Проектирование станочного приспособления для операции Сверление детали Вал (WinWord 2000 CorelDraw 9.0) (osnast)

Посмотреть архив целиком

Министерство Общего и Профессионального Образования РФ


Московская Государственная Академия

Приборостроения и Информатики



Кафедра: "Технологической Информатики и Технологии Машиностроения"






ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА



К расчетно-графической работе




Тема: "Проектирование технологической оснастки"







Студент Бакачёв А.И.


Шифр 96009


Специальность 1201


Руководитель Ершов А.А.


УКП Стромынка












Москва, 2000 г.

Министерство Общего и Профессионального Образования РФ


Московская Государственная Академия

Приборостроения и Информатики



Кафедра: "Технологической Информатики и Технологии Машиностроения"




ЗАДАНИЕ





Студент Бакачёв А.И.





1. Расчетно-графическая работа - Проектирование станочных приспособлений


2. Срок сдачи работы - _________________________

(дата)


3. Исходные данные - согласно методическим указаниям.


4. Перечень графического материала – чертеж приспособления, 1 лист формат А1










Руководитель: ____________________________ / Ершов А.А. /


Задание принято: _________________________

(дата)


Студент: ________________________________

(подпись)

Содержание:



Введение


4

1. Проектирование станочного приспособления

5

1.1. Техническое задание

5

1.2. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений

6

1.3. Выбор и обоснование системы станочного приспособления

7


2. Выбор способа установки заготовки в станочном приспособлении

8

2.1. Выбор схемы базирования

8

2.2. Предварительная оценка точности обработки

11

2.3. Окончательный точностной расчет.

13


3. Силовой расчет приспособления.

14

3.1 Схема силового замыкания

14

3.2. Схема применяемого пневмоцилиндра

17


4 Технико-экономическое обоснование применения станочного приспособления


18


Литература


19


Приложения:


чертеж детали (А4)


чертеж приспособления (формат А1)


спецификация (формат А4)


МГАПИ, МТ-8

УКП Стромынка

МГАПИ, МТ-8

УКП Стромынка


ВВЕДЕНИЕ

Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.

В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:

  1. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

  2. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

  3. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;

  4. расширить технологические возможности используемого оборудования.

В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.

Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования, станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность.

1. Проектирование станочного приспособления


1.1. Техническое задание


Спроектировать установочно-зажимное приспособление под детали типа "Валы" для операции сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке модели 2Н118А в условиях серийного производства;


  • геометрические параметры:

диаметры: Dmin = 20мм, Dmax = 40мм


  • Весовые параметры:

mmax = 1.5кг


  • Точность выполняемой операции в мм:

диаметр отверстия 10H14, глубина 35H14, фаска на глубину 5H14 под углом 60, соосность 0,1мм


  • Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка

  • Годовая программа выпуска всех типоразмеров Nг = 9000шт

  • Должно быть обеспечено: снижение брака на 5…10%, снижение трудоемкости на 40%

1.2. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений.


Техническое задание на проектирование станочного приспособления


Анализ исходных данных для разработки технического проекта



Выбор и обоснование системы станочного приспособления

Критерий выбора - зона рентабельности применения системы станочного приспособления



Выбор баз и способа установки заготовки на разрабатываемой операции



Определение и анализ погрешности базирования Eб

Определение погрешности закрепления – Ез



Анализ и оптимизация теоретических схем базирования

Схема силового замыкания детали



Определение погрешности

базирования (Еб) для выбранной схемы установки

Выбор точки приложения и направления зажимных сил



Анализ возможных схем установки детали на операции


Выбор конструкции и расположения опорных (установочных) элементов приспособления.



Анализ размерных связей при различных схемах базирования

Расчет погрешности закрепления Ез = С1 * q0.5 * (C2 + kRa)



Оптимизация схемы базирования. Расчет Еб




Выбор способа установки приспособления на станке


Осуществляется привязка станочного приспособления к системе координат станка



Оценка (расчетная) погрешности установки Е = E12 + E22

Оценка (расчетная) допуска на исполнительный размер [бp] т]


Выбор направляющих элементов для инструмента


Разработка компоновочной схемы приспособления


Расчетная часть проекта


1.3. Выбор и обоснование системы станочного приспособления.


Система станочного приспособления определяется по зоне рентабельности, через коэффициент загрузки приспособления.


Кз = Тш.к.Nг – КЗО / Fд (2.3)


где Тш.к. – штучно-калькуляционное время выполняемой операции

Тш.к. = 3,8мин

Nг - годовая программа выпуска

Nг = 1500шт.

N = 6

N - число деталей в группе

N = 6

Fд - действительный годовой фонд времени


Кз = 3,8 - 1500 6 / 4015 - 60 = 0,14


по ГОСТ 14.305-73 с таким коэффициентом загрузки целесообразно применять приспособления УНП.


УНП - универсальное наладочное приспособление. К этой группе приспособлений относятся приспособления, состоящие из постоянной части и сменных наладок. С помощью УНП заготовка устанавливается с такой же точностью и быстротой, как и при использовании дорогостоящего специального приспособления, следовательно, УНП выполняет функции специального приспособления при меньших удельных затратах


Случайные файлы

Файл
122944.rtf
181856.rtf
64531.rtf
157890.rtf
30814.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.