Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров (ECONOMIC)

Посмотреть архив целиком

Технико-экономическое обоснование проектируемого варианта технологического процесса ремонта поршневого компрессора на примере 3С5ГП30/8.

Исходные данные.

N

П

/

п


Показатели


Ремонт.

Модели станков.


3П756Л

6М81Ш

1А64

3Б833

1К62

2Е78Л

2620ГФ1

2Н112П

3А164Б

1

Год. прив.

прогр., шт.

11165

2

Трудоемкость,

tшт-к, мин.:

-гильзы;

-поршни;

-поршневые

кольца;

-колен. вал.






19,1





4,04







68,3



14,6



26,2

9,64


3,3




101




18,9



15,4



14,7



2,2


Итого tшт-к, мин.

298,37

3

Класс точности

станка

Н

П

Н

Н

Н

П

Н

Н

Н

4

Габариты станка

дл.шир.[мм]

2,35 *

1,97

2,02

*

2,48

5,83

*

2,00

1,75

*

1,56

2,62

*

1,17

1,25

*

1,26

5,7

*

3,65

0,8

*

0,5

4,85

*

2,55

5

Площадь под

станок S, м2

4,63

5

11,7

2,73

3,0

1,51

20,8

0,4

12,4

6

Площадь под уст.с ЧПУ S, м2

-

-

-

-

-

-

1,23

-

-

7

Установленная

мощность всех

эл.дв. Nд, кВт


11


4,5


17


2,8


7,5


2,2


10,2


0,6


13

8

Ед. сложности

рем. станка

-мех. части

-эл. части



24

16



14

24



11

8,5



11

8,5



11

8,5



9

6,5



14

24



6

2



8,5

10

9

Срок службы

станка до кап.

ремонта, лет


7


7


8


8


8


9


6


8


7

10

Оптовая цена

станка, тыс. руб.

30

32

11,7

10

8,9

16

12,9

14,6

25

Определение капитальных вложений на оборудование для изготовления и ремонта деталей компрессора.


Коэффициент занятости технологического оборудования

Кз.о. = Qг.раб/Qг.раб.общ, где

Qг.раб – годовой объем работы оборудования по выполнению операции изготовления данной детали, маш-ч/год;

Qг.раб.общ – общее время работы оборудования за год, маш-ч/год;

Qг.раб.i = tш-к i*В/(Кв.н.*60);

Qг.раб.общ.i = Fдз , где

В – годовой выпуск детали;

Кв.н. – коэффициент, учитывающий выполнение норм времени;

Кв.н. = 1,18.



Плоско-шлифовальная.

- обработка поршневых колец Кнз.о. = 19,1*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,67.


Вертикально-фрезерная обработка.

  • обработка поршневых колец Кнз.о. = 4,04*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,14.


Хонинговальная.

обработка гильзы Кнз.о. = 14,6*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,52.


Токарная обработка.

  • обработка гильзы Кнз.о. = 26,2*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,92;

  • обработка поршня Кнз.о. = 9,64*2030/(1,18*60*2030*0,8) = 0,17;

  • обработка поршневых колец Кнз.о. = 3,3*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,12;

  • обработка колен. вала Кнз.о. = 68,3*1015/(1,18*60*2030*0,8) = 0,6.


Вертикально-расточная.

- обработка гильзы Кнз.о. = 101*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 3,57.


Горизонтально-расточная.

- обработка поршня Кнз.о. = 18,9*2030/(1,18*60*2030*0,8) = 0,33.


Вертикально-сверлильная.

- обработка гильзы Кнз.о. = 15,4*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,54.



Кругло-шлифовальная.

  • обработка гильзы Кнз.о. = 14,7*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,52;

  • обработка поршневых колец Кнз.о. = 2,2*4060/(1,18*60*2030*0,8) = 0,08.



Балансовая стоимость оборудования, используемого для изготовления и ремонта компрессора.


Кбо = *mi=1nd=1Цоб id*Co id*Кз.о.id , где

- коэффициент, учитывающий затраты по доставке и монтажу оборудования (для металлорежущих станков = 1,1);

m – количество операций техпроцесса;

n – количество типоразмеров оборудования, занятого выполнением i-й операции изготовления детали;

Цоб idоптовая цена единицы оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;

Со idпринятое количество технологического оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;

Кз.о. id – коэффициент занятости технологического оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции изготовления данной детали.

Кнбо = 1,1*(30000*1*0,67 + 32000*1*0,14 + 11700*1*0,6 + 10000*1*0,52 +

+ 8900*2*1,21 + 16000*4*3,57 + 12900*1*0,33 + 14600*1*0,54 +

+ 25000*1*0,6) = 313959 руб.


Стоимость здания, занимаемого оборудованием.


Кпл = mi=1nd=1Цпл*Sid*id*Кзп.id , где

Цпл – средняя стоимость 1м2 общей площади здания, 500 руб за 1 м2;

Sid – габариты оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции, м2;

idкоэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;

Кзп.idкоэффициент занятости площади для изготовления данной детали (по величине равен Кзо.id)

Кнпл = 500*[4,63*4,5*0,67 + 5*4,5*0,14 + 11,7*5*0,6*1 + 2,73*5*0,52 +

+ 3*4,5*1,21*2 + + 1,51*4*3,57*4 + 20,8*4*0,33 + 0,4*4*0,54 +

+ 12,4*4,5*0,6] = 120014,3 руб.;



Стоимость приспособлений.


Кпр = mi=1nd=1Цпрid , где

Цпр id – стоимость приспособления d-го типоразмера, используемого на i-й операции, руб;

Пidколичество приспособлений d-го типоразмера, используемых на i-й операции.


Приспособления для выпрессовки.

Кнпр = 250 руб.

Приспособление для заливки баббитом.

Кнпр = 420 руб.

Приспособление для фрезерования.

Кнпр = 480 руб.

Приспособления для шлифования шеек колен. вала.

Кнпр = 800 руб.

Общая стоимость приспособлений.

Кнпр = 250 + 420 + 480 + 800 = 1950 руб.


Затраты на разработку программ.


Ктп = Sп*в , где

Sп – стоимость подготовки программы на одно наименование детали, руб;

в – число наименований деталей, обработанных на станке за год, шт.

Кнтп = Sп*в = 200*1 = 200 руб.


Капитальные затраты при изготовлении и ремонте деталей компрессора.


К = Кбо + Кпл + Ксб + Кпр + Ктп,

Кн = 313959 + 120014,3 + 1950 + 200 = 436123 руб.

Кб = 2501300 руб.

Расчет себестоимости изготовления и ремонта деталей компрессора.


1.Расчет затрат на основные материалы.


Sом = (Gммтз - q00)*В , где

Gм – масса заготовки, кг;

Цм – цена 1кг заготовки или материала, руб;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; q0 – количество реализуемой стружки в кг:

q0 = Gм - q; q – чистая масса готовой детали, кг;

Ц0 – цена 1кг стружки, руб.

Затраты на изготовление гильзы:

Sном = (49,4*0,62*1,05 - 42*0,12)*4060 = 94758 руб.

Затраты на изготовление поршневых колец:

Sном = (3,87*0,62*1,05 – 2,9*0,12)*4060 = 8815,8 руб.

Затраты на ремонт поршней:

Sном = 3340 руб. (по данным завода Борец”)

Затраты на ремонт колен. вала:

Sном = 8670 руб. (по данным завода Борец”)

Общие затраты:

Sном = 94758 + 8815,8 + 3340 + 8670 = 115584 руб.


2.Расчет себестоимости механической обработки.


Заработная плата основных рабочих.


L = Lo*o*cc, где


Случайные файлы

Файл
160474.rtf
142917.rtf
94320.rtf
32170.rtf
56958.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.