Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров (OTOOS)

Посмотреть архив целиком

Охрана труда и охрана окружающей среды.

В данном проекте спроектирован цех для ремонта поршневых компрессоров. Основной материал обработки ­ серый чугун марок СЧ 21, 24 ГОСТ 1412-79.

Для ремонта компрессоров применяется различное оборудование: токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, фрезерные, сверлильные станки, а также специальные приспособления: установка для вибронаплавки, для шлифования коренных и шатунных шеек коленчатого вала, для заливки баббитом дисковых поршней, стенды для запрессовки и выпрессовки различных деталей компрессора, моечный агрегат.

При выполнении рассматриваемых технологических процессов, как и вообще любых технологических процессов, имеется вероятность производственного травматизма. Это связано со следующими производственными факторами:

  • поражение плохо закрепленной деталью, инструментом или движущимися частями станка;

  • поражение металлической стружкой;

  • поражение электрическим током;

  • поражение кожного покрова в результате попадания на него СОЖ;

  • поражение дыхательных путей СОЖ иметаллической пылью в результате плохой вентиляции;

  • недостаточная освещенность рабочего места.

Рассмотрим мероприятия, проводимые для уменьшения влияния перечисленных факторов на здоровье рабочих, занятых в производстве.

Производственное оборудование, используемое при обработке резанием, соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.009-80, что существенно уменьшает возможность пораженияя рабочих, связанную со вторым пунктом перечисленных факторов. Требования безопасности выполняются на протяжении всего технологического процесса, включая операции технологического контроля, транспортировку, складирование и уборки технологических отходов производства.

Особое внимание уделяется защитным устройствам. Зубчатые, ременные, цепные передачи, расплоложенные вне корпусов станков представляют собой опасность травмирования. Поэтому предусмотрены сплошные ограждения и ограждения из сетки.

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования не допускается. Для транспортировки заготовок и готовых деталей, в виду больших габаритов, осуществляется электроталями требуемой грузоподъемности.

Все станки токарной группы имеют защитные экраны. В планшайбах токарных станков предусмотрены ограничители, не допускающие вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб.

В вертикально-сверлильных станках предусмотрены съемные щитки. Время до остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не превышает 6 секунд.

Все станки шлифовальной группы имеют защитные экраны, ограждающие зону обработки и защищающие станочника от отлетающей стружки (шлама), СОЖ, разлета осколков круга (в случае его разрыва), а также не допускают загязнения пола СОЖ.

В рассматриваемом технологическом процессе при обработке резанием образуется стружка скалывания. Она образуется при обработке резанием чугуна.

Стружку от металлорежущих станков и с рабочих мест удаляют по мере ее образования в специальные контейнеры. Стружка, загрязненная маслом и СОЖ, собирается в бункеры с двойным дном для частичной очистки стружки и для сбора отработанной СОЖ. Для дальнейшего использования стружку прессуют в брикеты.

В ремонтном цехе не предусмотрена централизованная подача СОЖ. Она подается непосредственно на станки

В данных технологических процессах для обработки применяют эмульсолы: Укринол-1 и водорастворимую эмульсию 1,5-3. Применяемые СОЖ имеют разрешение Министерства здравоохранения России. Жидкость подается на заднюю поверхность инструмента методом распыления в соответствии с техническими требованиями 542-85 от 04.08.1985 г. утвержденными Министерством здравоохранения России. Антимикробная защита СОЖ производится добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризацией, которая производится нагреванием до 75-80С, кратковременной выдержкой и последующим охлаждением в регенераторе или охладителе до рабочей температуры. Периодичность замены СОЖ устанавливается по результатам контроля ее содержания не реже одного раза в 3 месяца. Очистку емкостей для приготовления СОЖ и систем подачи проводят 1 раз в 3 месяца. Отработанные СОЖ собираются в специальные емкости. Водную и маслянную фазу используют в качестве компонентов для приготовления эмульсий.

На тех станках, где обработка идет без охлаждающей жидкости, имеются пылестружкоотсасывающие установки. Отсасывающие установки обеспечивают очистку воздуха, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 12.1.005-83. Для станков шлифовальной группы это требование обязательно при работе и правке шлифовального круга.

Для обеспечения чистоты воздуха и заданных метероологических условий для физических работ средней тяжести с энергозатратами до 172-293 Дж/с (150-250 ккал/ч) в помещении цеха предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная механическая вентиляция. Помещения для приготовления и хранения бактерицидов для СОЖ, оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Для очистки приточного атмосферного воздуха от различных частиц и пыли применяется циклон.

Для очистки вентиляционных выбросов применяют масляный фильтр.

Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок имеют заземление. В соответствии с требованиями СН и П2-33-75 ворота, двери и технологические проемы оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.

Для локализации мелкой пыли, стружки и аэрозолей СОЖ, образующихся при обработке резанием и для того, чтобы исключить их выброс в атмосферу, установлены низкоскоростные туманоулавители Н-200.

Для обеспечения безопасных условий труда необходимо обеспечить достаточное освещение. Естественное и искуственное освещение цеха соответствует требованиям СН и П 23.05-95. Коэффициент естественной освещенности на рабочих поверхностях при верхнем и боковом освещении к.е.о.=4,2. При искусственном освещении в цехе применяется система комбинированного освещения (общее и местное), обеспечивающая на рабочих местах освещенность 200 лк.

Для общего освещения используются дуговые ртутные лампы (ДРЛ), для местного – светильники с непросвечивающими отражателями и защитным углом 30, установленные на металлорежущих станках. Освещенность в рабочей зоне принимает значения, указанные в таблице 1.

к.е.о.,, при освещении

освещенность, лк, при искусственном освещении (комбинированном)

естественном

совмещенном

при верхнем или верхнем и боковом

при верхнем или верхнем и боковом

общее и местное

общее

7

4,2

2000

200

при боковом освещении

при боковом освещении

2,5

1,5


Предусмотрены меры по ограждению отраженной блесткости в соответствии со СН и П 23.05-95.

Октавные уровни звукового давления и корректированного уровня звука не превышают величин, установленных действующими стандартными нормами и ГОСТ 12.1.003-83.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте, при работе станка не превышает значений указанных в таблице 2. (ГОСТ 12.1.012-90)


Среднегеомет-рические частоты октавных полос, Гц

2

4

8

16

31,5

63

Среднеквадратические значения виброскорости, м/с

0,0112

0,0045

0,002

0,002

0,002

0,002


Для рабочих, участвующих в технологическом процессе механической обработки предусмотрены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время работы. На рабочих местах имеется площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок и готовых изделий. На каждом рабочем месте около станка на полу есть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине 0,6 м от выступающих частей станка.

Эргономические требования при выполнении работ стоя по ГОСТ 12.2.033-78.

Ширина цеховых проходов и проездов, расстояния между станками установлены в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и соответствуют «Нормам технологического проектирования». Проходы и проезды в цехе и на участках обозначаются разграничительными линиями белого цвета шириной 100 мм. Для тары освобождающейся в процессе производства, и упаковочных материалов предусмотрены специальные места, куда они и удаляются по мере освобождения, чтобы не загромождать проходы и проезды.

Производственное помещение, в котором осуществляются процессы обработки резанием, соответствуют требованиям СН и П2-М2-72, СН и П2-А-50-72, бытовые помещения – требованиям СН и П2-92-76.

По степени пожарной безопасности цех относится к категории Г (производства, в которых используется негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии). Цех, участки и отделения оборудованы средствами пожаротушения, таким как огнетушители ОУ-25; предусмотрен пожарный водопровод.

Проемы в стенах цеха предназначены для транспортировки материалов, заготовок и готовых изделий, а также отходов производства, оборудованы завесами, исключающими сквозняки, и автоматически закрывающимися дверями, исключающими возможность расространения пожара.

Предусмотрены 2 магистральных проезда.

Сточные воды, образующиеся после механической обработки в данном цехе, загрязнены металлическими и абразивными частицами. На предприятии образуются бытовые и атмосферные сточные воды, которые также требуют очистки. Для очистки сточных вод на данном предприятии применяют отстойники.

По степени электробезопасности цех относится к особо опасным. Для уменьшения опасности поражения электротоком металлические токоведущие части оборудования, которые из-за неисправности изоляции могут оказаться под напряжением и к которым возможно прикосновение людей, занулены. К ним относятся: корпуса станков, аппаратов, баки трансформаторов. Для безопасности эксплуатации пневмогидрооборудования предусмотрены предохранительные клапаны.

Рабочие и служащие цеха для защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами».

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли применяются дерматологические средства, такие как биологические перчатки и мази по ГОСТ 12.4.068-79.

Для защиты от статического электричества предусмотрены заземляющие устройства и нейтрализаторы статического электричества.

В зависимости от состава и количества выделяемых производственных вредностей и условий технологического процесса производства производственные предприятия делятся в соответствии с санитарными нормами СН 245-71 на 5 классов по видам производств.

Машиностроительные предприятия относятся к 4 и 5 классам. Класс предприятия определяет защитные мероприятия, которые необходимо учитывать при его строительстве и эксплуатации.

Производственные здания и сооружения обычно распологают на территории предприятия по ходу технологического процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков.

Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных и вспомогательных зданиях для подачи воды на производственные, хозяйственно-питьевые и поротивопожарные нужды. Правила выбора источника водоснабжения и нормы качества воды регламинтируются Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами”. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды приведены в СН и П 2-34-71.

Для спуска производственных и хозяйственных вод предусмотрены канализационные устройства.

Все сточные воды предприятия должны подвергаться очистке от вредных веществ перед сбросом в водоем. Для выполнения этих требований применяют механические, химические, биологические и комбинированные методы очистки. Состав очистных сооружений выбирают в зависимости от характеристики и количества поступающих на очистку сточных вод, требуемой степени их очистки, метода использования их осадка и от других местных условий в соответствии с СП и П 2-32-74.


Устройства, обеспечивающие охрану труда и окружающей среды при выполнении технологического процесса.


Расчет системы механической вентиляции.

Согласно ГОСТ 12.1.005-88 все производственные помещения должны вентилироваться. Расчет системы механической вентиляции проводится через расчет необходимого в производственном помещении воздухообмена.

Исходные данные:

общая установочная мощность станков – уст = 1800 кВт;

максимальное число работающих в смену - = 171 человек;

объем цеха V = 85017,6 м3;

в холодный период: tн = -13С, = 84, dн = 1 г/кг.

Расчет.

Для данного производственного помещения вредными являются тепло и влаговыделения от работающего оборудования и людей.

рад = рад ост + рад отр,где

рад – тепло солнечной радиации;

рад ост – тепло за счет солнечной радиации для остекленных поверхностей;

рад отр - тепло солнечной радиации для покрытий.

рад ост = Fост*qост*ост;

рад отр = Fотр*qотр, где

Fост, Fотр – поверхности, занимаемые остеклением и покрытием, соответственно;

qост, qотр – радиация через 1 м2 поверхности остеклением и покрытием соответственно;

ост – коэффициент, учитывающий характер и степень остекления.

Для окон, ориентированных на запад и восток:

qост = 0,168 кВт/м2;

ост = 1,45*0,7 = 1,015, где

1,45 – поправочный коэффициент на одинарное остекление;

0,7 - поправочный коэффициент на загрязнение окон.

Для бесчердачного покрытия qогр = 0,014 кВт/м2*ч.

Тогда

рад = 1800*0,168*1,015 + 72*144*0,014 = 452,1 кВт.

Теплопотери в холодный период года составляют

п = 323,25 кВт.

Количество влаги, выделяемое в цехе от работающих станков при охлажении эмульсией, определяют из расчета 150 г на 1 кВт установочной мощности.

Количество влаги, выделяемой людьми при работе средней тяжести, обычно составляет 160 г/ч на 1-го работающего.

Тогда

Gвл = 0,15*Nуст + 0,16*N =

= 0,15*1800 + 0,16*171 = 297,36 кг/ч.

Количество тепла, выделяющегося в цехе от работающего станка, при охлаждении эмульсией:

Q1 = Nуст**, где

- доля тепловыделений в цех, ; = 0,2;

 - КПД.

Тогда

Q1 = 1800*0,2*1 = 360 кВт.

Количество тепла, выделяемого работающими людьми:

Q2 = 0,116*N,где

0,116 – тепловыделения от одного человека, кВт.

Тогда

Q2 = 0,116*171 = 16,7 кВт.

Общее количество тепла выделяемое в холодный период года:

Q = Q1 + Q2 = 360 + 16,7 = 376,7 кВт.

Удельное количество тепла на единицу объема цеха с учетом теплоптерь:

gуд = (Q - п)/V = (376,7 – 323,25)/85017,6 = 0,001 кВт/м3.

Таким образом, данный цех относится к помещениям с незначительными теплоизбытками. Для него, согласно СН245-71, в холодный и переходный период года температура воздуха в рабочей зоне tрз = 15-20С, 75, V = 0,5 м/с.

Принимаем tрз = 15С, = 60, V = 0,5 м/с. Влагосодержание возуха dух = 8 г/кг.

Необходимый воздухообмен по влаге:

Lвл = Gвл*1000/(dух – dпр), где

dух, dпр – влагосодержание приточного и удаляемого воздуха соответственно, г/м3.

Тогда

Lвл = 297,36*1000/(9,8 – 1,2) = 34153 м3/ч = 9,48 м3/с.

Определим воздухообмен, необходимый для компенсации тепловыделений:

Lт = изб/Ср*(tвыт – tрз),где

Ср – удельная объемная теплоемкость воздуха, Дж/м2*с;

tвыт , tрз – температура приточного и уходящего воздуха,соответственно, С.

Тогда

Lт = (376,7 – 323,25)/1,208*(18 – (-13)) = 1,42 м3/с = =5112,3 м3/ч.

Учитывая, что объем помещения, приходящийся на 1-го работающего:

Vi = V/N = 42544/144 = 295>40 м3.

Кратность воздухообмена:L/N

Lвл/V = 34153/85017,6 = 0,4 и Lт/V = 5112/85017,6 = 0,06, приближаются к единице.

Можно сделать вывод, что искусственный возухообмен не обязателен, в зимний период ограничиваться периодическим проветриванием цеха

Для летнего периода расчет ведется по тепловыделениям:

Qизб = Qизб + Qрад = 376,7 + 452,1 = 828,8 кВт.

Для цеха,согласно СН245-71, tС воздуха в рабочей зоне в летний период может превышать tС наружного воздуха не более чем на 3.

tС наружного воздуха (г. Москвы) = 22,3С.

Определим необходимый воздухообмен:

Lл = 828,8/1,208*(25,3 – 22,3) = 153,5 м3/ч =

= 552516,5 м3/ч.

Для поддержания параметров воздушной среды в производственном помещении, согласно СН245-71 , будет осуществляться общеобменная механическая вентиляция.

Принммаем сопротивление сети равным 120 Н/м2.

Lв = Кп*L, где

Lв – производительность вентилятора;

Кп – коэффициент потерь,Кп = 1,1.

Тогда

Lв = 1,1*153,5 = 168,85 м3/с.

По производительности и сопротивлению подбираем вентилятор Ц9-55 10 с n = 630 об/мин и в = 0,65.


Расчет горизонтального отстойника.

Применяется для очистки сточных вод цеха от нерастворимых осаждающихся или всплывающих механических загрязнений со средним размером частиц менее 250 мкм.

На рис.1 представлена расчетная схема горизонтального отстойника.



















Исходные данные:

Q – расход сточной воды, равен 1 м3/с;

эффект осветления - 70; Н – глубина проточной части отстойника 4 м;

tС –минимальная сренемесячная температура сточных вод - 10С.

Расчет.

Общая длина отстойника:

L = l1 + l2 + l3

L = W*H/М*Wо, где

W - средняя расчетная скорость в проточной части отстойника,

W = 0,005-0,01 м/с, принимаем 0,01 м/с;

Н = 4 м;

М – коэффициент, зависящий от типа отстойника, для горизонтальных отстойников М = 0,5;

Wо – скорость осаждения твердых частиц в отстойнике:

Wо = (М*Н/**(М*Н/h)ⁿ) – Wв,

где

- коэффициент, учитывающий влияние температуры сточной воды на ее вязкость, = 1,3 (при t = 10С);

- продолжительность отстаивания в цилиндре со слоем воды h,соответствующая заданному эффекту осветления, h = 0,5 м, = 130 с. Значение комплекса (М*Н/**(МН/h)ⁿ) принимаем по эмперическим данным, полученным при эксплуатации отстойников бытовых сточных вод, (М*Н/**(МН/h)ⁿ) = 1,41, (при Н = 4 м).

Wв – вертикальная составляющая скорости движения воды в отстойнике, Wв = 0,00005 м/с, (при W = 0,01 м/с).

Тогда

Wо = (0,5*4/1,3*130*1,41) – 0,00005 = 0,008343 м/с.

Подставляем значение Wо в формулу L и получаем:

L = 0,01*4/0,5*0,008343 = 9,5889 м.

Определяем фактическое значение скорости (Wф) в приточной части отстойника по формуле:

Wф = Q/3,6*Н*В,где

В – ширина отстойника, принимаем В = 6 м.

Тогда

Wф = 1/3,6*4*6 = 0,01574 м/с = 11,57 мм/с.


Случайные файлы

Файл
14233.rtf
3655.rtf
97251.rtf
74486-1.rtf
Managment schools.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.