Ремонт металлорежущего оборудования хозяйств Луганской области (diplom)

Посмотреть архив целиком

АННОТАЦИЯ

В настоящем проекте приведена краткая характеристика закрытого акционерного общества «Старобельский механический завод» Старобельского района Луганской области. Сделан анализ, сложившейся в хозяйстве ремонтно – обслуживающей базы, указаны её преимущества и недостатки.

Было принято решение о необходимости постройки цеха по ремонту станочного оборудования с годовой программой 150 станков в год, и трудоемкостью работ 59565 чел ч.

Приводятся необходимые технологические расчеты цеха и участков.

Предлагается конструкция устройства для измерения конусности и овальности валов а также конусности прямоугольных деталей. Приводятся необходимые расчеты, которые доказывают работоспособность и надежность конструкции.

Целесообразность применения предлагаемой конструкции подтверждается экономическими расчетами.

Освещены также вопросы охраны труда и экологичности.

Пояснительная записка проекта выполнена на (……) листах, графическая часть (……) листах формата А1.












Содержание

Введение

1. Краткая характеристика предприятия.

2. Годовая программа цеха

2.1 Организационный режим работы цеха.

2.2 Фонд времени

2.3 Схема технологического процесса капитального ремонта станка

2.4 Основные параметры производственного процесса

2.5 Расчет участков мастерской

2.6 Ведомость оборудования цеха

2.7 Расчет площадей участков

2.8. Расчет отопления

2.9. Расчет освещения

2.10 Расчет вентиляции

2.11 Расчет годовой потребности в воде

2.12. Расчет электроэнергии участков и цеха

2.13 Калькуляция себестоимости ремонта станка 1К62 в мастерской

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1 Промышленная санитария

3.2 Охрана окружающей среды

3.3 Устройство заземления

3.4 Расчет контурного заземления

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Приспособление для поверки станка на точность

4.2 Устройство и работа приспособления

4.3 Подготовка к работе и порядок проведения измерений

4.4 Расчет балки приспособления

4.5 Экономическая эффективность приспособления

4.6 Безопасность проектируемого приспособления

ЛИТЕРАТУРА


__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

Введение


У любого станка, независимо от того, работает он или простаивает, изменяются физико-механические и геометрические параметры деталей. Одновременно снижаются технико-экономические показатели конструкции, в целом и наступает момент, когда дальнейшая эксплуатация невозможна или становится экономически нецелесообразной. Поэтому в процессе эксплуатации станки требуют технического обслуживания с целью поддержания его технического состояния, а также ремонта для восстановления этих качеств, если эксплуатация становится невозможной.

Тем не менее, если станок (или другая техника) вышла из порядка, то это еще не означает, что все детали и сопряжения утратили свои качества, поскольку детали изготовленные из материалов с разными физико-механическими свойствами и имеют разную интенсивность изнашивания; применение системы допусков на размеры, погрешность формы и шероховатость поверхностей, показатели термической обработки и прочие параметры обуславливают случайность благоприятных и неблагоприятных объединений этих параметров в сопряжениях и, как результат,- разные сроки службы; неодинаковая напряженность работы деталей и узлов; сроки службы элементов отдельных экземпляров станков имеют значительные расхождения вследствие разнообразных условий работы. Известно, что при нормальной интенсивности использования основные агрегаты станков вырабатывают заложенный конструкцией ресурс через 10-12 лет при односменной работе.. Создавать же технику, которая не будет требовать ремонта весь период эксплуатации, экономически не оправданно, и и достичь этого в недалеком будущем невозможно.

Как показывают опыты и практика, с одной стороны, ремонта стеночного оборудования избегнуть технически невозможно, а с второго - он есть экономически целесообразный. Ведь большинство изношенных деталей имеет высокую остаточную стоимость: при их восстановлении расходуется в 20-30 раз меньше металла и материалов, чем при изготовлении новых. Например, свыше 90 % деталей, отнесенных к категории полностью непригодных к дальнейшей работе, имеют снос всего 0,1-0,3 мм по диаметру, то есть утратили меньшее 0,5-0,1 % массы, и после восстановления 65-75 % их общего количества практически можно использовать вторично.

Эффективное выполнение всех видов ремонтных работ и технического обслуживания станочного оборудования с применением прогрессивных технологий может быть обеспеченное широко развитой системой научных, производственных и других структур. Поэтому необходимо создавать и постоянно совершенствовать ремонтно-обслуживающую базу.


















1. Краткая характеристика предприятия.

Полное название: закрытое акционерное общество «Старобельский механический завод».

Юридический адрес: 92700 Луганская область, г. Старобельск, ул. Р. Люксембург 78.

Номер и дата регистрации предприятия: 25 декабря 1998г.

Полное название и юридический адрес объединения, в состав-которого входит предприятие: Республиканское объединение Украгропромреммаш, г. Киев, пр-кт Освободителей 3.

Форма собственности: коллективная.

Обоснование организационно правовой формы предприятия и перспективы ее дальнейшего совершенствования 25.12.1998г.: коллективное предприятие «Старобельский ремонтно-механический завод» реорганизовано в закрытое акционерное общество «Старобельский механический завод».

Краткая справка о деятельности предприятия.

Основной производственной деятельностью завода является продукция промышленно-производственного назначения, что определяет его финансово-экономическое состояние. Снижение объемов производства связано в первую очередь с неплатежеспособностью предприятия от потребителей. Из-за общего экономического кризиса в стране предприятие испытывает огромные трудности с реализацией продукции. Отсутствие денежных средств на предприятии не позволяет заводу своевременно обеспечить производство необходимыми материалами и комплектующими изделиями, а система бартерных расчетов не всегда себя оправдывает.

Состав завода

п/п

Наименование

Пло щадь В т. ч.

общая


общая

производственная

1


Экспериментальный участок


6320


5400


2


Механосборочный цех


6248


5471


3


Участок кап. ремонта станков


510


470


4


Ремонтно-инструментальный участок


1394


1058


5


Участок литейного производства


2158


1750


6


Энерго-механический отдел


968


782


7


Прочие службы


5687






Всего:


23285


14931



Учитывая сегодняшнее положение дел со сбытом продукции, завод взял направление на увеличение производства вентиляторов и электронасосов, а также расширение их номенклатуры.

Характеристика рынков сбыта и предложения об оптимизации системы продажи.

Реализация продукции осуществляется по заранее заключенным договорам или по заказам.

К сожалению, в связи с массовой неплатежеспособностью предприятий Украины более 90 % товарной продукции реализуется путем бартерного обмена, что ставит завод в крайне тяжелое финансовое положение.

Сегодня завод поддерживает деловые отношения:

1. г. Киев - «Машснабсбыт», «Укрлпемаш», МЧО «Лиман, МЧП «Спрос»

«Укртехкомплект», ООО «ТТ», ЧПО «Вентсистемы», АО «Харьковмаш», «Промкомплект»

3. г.Дубны- МПП «Электромашсервис»

4. г. Донецк - «ДВЗ», «Маршупольский металлургический комбинат им. Ильича»

5. г. Днепропетровск - «Атомкомплект»

6. г. Винница - «Электромашснаб»

7. г. Москва - фирма «Веза»

8. г. Тирасполь - «Электромаш»

9. Алчевский металлургический комбинат

Партнерские отношения установлены с Луганским магазином «1001 мелочь», «Луганские товары», «Универмаг», в г. Северодонецке магазины - «Лотос», «Кристалл», «Товары для дома».

Для расширения рынка сбыта осуществляется программа по сертификации продукции, что даст большую возможность выхода нашей продукции в страны СНГ и в первую очередь в приграничные страны (Россия, Молдавия, Белоруссия, Литва).



















Организационная структура управления

Структура завода


Основные цеха

Вспомогательные цеха

Заводоуправление

Социальная сфера

Литейный

Инструментальный

администратор

Столовая

Авторемонтный

Энергомеханический ЭМО

Все отделы ПЭО:

Бухгалтерия

Отдел сбыта

Отдел маркетинга

Отдел кадров

Медпункт

механический

Автотранспортный


План территории Старобельского механического завода




2. Годовая программа цеха

В Луганской области 19 административных районов, в которых было 330 колхозов и совхозов, как минимум в каждом хозяйстве было 2 токарных и 2 сверлильных станка, один из которых настольный. В каждом районе имелось РТПВ мастерких которых было не менеестанков: 4 токарных, 3 сверлильных, 2–3 настольных сверлильных и 1 фрезерный, станок для шлифовки коленчатых валов ( на 4 РТП), табл 1.

Капитальный ремонт проводят 1 раз в 10–12 лет при односменной работе станков.

Таблица 1

Количество станков в Луганской области

Наименование станков

Количество

Для шлифовки валов

5

Фрезерных

19

Токарных

736

Сверлильных

387

Настольных сверлильных

387

Общее количество станков

1534

Следовательно, если принять что один станок ремонтируется один раз в 11 лет, то годовая программа

139 станков в год подвергается капитальному ремонту при односменной работе.

С учетом перспективы развития предприятия принимаем программу 150 станков в год (табл 2).

Таблица 2

Годовая программа цеха

Наименование станков

Количество

Для шлифовки валов

1

Фрезерных

3

Токарных

70

Вертикально-сверлильных

39

Настольных сверлильных

37

Итого

150

Устанавливаем категории ремонтосложности механической и электрической части станков [1]

Таблица 3

Категория ремонтосложности станков

Наименование Станков

Модель

тип

Категория ремонтосложности

Механичес-

кой части

Электрической части

всего

Электро-

двигателей

  1. Токарно-винторезные

1К62

11

8.5

5,5

  1. Настольно-сверлильные

НС-12

5,5

1,5

1

  1. Вертикально-сверлильные

2А135

8

5,5

2

  1. Универсально-фрезерный

6Н82

12

11

3,5

  1. Станок для шлифовки коленчатых валов

3А423

15

7,5

2,5


Таблица 4

Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности механического оборудования

Работа

Тип работ

Слесар-

ные

чел∙ч

Станоч-

ные

чел∙ч

Прочее

чел∙ч

Всего

чел∙ч

Осмотр

0,75

0,10

0,95

Осмотр перед средним и капитальным ремонтом

1,0

0,1

1,1

Малый ремонт

4,0

2,0

0,1

6,1

Средний ремонт

16,0

7,0

0,5

23,5

Капитальный ремонт

23,0

10,0

2,0

35,0


Таблица 5

Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности электротехнического оборудования

Работа

Тип работ

Слесар-

ные

чел∙ч

Станоч-

ные

чел∙ч

Прочее

чел∙ч

Всего

чел∙ч

Малый ремонт

1,0

0,2

1,2

Средний ремонт

5,0

1,0

1,0

7,0

Капитальный ремонт

11,0

2,0

2,0

15,0

Годовая программа цеха приведена в табл. 6

Таблица 6

Годовая программа цеха

Наименование оборудования

Модель

тип

Кол-во

шт.

Трудоемкость, чел∙ч

Механи- ческой части

Электрической части

Всего

Всего

Электро

двигател

Токарно-винторезные

1К62

70

26950

8925

5775

35875

Настольно-сверлильные

НС-12

37

7122,5

832,5

555

7955

Вертикально-сверлильные

2А135

39

10920

3217,5

1170

14137,5

Универсально-фрезерный

6Н82

3

1260

495

157,5

1755

Станок для шлифовки коленчатых валов

3А423

1

525

112,5

37,5

637,5

Итого



46777,5

13582,5

7695

60360

Исходя из экономической целесообразности, принимаем, что ремонт электродвигателей будет выполнятся на стороне, в специализированной мастерской.

Объем ремонтно-обслуживающих работ передаваемых на сторону

чел ч. (1)

Объем ремонтно-обслуживающих работ выполняемых в цехе.

чел ч. (2)

За приведенный ремонт принимаем трудоемкость капитального ремонта токарно–винторезного станка 1К62

Трудоемкость капитального ремонта станка 1К62

Ткап=(11*35)+(3*15)=430 чел∙ч

Количество приведенных ремонтов

Ку=Кц/430 =59565/430=138,52(3)

2.1 Организационный режим работы цеха.

Количество рабочих дней в году – 254

Количество работы смен в сутки – 1

Продолжительность смены – 8 ч.

Продолжительность рабочей недели – 5 дн.

Равномерность загрузки мастерской в течении года – равномерная

2.2 Фонд времени

Различают фонды времени рабочих, оборудования и цеха

Годовые фонды времени рабочих подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный фонд времени учитывает полное календарное время работы за планируемый период без учета возможных потерь.

Действительный фонд времени - учитывает фактически отработанное время рабочим с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам.

Фонды времени определяем по формулам:

номинальный

; (4)

действительный ; (5)

где - соответственно число дней в году календарных, выходных, праздничных;

- продолжительность рабочей смены, ч.;

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам = 0,97.

Номинальный фонд времени рабочего = 2032 часа

Годовой действительный фонд времени зависит от длительности отпуска и коэффициента потерь

действительный годовой фонд времени = 1971 час.

Длительность отпуска рабочего принять равной = 24 рабочих дня.

Соответственно, действительный годовой фонд времени рабочего равен =1778 часов.

Фонд времени оборудования при односменной работе равен 1990 часов.


Определяем количество рабочих мест

Мрмцрмг=59565/1778=33,5=34 чел. (6)






2.3 Схема технологического процесса капитального ремонта станка

Прием станков в ремонт


Очистка станков




Предремонтная диагностика


Разборка станков на узлы и агрегаты



Очистка узлов и агрегатов



Разборка узлов и агрегатов на детали




Очистка деталей



Деффектация деталей




Ремонт (восстановление) деталей

Годные

Негодные





Комплектование узлов и агрегатов

Запасные части



Сборка, обкатка и проверка узлов и агрегатов



Окраска узлов и агрегатов




Окончательная сборка




Обкатка и испытания




Окраска станков



Выдача станков из ремонта




2.4 Основные параметры производственного процесса

Такт производства

(7)

Простой оборудования определяется исходя из нормативов на 1 ед. ремонтной сложности

Нормы простоя при выполнении капитального ремонта оборудования:

Механической части – 1,2 дня

Электротехнической части – 1 день

Таблица 7

Простой оборудования в ремонте

Наименование оборудования

Модель

тип

Категория ремонто-

сложности

Время пребывания

в ремонте

дней

часов

Токарно-винторезные

1К62

11

13,2

105,6

Настольно-сверлильные

НС-12

5,5

6,6

52,8

Вертикально-сверлильные

2А135

8

9,6

76,8

Универсально-фрезерный

6Н82

12

14,4

115,2

Станок для шлифовки коленчатых валов

3А423

15

18

144


Фронт ремонта

(8)










Таблица 8

Трудоемкость на капитальный ремонт станков по видам работ в чел/час на 1 условный станок 1К62 с трудоемкостью капитального ремонта 430 чел/час

Вид работ

% от общей трудоемкости кап. ремонта

трудоемкость чел ч

На 1 прив.эт.

станок

На весь объем работ

заготовительные

0,97

4,18

579,34

литейные

2,07

8,89

1231,10

кузнечные

0,85

3,66

506,92

токарные

17,33

74,50

10319,53

фрезерные

6,93

29,80

4127,81

шлифовальные

3,47

14,90

2063,91

слесарные

49,85

214,35

29691,28

электромонтажные

6,93

29,80

4127,81

прессово-штамповочные

0,24

1,05

144,84

термические

0,55

2,35

325,88

газоэлектросварочные

1,70

7,32

1013,85

гальванические

0,24

1,05

144,84

расточные

3,40

14,64

2027,70

наплавочные

0,55

2,35

325,88

малярные

2,07

8,89

1231,10

моечные

2,86

12,29

1701,82

Итого

100,00

430

59563,60

Исходя из реальных данных 1986 года по распределению трудоемкости работ на один приведенный ремонт по технологическим видам работ.










2.5 Расчет участков мастерской

Таблица 9

Расчет участков мастерской

Годовой объем работ мастерской по производственным участкам.

п/п

Наименование участка

Вид работ выполняемый на участке

трудоемкость чел ч

По видам работ

По участку

1

Приемки и мойки

моечные

1701,82

1701,82

2

Сборочно-разборочный

слесарные

28441,1

27922,38



малярные

1231,10



деффектовочные

1250,5

3

Механический

токарные

10319,53

18538,95



фрезерные

4127,81



шлифовальные

2063,91



расточные

2027,70

4

Сварочно-термический

термические

325,88

1665,61



Газоэлектросварочные

1013,85



наплавочные

325,88

5

Заготовительный

заготовительные

579,34

2462,2



литейные

1231,10



кузнечные

506,92



прессово-штамповочные

144,84

6

Электромеханический

электромонтажные

4127,81

4272,65



гальванические

144,84


Потребное количество производственных рабочих определяется по формуле:

, (9)

где Р- количество рабочих на участке

Ту- годовой объем (трудоемкость) работ на участке чел.-ч.

Фд- годовой действительный фонд времени рабочего, ч.

Количество рабочих на участках приведено в табл. 10




Таблица 10

Количество производственных рабочих по участкам

п/п

Наименование участка

трудоемкость чел.-ч

Количество рабочих

расчетное

принятое

1

Приемки и мойки

1701,82

0,95715

1

2

Сборочно-разборочный

27922,38

15,7044

16

3

Механический

18538,95

10,4269

10

4

Сварочно-термический

1665,61

0,93679

1

5

Заготовительный

2462,2

1,38481

1

6

Электромеханический

4272,65

2,40307

1

2


Итого

56563,61

31,8131

32


Вспомогательный рабочий

Комплектовщик - дефектовщик

Кладовщик - инструментальщик

ИТР:

Начальник цеха

Мастер

Инженер - контролер

СКП :

Нет

МОП:

Уборщики

Общая численность работников

1

1

1


1

1

1




1

39

























Таблица 11

2.6 Ведомость оборудования цеха

Позиция

Наименование

участков, оборудования и оснастки

Марка, тип, модель, ГОСТ

Кол-

во, ед.

Габарит-ные размеры мм

Общая площадь заним. оборуд.

м2

Мощ-ность электр. оборудо-вания,

кВт

1

2

3

4

5

6

7


1

2


3


. Приемки имойки

Моечная машина

Передвижной монтажный стол

Шкаф для измерительного инструмента


ОМ-837Г

ОРГ-1468-01-080А


ОРГ-1468-07-040



1

3


1


1200х800

2400х800


860х360


0,96

5,76


0,31


4,9


4


5


6

7


8

9


10




11


12

. Сборочно-разборочный

Верстак на одно рабочее место

Передвижной пост для сборки и ремонта станков

Стеллаж для деталей

Передвижной монтажный стол

Ванна для мойки деталей

Шкаф для измерительного инструмента

Установка для смазывания и заправки

Тележка транспортная ручная

Стенд для испытания и регулировки гидроагрегатов

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01


ОР-9964


ОРГ-1468-07-320А

ОРГ-1468-01-080А


ОРГ-1468-18-500

ОРГ-1468-07-040


ОЗ-4967


ПТ-007


КИ-4815


ОРГ-1468-18-830


2


1


2

3


1

1


1


2


1


16


1200х800


1170х745


1400х500

2400х800


1200х600

860х360


2500х850




1630х875


600х400


1,92


0,87


1,4

5,76


0,72

0,31


4,25


1,2


1,43


1,44












2,2




22,0



13

14

15

16

17

18


19


20

21


22

23

. Механический участок

Токарный станок

Токарный станок

Фрезерный станок

Расточный станок

Шлифовальный станок

Настольный заточный станок

Верстак на одно рабочее место

Тумбочка для инструмента

Шкаф для приборов и измерительного инструмента

Зубофрезерный

Радиально–сверлильный


1М63

16К20М

6М150

2М614

3Б150


ТА-255

ОРГ-1468-01


ОРГ-1468-18-830

ОРГ-1468-01-010А


Комсомолец

2Е52


2

3

2

1

1


1

1


10

1


1

1


3550х1690

3080х1565

2370х2140

3330х1590

3200х1300


470х330

1200х800


600х400

2400х700


2370х2140

1300х2100


5,66

9,64

5,1

5,29

4,16


0,16

1,92


1,44

1,68


5,1

2,73


14,2

19,0

7,5

4,6

4,6


4,6






7,5

1,7


24


25

26

27


28


29


30


31

32

33

34

V. Сварочно-термический

Верстак на одно рабочее место

Стол сварщика

Комплект для пайки

Преобразователь сварочный

Полуавтомат для сварки в СО2

Набор инструмента для газосварочных работ

Ванна для закаливания деталей

Камерная эл. Печь

Наплавочный станок

Установка закалки ТВЧ

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01-060А


ОКС-7523

ОКС-8815


ПСО-315 М

А 547-У


70-798-2227


ОРГ-1468-18-540


Н 15

1М63


ОРГ-1468-18-830


1


1

1


1

1


1


1


1

1


1


1200х800


1100х750

730х320


1015х590

735х205


562х170


650х400


1600х1100

3550х1690


600х400


0,96


1,64

0,23


0,6

0,15


0,09


0,26


1,76

5,66

9

1,44







14,0







15,0

14,2

20



35


36

37

38

39

40

41

42


43


44

45

46

V. Заготовительный

Верстак на одно рабочее место

Молот пневматический

Кузнечный горн

Наковальня двурогая

Тиски стуловые

Ящик для угля

Ящик для песка

Ларь для кузнечного инструмента

Ванна для закаливания деталей

Стеллаж для деталей

Камерная эл. Печь

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01-060А


М-4129

2275П



ОРГ-1468-07-32

ОРГ-1468-07-32

ОРГ-1468-07-100


ОРГ-1468-18-540


ОРГ-1468-07-320А

Н 15

ОРГ-1468-18-830


1


1

1

1

1

1

1

1


1


1


1


1200х800


1375х805

1100х1000

505х120

320х240

1000х500

500х400

800х400


650х400



1600х1100

600х400


0,96


1,1

0,1

0,06

0,07

0,5

0,2

0,32


0,26


0,7

1,76

1,44



7











15,0


47


48


49


50

51


52

53

VI. Электромеханический

Верстак на одно рабочее место

Передвижной монтажный стол

Стенд для испытания эл. оборудования

Комплект для пайки

Нстольно-сверлильный станок

Стеллаж для деталей

Тумбочка для инструмента


ОРГ-1468-01-060А


ОРГ-1468-01-080А


КИ-2139Б



НС-12А


ОРГ-1468-07-320А

ОРГ-1468-18-830


3


1


1


1

1


1

3


1200х800


2400х800


1548х885


600х400

700х360


1400х500

600х400


0,96


1,92


1,37


0,24

0,25


0,7

1,44






2,2



1,2





54

55

Склад запасных частей

Стеллаж для деталей

Стол контейнерский


ОРГ-1468-07-320А


2

1


1400х500

1500х700


2,8

1,05





56

57

Цех

Кран подвесной, гр. 12т

Кран подвесной, гр. 6т



1

1




2,2

1,2

2.7 Расчет площадей участков

Расчет площадей участков производим по формуле:

(10)

где: Fоб –площадь, занимаемая оборудованием

-коэффициент проходов.

На участках наружной мойки, разборки, ТО и диагностирования, заправки и обкатки машин часть площади занимают ремонтируемые машины. Площадь этих участков определяем по формуле:

(11)

Где Fм –площадь, которая занята ремонтируемыми обьектами..

Площадь вспомогательных помещений мастерской определяем в процентах отношение к общей площади производственных участков.

Результаты расчётов заносим в таблицу 12.
















Таблица 12

Данные о площадях всех подразделений и помещений мастерской

Наименование подразделений и помещений мастерской

Площадь, занимаемая оборудованием,

м2

Коэффициент

для расчёта площадей

Площадь,м2

расчётная

принятая

Приемки и мойки

7,0

3,5

24,5

25

Сборочно-разборочный

26,5

4

106

106

Механический

51,3

3

153,9

154

Сварочно-термический

11,1

4,5

50

50

Заготовительный

6,6

4,5

29,7

30

Электромеханический

8,1

4,5

36,4

36

Склады, кладовые

3,9

3,5

13,6

20

Административно-бытовые помещения




24

Инструментальный




6

Дефектовочно-комплектовочный




4

Итого

114,5


414,1

455

цеха




540














2.8. Расчет отопления .


Среднегодовой расход тепловой энергии для отопления и вентиляции зданий промышленного типа зависит в основном от наружного объема (строительной кубатуры) здания, типа и характера производства, размещенного в данном здании, расчетных внутренних и наружных температур и продолжительности отопительного периода за год. Одним из основных показателей, определяющих расход тепловой энергии, является максимальный часовой расход тепла для отопления и вентиляции здания.

В курсовом проекте принято, что проектируемый цех находится в Луганской области. Продолжительность отопительного периода = 180 дней (с 15 октября по 15 апреля). Наружная расчетная температура воздуха tн =-24оС. Внутренняя температура помещения tв=+18оС. Средняя температура отопительного периода tс= -1,7оС.

Расчет максимального часового расхода тепла для отопления

Q max от и вентиляции Q max вент здания проводится по следующим формулам:

(12)

(13)

где Vзд – наружный объем здания, м3 ;

Qуд от , Qуд вент – удельные часовые расходы тепла на отопление и вентиляцию; (в кДж/ч на 1м3 здания при разности внутренней и наружной температуры в 1оС);

Qmax от и Qmax вент - максимальные часовые расходы тепла на отопление и вентиляцию, тыс. кДж/ч.

Нормативы удельного часового расхода тепла для вентиляции зданий даны в таблице 13.



Таблица 13

Нормативы удельного часового расхода

тепла на отопление и вентиляцию зданий

(В кДж/ч на 1м3 при разности внутренней и наружной температуры в 1оС)

Наименования

и тип зданий

Наружный объем зданий, тыс. м3

Нормативы удельного часового расхода тепла

для отопления

для вентиляции

1

2

3

4

Здания ремонтных мастерских, заводов и другие помещения


Мастерские хозяйств и мастерские общего назначения «Агротехсервиса»

до 5

от 5 до 10

от 10 до 20

от 20 до 50

3,14

3,14 – 2,93

2,93 – 2,51

2,51 – 2,09

5,44

5,44 – 5,02

5,02 – 4,19

4,19 – 3,14

После определения максимального часового расхода тепла для отопления и вентиляции зданий производится расчет среднегодового тепла для этих целей по формулам:


, (14)

(15)

где Qот и Qвент – среднегодовой расход тепла на отопление и вентиляцию, тыс. кДж;

- продолжительность отопительного периода, ч;

Ко, Кв – коэффициенты спроса на тепло и вентиляцию.

Для условий Луганской области, согласно методике 12, коэффициенты спроса на тепло и вентиляцию для зданий мастерских общего назначения находятся по таблице 14.

Таблица 14

Коэффициенты спроса на тепло для отопления и вентиляцию зданий мастерских общего назначения за отопительный период

(в Луганской области)


Количество смен работы

Коэффициент спроса на тепло для отопления, Ко

Коэффициент спроса на тепло для вентиляции, Кв

работа проводится в одну смену

0,237

0,117

работа проводится в две смены

0,314

0,234


Общий расход тепла Q в кДж находим по формуле: