Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1B340Ф30 (240-1869)

Посмотреть архив целиком

Содержание


  1. Введение

  2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц

  3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

  4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

  5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

  6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
    Литература



























1. Введение

В настоящей курсовой работе проводится расчёт затрат на техническую подго­товку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1В340Ф30. При модернизации с целью расширения технологических возможностей за счёт модернизации и уменьшения габаритов зажима и подачи прутка.

По узлу, необходимому модернизировать /курсовой проект по КМС/ будут проведены такие расчёты:

  • трудоёмкости конструкторской подготовки производства

  • технологической подготовки производства

  • затрат на изготовление опытного образца

  • общих затрат на техническую подго­товку производства

  • планирование работ по технической подготовке производства
























2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц

Группа новизны конструкторской работы в данном случае будет выбрана из соображений проектирования. Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования. Таким образом принимаем группу новизны В.

Характеристика групп сложности сборочных единиц примем 4. Это обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь только с частичным применением таких механизмов как гидравлических, электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва размеров для различных деталей.





















3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

Форма 1.

Трудоёмкость конструкторской подготовки

Наименование конструкторской документации или вида роботы

Стадия проектирования

Кол-во учётных единиц

Группы

Нормы времени, ч.

Квалификация исполнителей

Новизны

Сложности

На ед.

всего

Техническое задание

Разработка документации

1


В

4

71,2

71,2

И.К.-1

Техническое предложение

Разработка документации

1

В

4

342

342

В.К.

Сборочный чертеж коробки скор.

Разработка документации

1


В

4

25

25

И.К.-1

Чертёж кинематической схемы

Разработка документации

1

В

4

22

22

И.К.-1

Чертёж общего вида механизмов

Разработка документации

1


В

4

46

46

В.К.

Спецификации

Разработка документации

1


В

4

0,8

0,8

С.Т.К.

Пояснительная записка (листов)

Разработка документации

30

В

4

1,5

45

С.Т.К.

Конструкторский контроль

Разработка документации

2


В

4

0,8

1,6

И.Т.-1

Технологический контроль, техпроцессы

Разработка документации

5

В

4

0,2

1

И.Т.-1

Программа и методика испытания

Разработка документации

1

В

4

160

160

И.К.-1

ИТОГО






714,6



Пояснения: В.К. - ведущий конструктор

И.К.- 1 - инженер-конструктор 1 категории

И.Т.- 1 - инженер-технолог 1 категории

С.Т.К. - старший техник-конструктор


4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты помещаются в форму 2.

Форма 2.

Трудоемкость технологической подготовки

Виды работ

Группы сложности

Кол-во учётных единиц

Нормы

времени, ч

Квалификация исполнителя

На ед.

Всего

Проектирование техпроцессов деталей:






Зажимная цанга

5

1

77,2

77,2

И.Т.-1

Крышка

3

1

27,6

27,6

И.Т.-1

Зажимные элементы

4

1

43,6

43,6

И.Т.-1

Дополнительные зажимные элементы

4

1

43,6

43,6

И.Т.-1

Труба зажима

3

1

27,6

27,6

И.Т.-1

ИТОГО




218,9


5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

Себестоимость нового образца может быть определенна различными способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта себестоимости для это запишем формулу:

,

где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, грн.(см. форма3); - основная заработная плата производственных рабочих, грн.; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной зарплате производственных рабочих; - процент дополнительной заработной платы и начисления по социальному страхованию; =5…7 - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости.

Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла, с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт расхода материалов сводят в форму 3.

Форма 3.

Затраты на материалы

Наименование материалов

Марка

Чистая масса, кг

Коэф. Использования материала

Чёрная масса, кг

Цена, грн.

Сумма, грн.

Сталь

45

30

0,8

37,5

0,95

35,625


Подсчитываем затраты на материал:

транспртно-заготовительные расходы: 35,6250,06(%)=2,14 грн.

отходы: (37,5-30)

М=35,625+2,14-0,15=37,615 грн.

Основная заработная плата:

грн.

час - нормативная трудоёмкость из расчёта технологии: -часовая тарифная ставка; - коэффициент доплат.

Расходы по эксплуатации и обслуживания оборудования:

грн.

Процент дополнительной зарплаты:

грн.

грн.

Цена опытного образца:

грн.,

где r=40% - рентабельность.


6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства

Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи:

  • основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4;

  • дополнительная заработная плата: см. форму 4;

  • начисления на зарплату: 47,5% от суммы осн. и доп. зарплаты;

  • материалы на проектирование: см. форму 5;

  • консультации: 4-5 грн. за 1 час;

  • стоимость оснастки: 110 грн. на оригинальную деталь;

  • стоимость опытного образца: см. параграф 5(Ц=…);

  • затраты на испытание и доводку опытного образца:20%отЦ=18,72грн.

  • командировочные расходы: 10% от заработной платы;

  • накладные расходы: 70…80% от заработной платы;


Случайные файлы

Файл
44639.doc
148670.doc
41673.rtf
70422.rtf
izluhen.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.