Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8 (formoob)

Посмотреть архив целиком

Министерство высшего и среднего специального образования РФ
Московская государственная академия приборостроения и инфор­матики


Кафедра ______________________________________________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:

Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 28e8

Студент Бакачев А.И. _

подпись, дата инициалы, фамилия



Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _



Группа МТ-8 Специальность 1201 _

номер, наименование

Отделение ____________________________________________________________


Работа защищена ________________________ Оценка _______________________


Руководитель работы Шебров О.М. _
подпись, дата инициалы, фамилия


Члены комиссии ______________________________________________________
подпись, дата инициалы, фамилия

______________________________________________________
подпись, дата инициалы, фамилия

Введение


В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация техноло­гических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.


Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производст­венных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспо­могательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходи­мой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, ин­струментов, контрольно-измерительных приборов и др.


К

МГАПИ, МТ-8
УКП Стромынка

ачество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производствен­ными факторами являются качество оборудования и инструмента, физи­ко-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля


  1. Общие положения


    1. Цель и задачи курсовой работы.


Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.

Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали.


    1. Тема курсовой работы.


Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей.


    1. Состав и объем курсовой работы.


В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.

Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.



    1. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.


Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.


Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.



    1. Исходные данные.


Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали 28e8.




Вид заготовки – прокат 34-0,1. Материал заготовки – A12B.


При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали д = 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:


o = з / д


где з - допуск размера исходной заготовки;
д - допуск размера детали


o = 0,1 / 0,033 = 3,03


Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле:


mm.n. = lgo / 0,46


где o - общий коэффициент уточнения точности;


mm.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04


Принимаем mm.n. = 2


Допуск размера диаметра заготовки з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.


1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra = 6…8 мкм

2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra = 2…2,5 мкм


Допуск размера диаметра исходной заготовки з = 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до 1 = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до 2 = 0,054 мм (8-й квалитет).


Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение

1 = з / 1

1 = 0,1 / 0,09 = 1,11


второй –

2 = 1 / 2


2 = 0,09 / 0,054 = 1,6


В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения o получается равным


o` = 1 2 3


o` = 1,11 1,6 = 1,77


Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность.


Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы.


Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности 28e8.



пер.

Наименование
технологического перехода

Теоретическая схема базирования
по ГОСТ 2.1495-76

Схема реализации или схема закрепления


1


Токарная с ЧПУ










2


Шлифование











Формирование маршрута обработки



поз.

Маршрут обработки
поверхностей

Ra, мкм

Квалитет

Маршрут обработки детали

1

2

3


4

1

Точение

6

10

+




Шлифование

2,5

8



+


Термическая обработка

-

-




+

2

Точение

6

10

+




Шлифование

2,5

8



+


Термическая обработка

-

-




+

3

Сверление

8

10

+




Зенкерование

2,5

10

+




4

Развертывание

1,2

7


+



Точение

6

10


+



Термическая обработка

-

-




+

5

Точение

8

12

+




Термическая обработка

-

-




+

6

Точение

8

12

+




Термическая обработка

-

-




+

Номер операции

005

010

015

020

Оборудование

1E140

1П340ПЦ

3М153Е

печь


Случайные файлы

Файл
161315.rtf
164458.rtf
26369.rtf
143185.rtf
142330.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.