Расчет технологии работы на токарном станке (146327)

Посмотреть архив целиком

Пояснительная записка к курсовому проекту.


Технология изготовления футорок, для крепления

заднего колеса автомобиля ГАЗ, ЗИЛ и др. на базе механического цеха

учебно-производственного комбината г. Татарска.


В 2002-2003 учебном году в УПК учащиеся школ города в количестве 70 человек осваивают профессию токарь по холодной обработке металлов.


Все учащиеся разбиты на 4 группы занятие по утрам 4 раза в неделю по расписанию, время занятия по 3 часа отведённые на технологию. Годовая программа рассчитана на 100 человек 30 часов, отводится на теорию 70 часов на практические занятия.


Механический цех УПК оснащён следующим металлорежущим оборудованием: 6 токарно-винторезных станка типа 1М62, 3 станкаПВ4, 5 токарно-револьверных станков 1Г325. Имеется 2 заточных станка и 1 горизонтально-фрезерный станок.


Общая площадь цеха.

Учебный процесс трудового обучения, осуществляется под руководством мастера п/о и направлен на трудовое воспитание уч-ся, на их ориентацию в рыночной экономики, и на получения практических навыков, и их применения после окончания школы, на производстве, и при учебе в университетах и техникумах.


Учитывая недостаточное количество часов отведенных на обучение учащихся по профессии токарь - этот пробел необходимо восполнять внедрением передовой и эффективной технологией педагогического труда, грамотным внедрением передовых методик накопленных педагогикой и коллективом УПК.


Практические работы, выполняемые по программе, должны носить конкретный характер. В виде изготовления деталей с дальнейшей их реализацией на рынке сбыта. Для этого каждое занятие должно проходить на высоком организационном уровне, с соблюдением правил техники безопасности и производственной санитарией с заполнением дневника практических занятий.


Подбор продукции и ее изготовление должны анализироваться по всем направлениям рыночной экономики:


  • качество изделия

  • количество

  • рынку сбыта

  • рентабельности

  • сложности изделия

  • технологичности

и влиянию изготовления деталей на повышение профессионального мастерства учащихся и их трудового воспитания.


По нашему анализу, подкрепленному практической работой учащихся выбор пал на футорку крепления заднего колеса автомобилей ГАЗ, ЗИЛ и др.


Эта наиболее ходовая деталь в автомобильном транспорте.


При изготовлении футорки учащиеся научатся обрабатывать:


  1. Наружную цилиндрическую поверхность

  2. Торцевые поверхности.

  3. Кольцевые канавки.

  4. Сферические поверхности.

  5. Снимать фаски.

  6. Нарезать внутреннюю, наружную, как правую так левую резьбу.

  7. Отрезать деталь.

  8. Определять допуск и припуск.

  9. Правильно подбирать режим нарезания резьбы по справочнику, настраивать станок на нужный режим резания и управлять им.

  10. Правильно подбирать режущий и измерительный инструмент с их характеристиками и геометрией.

  11. Определять чистовые и черновые базовые поверхности.

  12. Научатся эффективно использовать приспособления позволяющие повысить качество и производительность труда.

  13. Почувствуют цену рабочей минуты. Научатся ценить время.

  14. Научатся работать по разработанной технологии и другой технической документации.

  15. Будут знать классификацию сталей и других материалов по химическому составу, назначению и применению.

  16. Знать виды режущего инструмента их конструкцию и геометрию, а так же материалы для их изготовления.

  17. Научатся соблюдать правила техники безопасности, промышленную санитарию, производственную и технологическую дисциплину. Уважать коллектив и своих друзей, помогать и оказывать помощь в решении вопросов связанных с техническим творчеством и инициативой.

  18. Научатся определять себестоимость выпускаемой продукции и пути ее сбыта.

  19. Определять уровень рентабельности и прибыль.

  20. С участием совета бригады распределять полученную прибыль,. На укрепление материально-технической базы, технику безопасности, и на поощрение учащихся токарей.

  21. Знать оборудование, их основные узлы и их назначение.



Описание технологического процесса по изготовлению футорки.


&. 1


Для изготовления футорки выбираем сталь марки СТ45, по химическому составу она относится к конструкционным сталям и содержит 0,45% углерода. По механическим свойствам сталь хорошо обрабатывается резцом. Применяется при изготовлении деталей машин с повышенным требованием к прочности.

По общетехническому справочнику, автора Малова стр. 204 таблица 27, выбираем обычную горячекатаную сталь 38 +0,4-0,7 L прутка от 4 до 9 метров.

В связи с требованием ТБ вылет прутка не должен выступать из шпинделя. Поэтому на отрезном станке разрезаем пруток на прутки длиной не более L=1м.


Первую установку осуществляем на _____________ за черновую базовую поверхность 38.







Установка А. Револьверная операция.



Досылаем заготовку до упора установленного в револьверной головке. Суппорт подведен к многопозиционному упору. Упоры отрегулированы на вылет заготовки на L=65mm.

Закрепляем заготовку в 3-х кулачковом самоцентрирующим патроне.


Переход 1. Торцовка поверхности.


Включаем станок.

Поворачиваем револьверную головку, выводим проходной отогнутый резец на рабочую позицию, торцуем при глубине резания t=1mm, при S=0,15 мм/об.


Переход 2.


Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, до фиксации ее для продольного точения с . 38+0,4-0,7 до 35+/-0,2 , протачиваем на L=65 с 38+0,4-0,7 до 35+/-0,2 S=0,4 мм/об., t=1 , nоб/м = 1000.


Переход 3. Проточка под квадрат.


Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец f=90o Т15К6 до фиксации револьверной головки. Протачиваем на L=17mm с 35+/-0,2 до 32+/-0,2 t=2, S=0,4 мм/об. (черновой проход).


Переход 4.


Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец f=90o Т15К6 для проточки L=16mm (используется многопозиционный упор). Протачиваем с 32+/-0,2 до 28+/-0,2 по 10 квалитету точности.


Переход 5.


Поворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, для проточки фаски 2х30мм на 28+/-0,2 , фиксируем револьверную головку и продольной подачей до упора снимаем фаску 2х30мм на 28+/-0,2, t=2, S=0,12 мм/об., nоб/м = 1000.


Переход 6.


Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию отрезной резец Р6М5, длина отрезаемой детали L=56mm, определяется многопозиционным упором. Глубина резки t=3, S=0,12мм/об., nоб/м = 200.


Отрезной резец изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5, в которую входят, следующие элементы: 6% вольфрама, 5% молибдена и другие элементы. После термической обработки быстрорежущая сталь приобретает высокую прочность и износостойкость.

Красностойкость способность резца сохранять свои режущие свойства до определённой температуры составляет 650оС шестым переходом заканчивается обработка детали. Первой установки «А» на токарно-револьверном станке 1Г325.

Следующая установка «Б» осуществляется следующим образом------- токарно-револьверном станке 1Д325.

Базовая поверхность для закрепления детали будет являться 35 обработанный при первой установке с чистотой шероховатости по 4 классу шероховатости ?-----? и по 10 квалитету точности.

Переход 1 Подрезка поверхности 2.

Подрезаем торец поверхности 2. Как чисто по 4 кл. шероховатости.

Устанавливаем деталь с вылетом 15 мин. По уроку револьверной головки и многопозиционному упору установленному на коробке скоростей и фактуре станка. Торцуем проходным отогнутым резцом f=45.Резец изготовлен из напайки твёрдого сплава Т18К6: Химический состав которого: Коробка титана 15% карбида кобальта 6%, остальное вольфрам. Красностойкость резца из твердого сплава составляет 1000-1100С. Глубина резание 1мм мм/об=0,15 и об/мин=1000

Переход 2. Снять сферу с поверхности 2.

Поворачиваем револьверную головку. Устанавливаем резец в определённое положение по упором. Резец сферический с пластинкой Т15К6. Снимаем сферу при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,1, n=об/мин=200, частота шероховатости RZ= 20 .


Переход 3. Центровка поверхности№2.


Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию центровочное сверло, фиксируем револьверную головку. Продольной подачей осуществляем центровку при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,04, n=об/мин=200.


Переход 4. Сверловка под резьбу.


М20х1,5 кл2 сверла выбираем по общетехническому справочнику Малова 18,5. Выводим сверло на рабочую позицию путем поворота револьверной головки. Длину отверстия ф18,3 получаем по упорам при следующих решениях резания t=9,15, S=мм/об=0,15, n=об/мин=200 Контроль гладкая пробка. При сверлении отверстии получаем 3 кл. чистоты шероховатости и 14 квалитет точности.

Переход 5. Снятие фаски по ф18,3 3*45 для захода метчика.


Поворотам револьверной головки выводим на рабочею позицию, закрепляем, фиксируем револьверную головку и продольной подачей при режимах резания t=3, S=мм/об=0,3, n=об/мин=1000, производим снятие внутренней фаски.


Зенкер, режущий инструмент, применяемый при обработке ранее полученных отверстий: сверлением, штамповкой, ковкой и т.д. Изготавливается из твердого сплава и быстрорежущей стали.


Случайные файлы

Файл
22061-1.rtf
8319-1.rtf
162951.rtf
157184.rtf
11352-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.