ДЗ по номеру подшипника (ДЗ2)

Посмотреть архив целиком

МГТУ им. Н.Э. Баумана







Расчётно-графическая

работа №2 по дисциплине

Метрология, взаимозаменяемость и стандартизация.






Эскиз 3

Вариант 5












Студент: Арцименя

Группа: Э3-52







2007 г.

Часть 1.


Дано:

1. Отклонения на размеры L6 и L10 устанавливаются по H12, а остальные по h12.

2. L9 – компенсирующее звено.

3. L0 – зазор, номинальный размер 1 мм.

L0=1÷2 мм

L1=27.5-0.5 мм

L2=23 мм

L3=32 мм

L4=18 мм

L5=27.5-0.5 мм

L6=16 мм

L7=3 мм

L8=154 мм

L10=16 мм

Задание: решить размерную цепь методом регулирования. Определить толщину и число прокладок компенсатора. Рассчитать необходимые комплекты прокладок из стандартных толщин, взятых из ряда Ra10.


1. Замыкающий размер L0.

Увеличивающие размеры: L7, L8.

Уменьшающие размеры: L1, L2, L3, L4, L5, L6, L10.

Компенсирующее звено L9= LК является увеличивающим.

2. Находим размеры, учитывая допуски по IT12:

L1=27.5-0.5 мм

L2=23-0.210 мм

L3=32-0.250 мм

L4=18-0.180 мм

L5=27.5-0.5 мм

L6=160.180 мм

L7=3-0.100 мм

L8=154-0.400 мм

L10=160.180 мм

3. Определяем номинальный размер компенсатора.

1 = (3+154)-(27.5+23+32+18+27.5+16+16)+LК

LК = 4 мм

4. Находим предельные отклонения компенсатора.

1= (0+0)-(-0.5-0.21-0.25-0.18-0.5+0+0)+Ei(LK)

Ei(LK) = -0.64 мм

0 = (-0.1-0.4)-(0.18+0.18)+ Es(LK)

Es(LK) = 0.86 мм

LK = 4

LKmax = 4.86 мм

LKmin = 3.36 мм

VK = 4.86-3.36 = 1.5 мм

Проверка:








































































































































1 = 0.5+0.21+0.25+0.18+0.5+0.18+0.1+0.4+0.18-1,5

1 = 1

5. Определяем толщину и кол-во прокладок.

Из ряда стандартных толщин Ra5 находим:

Sпост=3.2 мм.

VK = 4.86-3.2 = 1.66 мм

Принимаем N = 3.

Округляем S до стандартного значения (ряд нормальных диаметров и длин Ra5). Следовательно, S = 1.

Условие выполняется.

Принимаем N=2.

Проверка:

3.2 + 2 * 0.83 = 4.86 = Lkmax = 4.86 мм

Рассчитываем размеры комплектов прокладок:

S1 = Sпост = 3.2 мм

S2 = Sпост + Sсмен = 3.2+0.83 = 4.03 мм

S3 = Sпост + 2∙Sсмен = 3.2+2∙0.83 = 4.86 мм


Часть 2.

Дано: l1=203 мм; l2=157 мм; l3=125 мм; l4=46 мм; l5=28 мм; l6=18-0.18 мм (по IT12)







l4

l3

l5 l6 l2


l1



A) Последовательность обработки: l1, l2, l3, l4, l5

1. Cтроим размерную цепь:


L6= L0




L6=L0-замыкающий,

L1 -увеличивающий,

L2,L5 -уменьшающие размеры.

Размеры L3,L4-в размерную цепь не входят, следовательно они не влияют на исходный размер L6.Устанавливаем L3,L4 по IT12:

L3=125+0.40

L4=55+0.25

Так как размеры значительно отличаются друг от друга, то решим задачу способом одного квалитета.

2. Найдем единицы допусков составляющих размеров:

Для L1 i =2.9,

для L2 i =2.52,

для L5 i =1.31.

Определим среднее число единиц допуска:


Размеры

IT8

L1=203 мм

72

L2=157 мм

63

L5=28 мм

33


168<180

Сумма допусков не превышает заданную величину TL0=TL6.

3. Определим отклонения составляющих размеров:

Назначаем предельные отклонения на составляющие размеры. Предельные отклонения на все составляющие размеры, кроме одного, назначаем как на основную деталь в системе образования посадок, т.е. на охватывающие размеры по «Н» (+), на охватываемые размеры по «h» (-)

Для размера L1 устанавливаем допуск «в тело», т.е. L1=203-0.072

Для размера L2 допуск «в тело» - L2=157+0.063, т.к. при обработке он увеличивается.

Для размера L5:

Ei(L0)=Ei()-ES()

Ei(L0)= Ei(L1)- Es(L2)- Es(L5)

Es(L5)=-72-63-(-210)=75 мкм.

ES(L0)=ES()-Ei() Ei(L5)=0

Таким образом для L5=28+0.075

4. Проставим полученные размеры на чертеже:








55+0.25

125+0.40

28+0.075 157+0.063


203-0.072





Б) Последовательность обработки: l1, l2, l3, l4, l6

1. Cтроим размерную цепь:





L0=L5-замыкающий,

L1 -увеличивающий,

L6,L2 -уменьшающие размеры.

2. Исходный размер L6 является составляющим.

Назначаем допуски на составляющие размеры не точнее допуска на исходный размер, т.е. по IT12.

L1=203-0.46,

L2=157+0.40,

L3=125+0.40.

ES(L0)=ES(L5)=ES()-Ei()=0-0+210=210 мкм;

Ei(L0)= Ei(L5)=Ei()-ES()=-460-(0+400)=-860 мкм;

TL0=TL5=210-(-860)=1070 мкм.

3. Проставим полученные размеры на чертеже:







55+0.25

125+0.40

18-0.180 157+0.40


203-0.46



4. Вывод:

Второй вариант обработки экономически более выгоден, т.к. размеры выполняются с большими допусками (по более грубому квалитету).




Случайные файлы

Файл
46872.rtf
29791.rtf
57300.rtf
162698.rtf
4958.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.