Автоматизация процесса получения диоксида титана (EKONOM)

Посмотреть архив целиком


9.РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА.


C целью уменьшения затрат на сырье, из технологических параметров в качестве объектов автоматизации выбираем ведущие (рисунок 9.1)



Fc Fг.п.

Вг.п.


Wc Wc1



рис.9.1 Выбор ведущих параметров.

где:

Fc-расход сырья (щелочи)

Wc-процентное содержание щелочи в растворе

Вг.п.-выход щелочных стоков

Fг.п.-расход щелочных стоков

Wc1-процентное содержание щелочи в растворе

В ранее существующей схеме подачи щелочных стоков на регенерацию фильтров (затем вся отработанная щелочь идет на нейтрализацию) предусматривалось ручное открытие задвижки РЩ с мерников щелочи NaOН (рисунок 9.2). Степень открытия клапана щелочи оператором определяется

произвольно и зависит от его опыта и практических навыков ведения данного технологического процесса.







Вода


NaOH NaOH



эжектор конц.NaOH=3%

на

регенерацию

РЩ



QIR









РЕМИКОНТ Р-130







ПЭВМ


рис9.2.Схема подачи щелочных стоков на регенерацию.

Концентрация щелочи в мерниках составляет 40-50%. Согласно технологическому регламенту

процентное содержание щелочи в растворе на выходе стадии дозирования должна составлять 3-4%. Практика показала, что при ручном управлении удержать такую концентрацию водного раствора щелочи достаточно сложно. Открыв клапан на некоторой отметке, оператору необходимо время для анализа и его проведения. За это время возможен перерасход щелочи. Процесс быстротечен, всплески щелочи возможны за долю секунды.

Предлагается схема автоматического регулирования концентрации водного раствора щелочи, которая включает в себя:

1.-регулирующий клапан подачи щелочи РЩ;

2.-регулятор на базе Ремиконт Р-130;

3.-концентрометр для замера концентрации щелочи в водном растворе на выходе стадии дозирования;

4.-компьютер.

Вода подается на эжектор с постоянным расходом 30т/ч (технологический регламент). через задвижку. На выходе эдектора установлен концентрометр щелочи. С него сигнал поступает в ремиконт. Регулятор выдает сигнал на клапан РЩ. Оператор отслеживает ход процесса и имеет возможность вручную управлять исполнительным механизмом с клавиатуры. Т.е. процесс дозирования щелочи будет полностью автоматизирован.

9.1 Выбор и обоснование дефективной стадии и цель автоматизации на уровне стадии.



А Б В ход пр-сса

направл.

исследов.


Выходным показателем стадии дозирования является процентное содержание NaOH в растворе (3-4%). При ручном управлении процентное содержание щелочи составляет 10-12%, это говорит о том что идет перерасход щелочи. Результативным показателем стадии дозирования, таким образом, являются результативными показателями производства. Достижение этой цели ест решение проблем регламентируемого процентного содержания NaOH в растворе.


9.2.Оценка фактических и желаемых результатов.


Результаты исследования представлены в виде таблицы 9.2.1., в которой сопоставим желаемый и фактический уровень показателей.






Таблица 9.2.1.

Показатели качества продукта в соответствии с ТУ

ед.

изм.

Уровень(величина)показателей



%

по

ГОСТ

фактически


после

автоматизации




за год

в том числе по кварталам

за

год

в том числе по кварталам





1

2

3

4


1

2

3

4

%-содержание щелочи

NaOH в водном растворе


%


3-4


10


7


10



12


8


3


3


4


3


3


%

12








2


1 2 3 4 кварталы



9.3 Расчет производственной мощности.


Производим расчет производственной мощности по приготовлению водного раствора щелочи цеха химводоочистки на БТЭЦ-2. Производство приготовления является периодическим производством, т.к. весь приготовленный раствор используется по мере прохождения регенераций

фильтров. По журналу учета операторов количество регенераций в месяц равняется 25 и продолжительность одной регенерации составляет 2 часа.

где:

Е-количество аппаратов

Т-эффективный фонд рабочего времени

Q-производительность аппарата

t-время одного цикла

Т = Ткал.- Тппр.= 8760 - 528 = 8232(ч)

Ткал.= 8760(ч)

Тппр.= Т12 = 240 + 288 = 528(ч)

Т1-остановка на капитальный ремонт

Т2-техническое обслуживание

(т/год)


9.4 Расчет инвестиций на автоматизацию


Капитальные затраты на внедрение проектируемой САР составляют:

-затраты на приобретение САР

-затраты на транспортировку

-затраты на заготовительно складские расходы

-затраты на запчасти

-затраты на монтаж

Сметная стоимость САР определяется на основании спецификации по действующим прейскурантам.

Таблица 9.4.1.

Наименование

оборудования

Количество

Стоимость

(млн.руб.)

Сумма

(млн.руб.)

1.Ремиконт Р-130

4

7

28

2.Компьютер

1

5.5

5.5

3.Концентрометр

3

1.3

3.9

4.Электрическая

задвижка

8

1.5

12

5.Исполнительн.

механизм(МЭО)

4

2

8

6.Оборудование

КИП

10

2.5

25

Итого



82.4

Транспортировка

5%


4.12

Заготовительно-

складские

1%


0.824

Запчасти

4%


3.3

Затраты на

монтаж

10%


8.24

Итого затрат



98.88


Бывшие в употреблении приборы КИПиА сдаются на склад по остаточной стоимости Для дальнейшей эксплуатации на производстве. Тогда общая величина капитальных затрат, необходимых для внедрения предложенной системы составит:

Кавт.= Кприоб.+ Кмонт.+ Ктранс.+ Кзп.+Ксклад.-Кл.

= 82.4+8.24+4.12+3.3+0.824-25=73.88(млн.руб.)





9.5 Расчет изменения текущих затрат


Производя замену устаревшей системы контроля на новую происходит изменение затрат на сырье (щелочь). Из журнала учета операторов следует, что экономия щелочи на регенерацию в месяц составляет 1.3 тонны. Таким образом годовая экономия составляет:

ЭNaOH = 1.3*12 = 15.6(т)

Стоимость одной тонны щелочи равна 0.14 млн.руб. Следовательно годовой экономический эффект в стоимостном выражении составит:

Э = 0.14*15.6 = 2.18(млн/год)

Удорожающие факторы:

- эксплуатация и содержание оборудования составляет 6% от общей суммы капитальных вложений:

С1= Кприоб.*6%/100% = 98.88*6/100 = 5.9328(млн.руб)

- амортизация оборудования:

Na = 15% - норма амортизации для приборов и средств автоматизации:

С2= Кприоб.*15%/100% = 98.88*15/100 = 14.832(млн.руб)

Удешевляющий фактор:

- снижение себестоимости за счет экономии щелочи:

С3= (Р12)*Ц*В

Р12-расход NaOH до и после автоматизации;

Ц - цена одной тонны щелочи;

В - годовой объем производства.

По журналу учета расход NaOH до автоматизации составлял Р1=3.08т., а после Р2=3.08-1.3=1.78т. Тогда:

С3=(1000-534)*0.14*9549=622976.76(млн.руб.в год)

Базовые калькуляции до и после автоматизации сведем в таблицу 9.5.1.

Таблица 9.5.1.

Базовая калькуляция до автоматизации

план за отчетный период 9549т/год.

Наименование

статей расхода

ед.

изм.

Расход на единицу

выработки

кол-во цена сумма

млн.р. млн.р.

Расход на всю

выработку

сумма

млн.р.

1

2

3

4

5

6

Исходные

материалы:

-NaOH

-вода



т.

т.



1000

9000



0.14

0.000447



140

4.02



1336860

38386.98

Энергетические

затраты:ст-ть эл.

энергии за перекачку воды



т.кВтч



4000



0.000238



0.952



9090.648

Фонд оплаты

труда




540.2

5158369.8

Оборудование

КИП, амортизация






3.75


35808.75

Итого




688.922

6578516.178


Случайные файлы

Файл
49267.rtf
77733-1.rtf
1347.rtf
29102.rtf
24944-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.