижнего воротника лицевой стороной вверх , уравнивая срез отлета верхнего воротника с намеченной линией

Р

3

2,46

Игла, наперсток,

Ножницы

5

Настрочить верхний воротник по отлету, совмещая контрольные меловые отметки

СМ

4

3,16

Машина 26 кл

6

Удалить строчку наметывания верхнего воротника на нижний

Р

2

1,03

Колышек,

Ножницы

7

Приутюжить настроченный верхний воротник

У

5

2.01

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

8

Концы верхнего воротника притачать к нижнему воротнику

М

3

1,11

JUKI DDL-5550

Ножницы

9

Высечь швы в углах и вывернуть углы воротника

Р

1

0,930

Ножницы

10

Концы верхнего воротника настрочить на нижний воротник

СМ

3

2,65

Машина 26 кл

11

Приутюжить воротник на прессе

у

6

2,85

Утюг 6кг

12

Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по стойке.

Р


5

1,59

Вспомогательное

лекало, мел

13

Наметить контрольные линии на нижнем воротнике, на верхний воротник нанести надсечки для соединением с изделием

Р

5

1,23

Игла, наперсток,

Ножницы

14

Наметить линию раскепов на подбортах, на горловине линию накладывания воротника

Р

5

1,62

Вспомогательное

лекало, мел

15

Верхний воротник сметать по линии раскепов с подбортами

Р

3

2,65

Игла, наперсток,

Ножницы

16

Верхний воротник стачать по линии раскепов с подбортами

М

4

1,12

JUKI DDL-5550

17

Удалить строчу сметывания верхнего воротника с подбортами

Р

1

1,03

Колышек,

Ножницы

18

Разутюжить швы стачивания верхнего воротника и подбортов по линии раскепов

У

3

2,31

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

19

Вметать нижний воротник в горловину накладным швом

Р

4

3,03

Игла, наперсток,

Ножницы

20

Нижний воротник настрочить по линии разметки

СМ

3

2,08

Машина 26 кл

21

Удалить строчку наметывания нижнего воротника

Р

1

1,03

Ножницы

22

Приутюжить шов настрачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов

У

5

3,14

Утюг весом 6 кг,

Спецколодка,

Пульвилизатор

23

Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии

Раскепов в углах

Р

3

0,630

Ножницы

24

Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника

М

4

0,94

JUKI DDL-5550

Ножницы


25

Приутюжить готовый воротник

Пр

6

2,14

ПСП-1

Дается сравнительная оценка методов по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качества обработки. Для детального анализа (рис. 3) приведены три варианта обработки воротника в мужском пальто.