Производство цемента по мокрому способу (CEMENT)

Посмотреть архив целиком

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Белгородская государственная технологическая академия

строительных материалов




Кафедра экономики и организации предпринимательства
















КУРСОВОЙ ПРОЕКТ



по дисциплине:

"Организация производства на предприятиях ПСМ"

на тему:

"Организация производства цемента по мокрому способу"





Выполнил: студент гр. ЭК-31 ФЭМ Пашнев В.А.

Руководитель: к.э.н., доцент Выборнова В.В.












- Белгород 1999 г. -

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Белгородская государственная технологическая академия

строительных материалов




Кафедра экономики и организации предпринимательства








ЗАДАНИЕ


К КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ







Студент группы: ЭК-31


Специальность 06.08.


Пашнев Владислав Александрович


Задание:


Срок выполнения:


Руководитель: Выборнова В.В.
















ОГЛАВЛЕНИЕ.


  1. Реферат на тему «Предпринимательство в РФ, проблемы, перспективы».

  2. Организация производства цемента.

    1. Характеристика продукции и технологических способов её производства.

    2. Производственная и организационная структура предприятия.

    3. Построение циклограммы и расчет длительности производственного цикла.

    4. Выбор и обоснование режима работы.

    5. Расчет производственной программы по цехам.

    6. Определение потребности в оборудовании по основным участкам.

    7. Расчет производственной мощности по цехам и построение профиля.

    8. Анализ профиля мощности и проектирование мероприятий по достижению проектной производственной программы.

    9. План расстановки оборудования по цехам.

2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.

  1. Оценка экономической эффективности проекта.

    1. Определение инвестиций в проектируемое предприятие.

    2. Расчет изменения численности и изменения ФОТ.

    3. Расчет изменения себестоимости продукции в связи с проектируемым мероприятием.

    4. План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.

    5. Определение точки безубыточности проекта.

Заключение.

Список литературы.








Задание к курсовому проекту.


В состав производства цемента входит три отделения:


  1. Сырьевой цех.

  2. Цех обжига.

  3. Цех помола.


Режим работы отделений:

- непрерывный, трехсменный для цеха обжига.


Годовая производственная программа:

Параметр

Значение

Величина объема производства, млн. т.

1,90

Увеличение объема производства, %

34

Процент добавок, %

13

Расход шлама на 1 т. клинкера, т.

1,59








2.1. Характеристика продукции и технологический метод её производства.

Цемент – один из важнейших строительных материалов, предназначенных для бетонов и строительных растворов, скрепление отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляций и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешения с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать прочность в воде.

Производство цемента обусловлено необходимостью его производства для применения в главным образом в строительстве. Строительство жилья на основе цемента позволяет получить объекты с низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью.

Технология цементное производство позволяет использовать в нём отходы добывающей, металлургической отраслей, а также побочные продукты этих производств. Некоторые отходы даже улучшают свойства цемента. Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии.

Существует много как бы подвидов цемента. Они отличаются друг от друга конечными свойствами, условиями производства и наличием в них различных видов добавок.

Портландцементом (далее п.ц.) называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного размола портландцементного клинкера и гипса для регулирования сроков схватывания. Марку п.ц. определяют при испытании на сжатие стандартной цементной палочки размерами 4*4*16 мм.

Существуют следующие марки п.ц., выпускаемые промышленностью строительных материалов:

  1. ПЦ 400 ДО и ПЦ 400 Д20. Применяется для производства асбестоцементных изделий, строительства жилья, промышленных зданий и сооружений.

  2. ПЦ 500 ДО. Применяется для строительства мостов, путепроводов, железобетонных труб, пролетных строений и блоков.

  3. ПЦ 600 ДО. Применяется для строительства мостов, туннелей, высокопрочных сооружений на объектах Министерства Обороны.


Сырьем при производстве цеманта по мокрому способу являются следующие компоненты: карбонатный компонент—мел, силикатный компонент—глина, железосодержащие добавки—пиритные огарки, конверторный шлам, железистый продукт.

Типовая технологическая схема

Мел и глина добываются в карьерах экскаваторами. Влажность глины—до 20%, мела—до 29%.

Глина грузится в автосамосвалы и подается к глиноболтушкам, где производится приготовление глиняного шлама. Глиняный шлам из приемника перекачивается насосом в вертикальные бассейны.

Мел грузится экскаватором в думпкары. Думпкары имеют двусторонние толкатели для сталкивания мела в бункер. Из бункера мел с огарками по транспортеру поступает в мельницу самоизмельчения (гидрофол). Одновременно в гидрофол подаются глиняный шлам (насосом или самотеком из вертикальных бассейнов), а также вода и ЛСТ. Приготовленный шлам подается в вертикальный бассейн. Отсюда шлам подается в сырьевую мельницу, в которой и происходит его помол. Готовый шлам перекачивают в вертикальные шламобассейны, где происходит его корректировка. Откорректированная сырьевая смесь насосами перекачивается в горизонтальные бассейны, а оттуда—в следующие горизонтальные бассейны. Через шламовый питатель сырьевая смесь из бассейна подается в печи для обжига.

Количество подаваемого в печи сырья регулируется контрольным баком. Скорость наполнения зависит от числа оборотов печи и от текучести шлама. Контроль за качеством шлама ведет лаборатория. Обеспыливание отходящих газов обычно происходит с помощью электрофильтров, которые работают в режиме автоматического регулирования. Охлаждение клинкера из печей производится в колосниковых холодильниках или в рекуператорных.

Колосниковые холодильники имеют производительность около 70 т/ч. Температура клинкера на выходе из колосникового холодильника составляет не более 90 градусов. Клинкер из печей с температурой 1250 градусов поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные колосники и резко охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором высокого давления. Далее клинкер поступает на решетку, которая состоит из подвижных и неподвижных колосников. Крутая передняя и пологая задняя полость колосников обеспечивают продвижение клинкера вперед и его интенсивное перемешивание. В разгрузочном конусе холодильника установлена встроенная дробилка для измельчения крупных кусков клинкера.

Рекуператорный холодильник имеет производительность 35 тонн в час. Температура клинкера на выходе—не более 400 градусов. В холодильнике имеется несколько барабанов, закрепленных по окружности корпуса, которые вращаются вместе с печью.

Со склада клинкер поступает с помощью мостового грейферного крана в бункера цементных мельниц. Туда же подается гипс, откуда вся эта басня дозируется в цементные мельницы. Для интенсификации процесса помола при производстве бездобавочных цементов на тарельчатый питатель подается лигносульфанат технический (ЛСТ) в количестве 0,01%.

Транспортировка готового цемента в цементные силоса производится пневмонасосами. Силос представляет собой железобетонную емкость диаметром около 10 м и высотой примерно 25-30 м. Силосный склад цемента насчитывает обычно более десятка силосов. Отгрузка цемента из цементных силосов производится в бункер для погрузки в автотранспорт или отгружается в железнодорожные вагоны. Упаковка цемента в бумажные мешки (50 кг) производится упаковочными машинами. Определение количества отгрузки цемента производится взвешиванием на железнодорожных весах.























2.2. Производственная и организационная структура предприятия









Пояснения к организационной структуре предприятия


  1. Финансовый отдел

  2. Бухгалтерия

  3. Отдел труда и заработной платы

  4. Плановый отдел

  5. ЖКО

  6. Столовая

  7. Детский сад - ясли

  8. Подсобное хозяйство

  9. Магазин

  10. Детский сад

  11. Отдел сбыта

  12. Отдел материально-технического снабжения

  13. Цех тарирования и отгрузки

  14. Автотранспортный цех

  15. Главный энергетик

  16. Отдел охраны труда и техники безопасности


Случайные файлы

Файл
85731.rtf
46602.rtf
~1.DOC
55775.rtf
145298.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.