57(2) Вариант (ДЗ 1 Отливка, вариант 57 (или 1))

Посмотреть архив целиком

Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э.Баумана















Домашнее задание №1

по технологии конструкционных материалов

Вариант №57







Выполнила: Шингаркина Т.А.

Группа Э3-53

Преподаватель: Дрижов В.С





Москва 2013

Анализ чертежа детали

Деталь «Стойка» имеет высоту 110 мм, максимальную ширину основания 60 мм и длину 80 мм. Наиболее ответственная поверхность – отверстие Ø20, Ra=1,25. Четыре отверстия, Ø5 и одно Ø4 имеют шероховатость Ra=3,2 мкм. Основание стойки – Ra=25 мкм. Торцевые поверхности втулки – Ra=6,3. Шероховатость остальных поверхностей не задана.

Средняя толщина стенки – 10 мм.

Материал – сталь 30.

Расчет массы изготовляемой детали произведем в программе «Компас 3D». Построим 3D модель и запросим массово-центровочные характеристики модели. Для стали 30:

Расчетные параметры:

Масса M = 730.2 г

Площадь S = 26 424.5 мм2

Объем V = 93 376 мм3



Предполагается крупносерийное производство – 10 000 штук в год.







Раздел I. Литье

Уточнение чертежа детали, расположение отливки в форме

Для того, чтобы получить качественную отливку, следует изменить эскиз детали (лист 2). Уменьшим ширину основания и увеличим ножку так, чтобы всю деталь можно было расположить в одной полуформе. При этом расположим деталь так, чтобы наиболее ответственная поверхность – отверстие Ø20, была бы вертикально.

Вместо стали 30 возьмем сталь 30Л для более легкого литья.



Выбор способа изготовления отливки

Целесообразно выбрать литье в оболочковые формы. Это будет дороже, чем литье в песчаные формы, но взамен получим уменьшение расхода формовочных материалов, высокую производительность, экономию металла из-за уменьшения литниковой системы и прибылей.



Расчет припуска на механическую обработку.

Выберем класс точности и ряд припуска на механическую обработку по таблице П1.4. В данном случае стоит взять 6 класс точности и 2-й ряд припуска.

По таблице П1.5 выберем допуски линейных размеров, в качестве номинального размера возьмем наибольший габаритный размер отливки, равный 110 мм. Допуск будет равен 0,8 мм.

По таблице П1.6 величина припуска на механическую обработку составит 1,8 мм.

позиции

Обрабатываемая поверхность

Допуск размера, мм

Припуск на механическую обработку, мм

1

Торцевые поверхности втулки

0,8

1,8

2

Отверстие Ø20

0,8

1,8

3

Основание

0,8

1,8



Выбор величины формовочных уклонов

Величину формовочных уклонов определяем по таблице П 1.7. Высота наружной формообразующей поверхности составляет:

Следовательно, формовочный уклон будет равен: ,



Расчет скруглений между пересекающимися поверхностями

Между основанием и ножкой (главный вид):

Между основанием и ножкой (вид справа):

Между втулкой и ножкой (главный вид)

Между втулкой и ножкой (вид справа)



Выбор припуска на усадку

При литье в оболочковые формы припуск на усадку можно принять равным величине свободной литейной усадке εл сплава (для стали εл=2%)



Проектирование литниковой системы

Для отливки детали из стали 30 со средней толщиной стенки δ=10 мм и массой G=0,7 кг потребуется:

Площадь сечения питателей

Из таблицы: µ=0,35

Назначение температуры заливки

По диаграмме железо-углерод для стали 30Л температура заливки будет в пределах



Обработка детали после отливки

После отливки нужна дополнительная обработка детали.

  1. Удаление литниковой системы

  2. Сверление отверстий диаметром 4 и 5 мм с последующим развертыванием, что даст нам необходимую шероховатость.

  3. Обработка шлифованием торцевых поверхностей втулки и основания отливки.

  4. Зенкерование и последующее развертывание отверстия Ø20.



Раздел II. Комплексная обработка

Уточнение чертежа детали

Используем упрощенный вариант детали как в литье. Разобьем его на три составляющих элемента – втулку, ножку и основание. Изготовим втулку и ножку вытяжкой, в основание – горячей объемной штамповкой.

Отверстия, как и в литье, сделаем как отделочную операцию. Части детали соединим сваркой.

Порядок операций:

Ножка

- Вытяжка

- Отрезка заготовки

Втулка

-Вытяжка с оправкой

- Отруб заготовки

- Обработка шлифованием торцевых поверхностей

- Сверление отверстия диаметром 4 мм с последующим развертыванием

Основание

- Гош в закрытом штампе даст шероховатость порядка Ra=20-40 мкм, поэтому последующую обработку поверхности не делаем.

- Сверление отверстий диаметром 5 мм с последующим развертыванием

Сварка






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.