Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров ((21-22))

Посмотреть архив целиком

94



2
1. Укрупненный расчет механического цеха.


1. Исходные данные для проектирования:

а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и программы выпуска.


Наименование детали

Приведенная программа выпуска в год, тыс. шт./год

Станкоёмкость мех. обработки ст.ч/изд.

Корпус

150

1.5



б) тип производства.

Тип производства – среднесерийный.

в) Режимы работы цеха и годовые фонды времени работы оборудования и рабочих. Режим работы цеха – 2-х сменный. Годовой фонд времени работы:

  • оборудования (металлорежущие станки массой до 10 т.): .

  • рабочих: . [10, стр. 34,35]


2. Расчет по механическому цеху:

а) Расчет трудоемкости механической обработки годового выпуска деталей.

,

- для среднесерийного производства,

где – коэффициент многостаночного обслуживания.




б) Расчет потребного количества производственного оборудования (общего кол-ва станков).


где - коэффициент загрузки технологического оборудования по цеху (среднесерийное производство).



в) Расчет потребного кол-ва производственных и вспомогательных рабочих ИТР, служащих и МОП.

Число рабочих может быть определено по количеству станков:

Число рабочих на ручные операции составляет 35 от числа станочников.

Общее количество производственных рабочих: .

1 смена 50% 53 человека,

2 смена 50% 53 человека.

Вспомогательные рабочие составляют 2025% от производственных:

.

1 смена 55% 14 человек,

2 смена 45% 12 человек.

ИТР – для механического цеха составляют 1524% от числа станков :

.

Служащие – рабочие, занятые учетом и отчетностью, составляют 1.12.2% от числа производственных рабочих:

.

МОП – уборщики непроизводственных помещений (500 м2 на 1 чел.):

.



Тип работающих

Количество работающих в смене

1

2

Производственные

53

53

Вспомогательные

14

12

ИТР

14

Служащие

2

МОП

3



г) Расчет потребных площадей (общей, производственной и вспомогательной по удельным площадям).

Удельная площадь на 1 станок в цехе:

Производственная площадь – 40 м2 [10, стр. 98] с коэффициентом 2 для станков с ЧПУ

Вспомогательная площадь - 1520% от

Общая площадь


д
) Выбор средств цехового транспорта.



В качестве цехового транспорта выбираем электрические тележки. Они просты в управлении и бесшумны; межоперационный транспорт – каретка-оператор.

3. Определение состава и площадей вспомогательных отделений цеха.

а) Выбор унифицированных типовых секций для здания.

Выбираем унифицированную типовую секцию 72144 м2.

б) Механический цех со складским помещением, бытовые и конторские помещения находится в основном здании.

I. Расчет площадей для бытового обслуживания.

  1. Гардеробно-душевые блоки, курительные помещения: 367=200 м2,

  2. Помещения общественного питания: 1.586=130 м2

  3. Медпункт: 0.286=17 м2


II. Административные помещения.

  1. Кабинет начальника цеха: 20 м2.

  2. Кабинеты зам. начальника цеха: 10 м2.

  3. Планово-диспетчерское бюро.

  4. Бюро труда и зарплаты.

  5. Бухгалтерия.

  6. Табельная.



III. Административно-конторские помещения.

  1. Техбюро.

  2. Конструкторское бюро: 6х6 м2 на одного человека.

  3. Цеховые лаборатории.

  4. Кабинет по технике безопасности.



  1. Инструментальная служба цеха:

а) Заготовительное отделение:

Число основных заточных станков отделения примерно 5% С=4 станка.

Общая площадь 12-14 м2 на 1 станок отделения

б) В отделение ремонта инструмента предусмотрено 3% станков от станков в цехе С=2 станка.

Общая площадь 24-26 м2 на 1 станок отделения

в) Инструментально-раздаточные кладовые. Используем 1 комплексную кладовую для всех инструментов и приспособлений:


Норма площади в кладовой, м2/1 станок:

Режущий и вспомогательный

инструмент 0.10.2 0.270=14 м2.

Измерительный инструмент 0.10.2 0.270=14 м2.

Режущий вспомогательный и измерительный

инструмент 0.20.3 0.370=21 м2.

Приспособления для установки

детали на станке 0.150.2 0.270=14 м2.


Площадь равна: S=63 м2.



  1. Контрольные пункты и отделения.

Число контролеров равно 710% от числа основных станков в цехе: 0.08570=6 чел.

Стандартный контрольный пункт 23=6 м2.

Цеховая ремонтная база.

Средняя площадь на 1 основное оборудование 2228 м2,

количество станков ЦРБ -

Площадь цеховой ремонтной базы

Для снабжения станков СОТС следует предусмотреть эмульсионную станцию и склад масел.

Площадь отделения СОТС примем 50 м2. Площадь склада масел дополнительно 0.170=7 м2 . Располагаются в помещениях с отдельным выходом наружу.

Отделение для сборки и переработки стружки:

Площадь

Подсчитаем количество стружки на 1 м2 площади:

- сбор стружки в контейнер около станка.

Площадь вентиляционной камеры:


Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом.

  • Электроснабжение.

Электроподстанция на каждые 5000 м2 производственной площади: S=50 м2.

  • Снабжение сжатым воздухом.

Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок:




























22. Расчет участка механического цеха.


Исходные данные:

Наименование изготавливаемых деталей Корпусные детали

Габариты, мм до 200х250х200

Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на участке (в действующем производстве):


токарная

Верт.-фрез.

сверлильн.

расточная

Приведенная программа

масса, кг

Группа1

0.6

-

-

1.2

8000

3.2

Группа2

3.2

4.8

0.5

1.9

10000

5.0

Группа3

-

5.7

1.3

2.6

10000

9.0

Группа4

-

3.8

-

1.8

12000

3.0



  1. Анализ действующего производства.

В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует большого количества рабочих и больших материальных затрат.

  1. Определение числа станков по базовому варианту производства.



токарная

фрезерная

сверлильн

расточная

Привед.

программа

Тсум

Группа1

0.6

-

-

1.2

8000

1.8

Группа2

3.2

4.8

0.5

1.9

10000

10.4

Группа3

-

5.7

1.3

2.6

10000

9.6

Группа4

-

3.8

-

1.8

12000

5.6

по группам

36800

150600

18000

76200



Ф0

4060

4060

4060

4060



Ср

9.1

37.1

4.4

18.8



Сп

10

40

5

20



Кз

0.91


0.88




Ки


0.95


0.95




расчетное число станков.

Допустимый коэффициент загрузки для универсальных станков

Общее число станков


  1. Выбор станков с ЧПУ для данного технологического процесса.

В проектируемом варианте токарную обработку ведем на токарных станках с ЧПУ, а сверлильные, фрезерные и расточные операции выполняем на многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.


токарная с ЧПУ

сверлильно-фрезерно-расточная

программа

Группа1

0.6/2=0.3

(0+0+1.2)/4=0.3

8000

Группа2

3.2/2=1.6

(4.8+0.5+1.9)/4=1.8

10000

Группа3


(5.7+1.3+2.6)/4=2.4

10000

Группа4


(3.8+0+1.8)/4=1.4

12000

по группам

12000

61200


Ф0

3890

3890


Ср

3.1

15.7


Сп

4

19


Кз

0.78



Ки


0.84



расчетное число станков.

Число станков

  1. Определение числа рабочих.

Годовой фонд времени рабочих