Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания (protiajka)

Посмотреть архив целиком

Расчет комбинированной шлицевой протяжки

группового резания.




Исходные данные для варианта 68:



Номинальный размер отверстия DxdxB

мм

92x82x18

Отклонения



наружный диаметр D

мм

+ 0.05

диаметр впадин d

мм

+ 0.04

ширина шлицев B

мм

+ 0.06

- 0.03

Фаска f

мм

0.4 +0.05

Число шлицев z


8

Длина протягиваемого отверстия L

мм

66

Материал детали


30XH3A




Расчет фасочной части


  1. В зависимости от количества нарезаемых зубьев принимаем угол у основания шлицевых канавок: для z = 8; b = 45°


2. Определим диаметр dф


sin qв = bn + 2f / d


где bn - ширина шлицевого выступа на протяжке


bn = bmax - db ,мм


где bmax - максимально допустимая ширина шлицевой канавки на изделии;

db - максимальное разбивание по ширине шлица (0.005 ¸ 0.01 мм) = 0.01


bn = 18.06 - 0.01 = 18.05


qb = sin ( 18.05 + 2 * 0.4 ) / 82 = sin 0.229 = 13°17`23`` ( )


M = 0.5d * sin (qb +b) = 0.5 * 82 * sin (13.289 + 45) = 34.879 ( )


E = M / sin b = 34.879 / sin 45 = 49.327 ( )


C = 0.5bn * ctg b = 0.5 * 18.05 * ctg 45 = 9.025 ( )

tg qф = bn / 2( E-C ) = 18.05 / 2( 49.327 - 9.025 ) = 0.2239 ( )


qф = 12.622


dф = bn / sin qф = 18.05 / 0.22 = 82.6 мм ( )



3. Определим диаметр последнего фасочного зуба.


dф.п. = dф + ( 0.3 ¸ 0.4 ) = 82.6 + 0.4 = 83 мм ( )



4. Определим диаметр последнего размера хвостовика.


l0 = lв + lз + lс + ln + lн ,мм


где lв - длина входа хвостовика в патрон, мм

lз - зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка, мм

lс - толщина стенки опорной плиты протяжного станка, мм

ln - высота выступающей части планшайбы, мм

lн - длина передней направляющей, мм.


l0 = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм


Lc = 220 + h` = 220 + 66 = 286 мм ( )


5. Определим силу протягивания.


Pzmax = 9.81 * Cp * Szx * D * zmax * kg * kc * kj ( )


Значение всех коэффициентов берем из таблиц (1. табл. 12 и табл. 13)


Cp

x

kg

kc

kj

Sz

250

0.85

1

1

1

0.1


Zmax = h` / t ( )


Zmax = 66 / 10 = 6.6


Pzmax = 9.81 * 250 * 0.10.85 * 82 * 6.6 * 1 = 213349 H


По паспорту станка, его тяговое усилие составляет 400000H т.е. большее чем Pzmax поэтому

протягивание возможно.


6. Определим величину припуска на фасочную часть.


Aоф = dоф - dо = 83 - 82 = 1 мм


7. Определим диаметр зубьев.


Первого фасочного : dф1 = Dо = 82 мм


Последнего фасочного: dфп = 82 +1 = 83 мм



8. Определим количество секций.


iск = dфп - dф1 / 2Szф = 83 - 82 / 2*0.1 » 5 ( )


9. Определим количество зубьев в фасочной части протяжки.


zф = 2 * iск = 2 * 5 = 10 ( )


10. Определим длину фасочной части.


l5ф = (zф +1) * tф = (10+1) * 10 = 110 мм ( )


11. Определим диаметр впадин между фасочными и шлицевыми зубьями.


Dвп = Dо = 82 мм




Расчет шлицевой части протяжки.



Шлицевая часть протяжки содержит черновые , переходные , чистовые и калибрующие зубья.


1. Определим припуски на шлицевую часть.


dш = Dmax - dш1 ,мм


где Dmax - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм

dш1 - диаметр первого шлицевого зуба, мм


dш1 = 83 - 0.05 = 82.95


Aош = 91.1 - 83.95 = 8.95 мм


Припуск на зубья шлицевой части равен:


Aош / 2 = 8.95 / 2 = 4.475 мм






Расчет черновых зубьев



1. Определяем припуск на черновые зубья.


Aочш = Aош - ( Aошп + Aошчп ), мм

где Aошчп = Aошп = 0.1 - величина припуска на переходные зубья и чистовые шлицевой

части. [1. табл.21]


Aочш = 4.475 - (0.1 + 0.1) = 4.275


2. Определим подачу на каждую черновую секцию.


Sz = Fa / h` * Kmin ( )


где Fa = 12.6 мм2 - площадь служебной канавки [1. табл.20]

h` = 66 мм - длина протягиваемого отверстия

Kmin = 2.5 - коэффициент заполнения стружечной канавки стружкой.


Sz = 12.6 / 66 * 2.5 = 0.08


С целью уменьшения количества зубьев принимаем Sz = 0.15


3. Определим количество секций черновых зубьев.


iчш = Aош / 2Szчш = 4.475 / 2 * 0.15 = 14.92 » 15



Принимаем количество зубьев в черновой секции zчсш = 2.


4. Определим количество черновых зубьев.


zчш = 2 * iчш = 2 * 15 = 30


5. Определяем шаг и количество одновременно работающих черновых зубьев.


t = mh` ( )


где m - модуль зубьев = 1.5


t = 1.5 * Ö 66 = 12.2 мм


6. Определим силу протягивания на черновых зубьях.


Pчш = (Cp * Szx * b * n * zчш *kg * kc * kj ) / z ( )


где n - количество шлицев

b - ширина шлица.


Из [1. табл. 12,13] выбираем значения коэффициентов.


Cp

x

kg

kc

kj

260

0.85

1.1

1

1



Pчш = ( 260 * 0.150.85 * 18 * 8 * 6 * 1.1 ) / 30 = 1642 H


7. Определим длину черновой части.


lчш = zчш * tчш = 30 * 10 = 340 мм






Расчет переходных зубьев



1. Определяем припуск на переходные зубья.


Aопп =0.06 мм


2. Определим подачу на каждую переходную секцию.


Szпп = 0.5 * Szчш = 0.5 * 0.15 = 0.075


На последней секции она уменьшится до значения Szпш-1 = 0.03


3. Определим количество секций переходных зубьев.


iпш = Aошп / 2Szпш-1 = 0.06 / 2 * 0.03 = 1


4. Определим количество переходных зубьев.


zпш = 2 * iпш = 2 * 1 = 2


5. Определяем шаг и количество одновременно работающих переходных зубьев. t = 12 мм


Pчш = ( 260 * 0.150.85 * 18 * 8 * 6 * 1.1 ) / 30 = 1642 H


7. Определим длину переходной части.


lпш = zпш * tпш = 2 * 10 = 24 мм






Расчет чистовых зубьев



1. Примим припуск на чистовые зубья.


Aочш =0.04 мм


2. Определим подачу на каждую чистовые переходную секцию.


Szчш = 0.01


3. Определим количество секций чистовые зубьев.


iчш = Aочш / 2Szчш = 0.04 / 2 * 0.01 = 2


Принимаем число зубьев в чистовой секции = 2


4. Определим количество чистовых зубьев.


zчш = 2 * iчш = 2 * 2 = 4


5. Определяем шаг чистовых зубьев.

tчш = 0.7 * tпш = 0.7 * 12 = 8. 4


принимаем tчш = 8


6. Определим длину чистовой части.


lчш = zчш * tчш = 4 * 8 = 32 мм




Расчет калибрующих зубьев



1. Определим диаметр калибрующих зубьев.



dкш = Dmax - d = 92.05 - 0.05 = 92 мм


2. По [1. табл. 22] принимаем zкш = 7 шт.


3. Определим шаг калибрующей части


tкш = 0.7 * tчш = 0.7 * 8 = 5.6 мм


Принимаем tкш = 6 мм



4. Определим длину калибрующей части.


lкш = zкш * tкш = 7 * 6 = 44 мм


5. Принимаем ширину боковой ленточки:


f0 = 0.8 мм


6. Принимаем ширину ленточки на вершине зуба:


fn = 0.2 мм




Расчет прочих размеров протяжки



1. Форма и размеры центровых отверстий берем [1. табл. 16] в зависимости от диаметра

хвостовика d = 82мм.


2. Количество выкружек принимаем по числу шлицов Nчф = 8 шт.


3. Ширина и радиус выкружек определяются графически.


4. Общая длина протяжки составит:


Ln = lo + lф + lr + ln + lrc + lk + lз ,мм


Ln = 270 + 110 + 340 + 24 + 32 + 44 + 70 = 890 мм


где lз - длина задней направляющей = 70 мм [1. табл. 25]




Геометрические параметры протяжки






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.