Расчет участка сборки (RASHET)

Посмотреть архив целиком

  1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ


  1. Исходные данные


Годовой объем выпуска продукции 80 000 шт.

Режим работы 1 смена.

Коэффициент выполнения норм 1, 16

Процент простоя 4 %

Цеховые расходы 160 %

Общезаводские расходы 80 %

Внепроизводственные расходы 15 %

Отчисления на социальное страхование 43 %


  1. Расчет технико-экономических показателей участка сборки


Время выполнения одной операции:

tшт опер = Нв · n (3.2.1)

где, Нв - норма времени;

n - количество деталей.

Общее время выполнение операции:

tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2)

Технологическая карта сборки предоставлена в таблице 1.


Таблица 1.

Вид операции

Техн. оснастка

Кол

дет

Раз-ряд

tшт опер,

мин.

tшт кал,

мин.

1.

Визуальный контроль ПП

лупа

1

1

2,85

3,88

2.

Визуальный контроль ЭРЭ

лупа

23

1

4,60

6,26

3.

Подготовка резисторов

пинцет

11

2

3,30

4,49

4.

Установка резисторов

пинцет

11

2

5,72

7,79

5.

Пайка резисторов

паяльник

11

3

4,40

6,00

6.

Подготовка конденсаторов

пинцет

3

2

1,62

2,20

7.

Установка конденсаторов

пинцет

3

2

1,98

2,69

8.

Пайка конденсаторов

паяльник

3

4

2,22

3,02

9.

Подготовка транзисторов

пинцет

9

2

6,21

8,46


Таблица 1, продолжение.

10.

Установка транзисторов

пинцет

9

2

10,17

13,85

11.

Пайка транзисторов

паяльник

9

4

6,48

8,83

12.

Визуальный контроль мест паек

лупа

1

4

4,40

5,99

13.

Промывка


1

1

0,46

0,62

14.

Покрытие платы лаком

кисть

1

2

2,80

3,81

15.

Сушка платы

суш.шка

1

2

1,00

1,36

16.

Электрический контроль на стенде

стенд

1

4

0,15

0,20





Итого :

79,45

Действительный фонд времени:

Fд = (Fк - (П + В)) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3)

где, Fк - календарный фонд времени;

П - праздничные дни;

В - выходные дни;

Fсм - длительность смены;

m - количество смен;

а - процент простоя.

Такт потока:

r = Fд / ВПгод (3.2.4)

где, ВПгод - выпуск продукции годовой.


Основные параметры поточной линии:

Календарный фонд времени : 365 дней

Праздничные дни : 9 дней

Выходные дни : 104 дня

Длительность смены : 8 часов

Действительный фонд времени : 1935,36 часов

Такт потока : 1,45 минут


Рабочие места рассчитанные:

РМ рас = tшт кал / r (3.2.5)

Рабочие места принятые определяются округлением расчетных мест рассчитанных в сторону большего числа.

Коэффициент загрузки:

КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6)

Технологическая карта сборки до совмещения рабочих мест представлена в таблице 2.

Таблица 2.

tшт кал,мин.

РМ рас

РМ пр

К з

1.

3,88

2,67

3

0,89

2.

6,26

4,31

5

0,86

3.

4,49

3,09

3

1,03

4.

7,79

5,37

6

0,90

5.

6,00

4,13

5

0,83

6.

2,20

1,52

2

0,76

7.

2,69

1,85

2

0,93

8.

3,02

2,08

2

1,04

9.

8,46

5,83

6

0,97

10.

13,85

9,54

10

0,95

11.

8,83

6,08

6

1,01

12.

5,99

4,13

5

0,83

13.

0,62

0,43

1

0,43

14.

3,81

2,62

3

0,87

15.

1,36

0,94

1

0,94

16.

0,20

0,14

1

0,14


Сумма принятых рабочих мест до совмещения : 61

Средний коэффициент загрузки до совмещения : 0,89

Технологическая карта сборки после совмещения рабочих мест отсутствует, т.к. коэффициент загрузки практически во всех операциях близок к единице и совмещение операций привело бы к перезагрузке рабочих мест.

Выпуск продукции фактический:

ВП ф = ( / tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7)

где, tшт кал - сумма времени выполнения операции.


Коэффициент выполнения норм:

К вп = ВП ф / ВП г (3.2.8)

гле, ВП г - годовой объем выпуска продукции

Скорость движения линии:

v = l / r (3.2.9)

где, l - шаг конвейера.

Длина рабочей части конвейера:

L = l · РМ пр (3.2.10)

где, РМ пр - сумма рабочих мест принятых.

Длительность сборки:

Т общ = r · РМ пр (3.2.11)

Характеристики конвейера:

Скорость конвейера : 1,38 м/мин.

Длина рабочей части конвейера : 122 м.

Длительность сборки : 88,45 мин.


3.3. Расчет численности всех категорий рабочих


Число рабочих дней в году:

Чрд год = Fк - (П + В) - Дн (3.3.1)

где, Дн - дни невыхода на работу по уважительной причине.

Полезный фонд времени одного рабочего:

Fпол = Чрд год · Fсм (3.3.2)

Структура годового действительного полезного фонда времени одного рабочего представлена в таблице 3.


Таблица 3.

Состав рабочего времени

Значение

1.

Календарный фонд времени

365 дней

2.

Количество нерабочих дней

113 дней

3.

Количество календарных рабочих дней

252 дней

4.

Неявки на работу всего в днях

36,6 дня

5.

Число рабочих дней в году

215,4 дней

6.

Средняя продолжительность рабочего дня

8 часов

7.

Полезный фонд времени 1 рабочего

1723, 2 часа


Трудоемкость изделия:

Т изд = t шт / 60 (3.3.3)

Трудоемкость программы:

Тч = ( t шт · ВП год) / К вн (3.3.4)

Количество основных рабочих:

N осн. р. = Тч / Fпол (3.3.5)


Численность основных рабочих по разрядам приведена в таблице 4.

Таблица 4.

Разр

Т изд ,

н/час

Тч, н/час

Процент выработки

Fпол

1 раб. , ч

N осн. р , чел

1

0,179

12344,83

116%

1723,2

7

2

0,744

51310,34

116%

1723,2

30










Таблица 4, продолжение

3.

0,100

6896,55

116%

1723,2

4

4.

0,301

20758,62

116%

1723,2

12

Итог

1,32

91310,34



53


Случайные файлы

Файл
129628.rtf
125892.rtf
162633.rtf
19706.rtf
ref-15133.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.