МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Э. БАУМАНА









Домашнее задание №1

«Основы технологии изготовления отливок»

по дисциплине ТКМ

Вариант №4 (Опора)









Выполнил:


Проверил:












Москва 2015

Анализ чертежа детали

Деталь «опора» изготавливают из серого чугуна СЧ15. Наиболее ответственные поверхности детали - отверстие диаметром 20 мм, так как имеет шероховатость R=3,2 мкм. Торцевые поверхности имеют шероховатость R=12,5 мкм, т.е. подвергаются механической обработке. Также обрабатывается отверстия диаметром 6,2 мм и с шероховатостью R=6,3 мкм. Шероховатости остальных поверхностей не регламентируются.

Наибольший габаритный размер детали 102 мм. Преобладающая толщина стенок 10 мм. Имеются два ребра жесткости толщиной 8 мм.

Все литейные радиусов, в том числе и скругления между пересекающимися поверхностями , приняты равными 3 мм. Точность изготовления на чертеже не указана.

Выбор метода и способа изготовления отливок

Для изготовления детали в условиях единичного или мелкосерийного производства (N=100) Исходную заготовку целесообразно получать методами литья. В таких условиях применяют литье в песчаные формы, изготовленные вручную из деревянных моделей.

Разработка чертежа элементов литейной формы

Уточнение чертежа детали

Поскольку на чертеже не указана точность ее изготовления, назначим точность заготовки исходя из способа изготовления отливки по соответствующей таблице. Так как у нас литье в песчаные формы, изготовленные в ручную по деревянным моделям, это обеспечивает нам точность отливок по 7..12-му классу точности.

Выбор расположения модели и отливки в литейной форме

Так как наиболее ответственной поверхностью является отверстие диаметром 20 мм, его поверхность нужно расположить вертикально. Также нужно учесть возможность вынимания отливки из формы. Тогда плоскость разъема формы и модели будет расположена горизонтально и будет проходить по середине ребер жесткости толщиной 8 мм.

Расчет припуска на механическую обработку

Выберем ряд припуска и класс точности на механическую обработку. Выберем 9-й класс точности и 3-й ряд припусков. Выберем по таблице допуски линейных размеров для принятых классов точности. Мы имеем шесть ответственных размеров и для каждого по таблице, в зависимости от допуска размеров, определим припуск на механическую обработку.

Обрабатываемая поверхность

Допуск размера

Припуск на механическую обработку

1

Отверстие диаметром 20 мм

1,6

3,2

2

Поверхность I

Поверхность II
Поверхность
III

2,0

2,0

2,2

3,6

3,6
4,0

3

Поверхность диаметром 40 мм

Поверхность диаметром 16 мм

1,8

1,4

4,2

3,2



Припуски на механическую обработку нанесем на чертеж детали тонкими линиями, а их численное значение укажем перед знаком параметра шероховатости.

Выберем величину формовочных уклонов

Величину формовочных уклонов определяем по соответствующей таблице.

Высота наружной формообразующей поверхности верхней части наружного цилиндра составляет 30+4=34 мм; нижней части 30+4,2=34,2 мм. Для обоих случаев имеем d=40 мм, то есть d>h для обеих поверхностей. Следовательно, формовочный уклон для верхней и нижней части 2°.

Высота верхней части поверхности I составляет 30+4=34 мм; нижней части 20 мм. Для обоих случаев имеем d=60 мм, то есть d>h для обеих поверхностей. Следовательно формовочный уклон для верхней и нижней части 2°.

Высота верхней части поверхности II составляет 30+4=34 мм; нижней части 30+4,2=34,2 мм. Для обоих случаев имеем d=60 мм, то есть d>h для обеих поверхностей. Следовательно формовочный уклон для верхней и нижней части 2°.

Высота верхней части кромки поверхности I составляет 30+4=34 мм; нижней части 20мм. Для обоих случаев имеем d=10 мм, то есть d

Высота верхней части кромки поверхности II составляет 30+4=34 мм; нижней части 30+4,2=34,2 мм. Для обоих случаев имеем d=10 мм, то есть d



Расчет скруглений между пересекающимися поверхностями

Радиус скругления между двумя поверхностями толщиной 10 мм.

Принимаем R3

Радиус скругления между внутренним кольцом и поверхностью толщиной 10 мм

скругления между ребром жесткости и поверхностью толщиной 10 мм



Принимаем R3
Выбранные радиусы совпадают с указанными на чертеже.

Определение количества стержней, их границ и размеров стержневых знаков

Отверстие диаметром 20мм должно оформляться стержнем, т.к. глубина отверстия в отливке будет больше диаметра, что не позволяет получать это отверстие за счет выступающей части формы при литье в песчаной форме.

Высота нижнего стержневого знака стержня равна 30 мм; верхнего 15 мм. Формовочный уклон знаковой части первого стержня α =10°, β=15°.

Все остальные отверстия заливаются, т.к. при литье в песчаные формы нельзя получить отверстия за счет стержня диаметром менее 15 мм.


Выбор припуска на усадку

При литье в разовые формы припуск на усадку можно принять равным величине свободной литейной усадке сплава. Для СЧ15 это 1%.

По полученным чертежам элементов литейных форм можно изготовлять литейно-модельную оснастку ( деревянные модели и стержневые ящики).



Отработка на технологичность конструкции литой детали «шкив»

Анализ технологичности конструкции проводим поэлементно с учетом требований к технологичности ли той детали. Для этого составляем перечень основных признаков технологичности и проводим их анализ.

Анализ рассматриваемой конструкции показывает, что она нетехнологична, потому что отливка располагается в двух полуформах, что увеличивает вероятность брака по прекосу отливки. Она несимметрична относительно плоскости разъема, на наружных необрабатываемых поверхностях отсутствуют конструктивные уклоны.

Признаки технологичности


1

Расположение отливки в одной полу форме

-

2

Плоский разъем формы

+

3

Количество разъемов формы

1

4

Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению модели (отливки) из формы

+

5

Наличие конструкционных уклонов

-

6

Отсутствие больших углублений на наружных поверхностях детали

+

7

Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне

+

8

Количество стержней, применяемых при сборке формы

1

9

Удобство простановки и надежность крепления стержней в форме

+

10

Удобство вывода газов из стержней и удаления стержней из отливки

+

11

Обеспечение минимально допустимой толщины стенок

+

12

Отсутствие местных скоплений металла

+

13

Наличие оптимальных переходов между пересекающимися и сопрягаемыми стенками литой детали

+

14

Отсутствие тонких горизонтальных поверхностей большой протяженности

+



На основе проведенного анализа разработана более технологичная конструкция литой детали, которая позволяет получать отливку в единичном производстве проще. Предусмотрены конструктивные уклоны, деталь сделана симметричной относительно горизонтальной оси.


Случайные файлы

Файл
27459.rtf
21603-1.rtf
titulnik TKM.doc
kursovik.doc
74811-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.