Организация и планирование машиностроительного предприятия (122532)

Посмотреть архив целиком




Курсовая работа


Организационно-экономические расчеты механического цеха”


по курсу


Организация и планирование машиностроительного предприятия”







Содержание

1 Задание и исходные данные для курсовой работы

2 Расчет нормы штучно-калькуляционного времени и размера партии запуска

3 Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих

4 Расчет потребного количества оборудования основных участков

5 Расчет показателей по труду и заработной плате

5.1 Определение расчетного количества основных рабочих

5.2 Расчет числа вспомогательных рабочих

5.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

5.4 Расчет числа обслуживающего персонала

5.5 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

5.5.1 Прямой фонд заработной платы

5.5.2 Расчет доплат до часового фонда

5.5.2.1 Доплата за работу в ночное время

5.5.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство

5.5.2.3 Доплата за обучение учеников

5.5.2.4 Доплата премии по положению

5.5.2.5 Расчет доплат до дневного фонда

5.5.3 Расчет доплат до месячного фонда

5.5.3.1 Оплата очередных отпусков

5.5.3.2 Оплата за время исполнения служебных обязанностей

5.5.3.3 Прочие доплаты

5.5.4 Сумма доплат по поясному коэффициенту

5.6 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

5.6.1 Прямой фонд заработной платы

5.6.2 Расчет доплат до часового фонда

5.6.2.1 Доплата за работу в ночное время

5.6.2.2 Доплата за неосвобожденное бригадирство

5.6.2.3 Доплата за обучение учеников

5.6.2.4 Доплата премии по положению

5.6.3 Расчет доплат до дневного фонда

5.6.4 Расчет доплат до месячного фонда

5.6.4.1 Оплата очередных отпусков

5.6.4.2 Оплата за время исполнения государственных обязанностей

5.6.4.3 Прочие доплаты

5.6.5 Сумма доплат по поясному коэффициенту

5.7 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

6 Определение балансовой стоимости амортизационных отчислений основных производственных фондов по группам ОПФ 14

6.1 Определение стоимости промышленного здания цеха и бытовых помещений

6.2 Определение балансовой стоимости металлорежущего оборудования

7 Калькулирование себестоимости

7.1 Расчет затрат на основные материалы

7.2 Определение величины расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

7.2.1 Затраты на электроэнергию для производственных целей

7.2.2 Затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей

7.2.3 Затраты на вспомогательные материалы

7.2.4 Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных рабочих

7.2.5 Затраты на материалы и запасные части

7.2.6 Затраты на текущий ремонт приспособлений и ценного инструмента

7.2.7 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

7.2.8 Внутризаводские перемещения

7.2.9 Прочие расходы

7.3 Составление сметы цеховых расходов

7.3.1 Затраты на пар для отопления зданий

7.3.2 Затраты на электроэнергию для освещения зданий

7.3.3 Затраты воды на бытовые нужды

7.4 Составление калькуляции себестоимости отдельных деталей и определение их оптовой цены



  1. Задание и исходные данные для курсовой работы

Выполнение данной курсовой работы преследует следующие цели:

  • закрепление и углубление знаний по курсу “Организация и планирование машиностроительного предприятия”;

  • освоение методики самостоятельного выполнения технико-экономических расчетов.

В основе расчетов положена производственная программа цеха – N=10000 машиноком­плектов в год, состоящих из пяти деталей-представителей, каждая из которых проходит до 8-ми операций. Тип производства в цехе – серийный.

Исходные данные содержатся в табл. 1 и 2.

  1. Расчет нормы штучно-калькуляционного времени и размера партии запуска

Норма штучно-калькуляционного времени tшк,, мин определяется по формуле:

,

(2.1)

где tш – штучное время на операцию, мин [1, прил. 19];

tпз – подготовительно-заключительное время, связанное с подготовкой партии к запуску, мин [1, прил. 19];

n – принятое количество деталей в партии, шт.

Определение n потребует корректировки его расчетной величины nр, шт:

,

(2.2)

где Тпз – суммарное подготовительно-заключительное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин;

,

(2.3)

Тш – суммарное штучное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин;

,

(2.4)

Ен=0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

m - число операций по изготовлению детали;

Км – коэффициент, учитывающий влияние материальных затрат на размер партии [1, табл. 1].

Минимально допустимый размер партии корректируется (принимается) с учетом нормализованного ряда периодичности Rн [1, стр. 4].

Для корректировки определяется расчетная периодичность Rр, дней по формуле:

,

(2.5)

где Nсут – суточный запуск деталей в производство, шт.

,

(2.6)

где Др=240 – количество рабочих дней в году.

Тогда

.

(2.7)

Результаты вычислений п. 2 занесем в табл. 3


  1. Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих

Для расчета количества основных производственных участков выполним укрупненные расчеты трудоемкости обрабатываемых деталей.

Трудоемкость годового выпуска Т, нормо-часы:

.

(3.1)

Ориентировочная численность рабочих Pr, чел:

,

(3.2)

где Fд=1795 – годовой действительный фонд одного рабочего, дней [1, прил. 8];

Кв=1,1 – средний коэффициент выполнения норм времени в цехе [1, стр. 7].

Результаты вычислений п. 3.1 занесем в табл. 4.

  1. Расчет потребного количества оборудования основных участков

Определение расчетного количества оборудования проводится по формуле:

,

(4.1)

где С – общее число станко-часов на программу по группе оборудования, ч;

,

(4.2)

где Кв=1,1 – средний коэффициент выполнения норм времени в цехе [1, стр. 7];

Fд – годовой действительный фонд работы оборудования, дней [1, прил. 8];

Принятое количество оборудования (Nприн) определяется округлением Nрасч до ближайшего целого числа.

Коэффициент использования оборудования:

.

(4.3)

Результаты вычислений п. 4 занесем в табл. 4,5,6.

Общее количество оборудования равно 186 единицам.


  1. Расчет показателей по труду и заработной плате

    1. Определение расчетного количества основных рабочих

Определение расчетного количества основных рабочих проводится по формуле:

,

(5.1.1)

где Км=1 – коэффициент многостаночности.

Результаты заносим в табл. 7, 8, 9, 10.

    1. Расчет числа вспомогательных рабочих

Расчет ведется по [1, прил.12]. В расчете необходимо учесть запас вспомогательных рабочих на отпуска, болезни и т.д. в размере 12% от их общей численности.

Результаты заносим в табл. 11.

    1. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

На основе ранее составленной схемы управления (см. приложение 1) определяем численность руководителей, специалистов, служащих и МОП по [1, стр. 41, прил. 13]. Результаты расчета сведены в табл. 12.

    1. Расчет числа обслуживающего персонала

Сначала необходимо определить общую площадь помещений цеха исходя из значений удельных производственных площадей на единицу оборудования и нормативов вспомогательных площадей для механических цехов.

Согласно [1, стр.22, табл.3] для цехов, выпускающих несложную продукцию, имеются следующие нормативы:

  • удельная производственная площадь на единицу установленного оборудования составляет 8 м2/ед;

  • удельная производственная площадь на одно верстачное место составляет 6 м2/ед.;

  • вспомогательные площади составляют 25% от производственной площади.

Результаты вычисления площади цеха представлены в табл. 13.

Определяем число уборщиков производственных помещений исходя из соответствующих норм обслуживания, зависящих от веса собираемых отходов на 1 м2 убираемой площади в смену.

Вес отходов можно вычислить, зная разность между нормой расхода материала на деталь и чистой массой детали, а также программу выпуска. Результаты расчета сведены в табл. 14.

Общий вес собираемых отходов с 1 м2 производственной площади в смену можно получить, если разделить общий вес отходов на количество рабочих дней в году и на количество рабочих смен за год, а также на площадь цеха:

,

(5.4.1)

М=0,7 кг/м2.

Согласно [1, стр. 39, прил.11] выбираем большее ближайшее значение - 1 кг/м2. Отсюда находим размер убираемой площади для одного уборщика в смену - 1400м2 (предполагается уборка помещения с посыпкой пола опилками). Находим число уборщиков Nу

,

(5.4.2)

Nу=2.

Тогда для двусменного режима работы потребуется 4 уборщика.

Уборщики служебных и бытовых помещений рассчитываются исходя из норм обслуживания для уборки служебных и бытовых помещений по [1, стр.39, прил. 11].

  • Согласно [1 ,стр.21] полезная площадь для бытовых помещений при смешанном способе хранения одежды составляет 2,5 м2 на одного человека, для служебных помещений при закрытом способе хранения одежды составляет 3 м2 на одного человека. Общая численность работающих в цехе складывается из численностей основных и вспомогательных рабочих. Всего 628 человека. Результаты расчета в табл. 15.


Случайные файлы

Файл
79293.rtf
98068.doc
61900.rtf
8654.rtf
16267-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.