Определение (выбор) (формы поточного производства) (122076)

Посмотреть архив целиком

Задание на курсовое проектирование


  1. Ф.И.О. студента: Фёдорова Ольга Дмитриевна

  2. Номер учебной группы: 3811

  3. Вариант: 28

  4. Анализируемая группа деталей:

№ п.п.

Наименование детали

Шифр детали

Наименование изделия

Годовая программа выпуска изделия

Входимость детали в изделие

1

Фланец

241

БН-102

7500

2

2

Втулка

542

БТА-11

10 000

3

3

Втулка

549

БТА-12

11 500

2


  1. Планово-пооперационные карты деталей № 241; 542; 549; прилагаются.


  1. Исходные данные, не включенные в настоящее задание, принимаются из методических указаний, действующих нормативов, биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта.


  1. Выполнить следующие работы:

    • обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях;

    • рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку;

    • разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов;

    • рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в условиях рыночной экономики.


  1. Выполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц EXCEL:

    • Расчет сумм изменения оборотных заделов (по одной из деталей)

    • ________________________________________________________

    • ________________________________________________________

    • ________________________________________________________

    • ________________________________________________________

    • ________________________________________________________

  2. Расчетно-пояснительная записка выполняется в соответствии с требованиями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ.


  1. Срок сдачи курсового проекта 18 мая 2000 года


Задание выдал преподаватель: 17,02,2000

( дата, подпись)















  1. Определение (выбор) формы поточного производства


    1. Выделение групп однородных деталей

Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей. Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических характеристик деталей.

В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят:

  1. вид заготовки

  2. габаритные размеры деталей

  3. пооперационный технологический маршрут обработки

  4. конструктивный тип деталей

Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1.


Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица 1


Классификационные признаки по 1-ой детали № 241

Классификационные признаки по 2-ой детали № 542

Классификационные признаки по 3-ей детали № 549

№ квалификационного признака

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1-ая деталь

№ 241

х

Х

х

х

о

о

но

но

о

о

но

но

2-ая деталь

№ 542

о

О

но

но

х

х

х

х

о

о

о

о

3-я деталь

№ 549

о

О

но

но

о

о

о

о

х

х

х

х


О – однородный (сходный) признак.

НО – не однородный признак

На основании таблицы 1 можно выделить следующие однородные группы деталей обладающих сходными признаками:

Первая группа включает следующие детали:

№ 542

№549


Вторая группа включает следующие детали:

№ 241


Для выделенных групп однородность входящих в них деталей по перечисленным выше признакам абсолютно очевидна.



    1. Выбор формы поточного производства

Для окончательного суждения о форме поточной линии для сформированной рациональной группы определяется показатель коэффициента массовости по каждой детале группы (Кмi). Показатель Кмi определяет средне расчетное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях организации одноменклатурного потока.


Для расчета Кмi определяем:


  • Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле

Fэ = 60 * С *Dг * f *(1 – (αр + αн)/100),


Где С – число смен, (2)

Dг – число рабочих дней в году

f - продолжительность смены, (8 часов)

αр – потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания, (5%)

αн – потери времени на настройку и переналадку оборудования в процессе его использования, (1,5 –3%).


Fэ=60*2*250*8*(1-(5+2,1)/100)=222 960



  • Годовой объем выпуска деталей (смотри таблицу 2)




Расчет годового выпуска деталей Таблица 2



Годовая программа выпуска изделия, в которое входит деталь

Количество деталей входящих в изделие

Годовой объем выпуска детали, шт

(гр.2 * гр.3)

1

2

3

4

Деталь № 241

7 500

2

15 000

Деталь № 542

10 000

3

30 000

Деталь № 549

11 500

2

23 000
















Расчет показателя Кмi приведен в таблице 3


Расчет показателя Кмi по группам однородных деталей Таблица 3

Группа (№ детали)Годовой объем выпуска детали, штПолная трудоемкость обработки детали на линии, минЧисло операций обработки детали на линииЭффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, мин.Кмi

(гр2*гр3)/

(гр4*гр5)123456Группа 1Деталь

54230 00026,16222 9600,59Деталь

54923 00034,96222 9600,6Группа 2Деталь

24115 000605222 9600,8 На основании результатов расчетов Кмi и зависимости между величиной Кмi и формами поточной линии на которых предпочтительнее осуществлять обработку деталей (таблица 4) анализируемые детали следует закреплять за следующими формами поточных линий:

1-я деталь № 542 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией


2-я деталь № 549 закрепляется за двухноменклатурной переменно-поточной линией



3-я деталь закрепляется за однономенклатурной непрерывно-поточной линией



Зависимость между величиной Кмi и формами поточной линии Таблица 4

Значение Кмi

Количество предметов, закрепленных за линией (предпочтительно)

Форма поточной линии

Свыше 0,75

1

Однономенклатурная непрерывно-или прерывно-поточная линия (НПЛ, ППЛ)

0,75 – 0,5

2 в месяц

Двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ)

0,5 - 0,2

3 – 5 в месяц

Многономенклатурная переменно-поточная линия (МППЛ)

0,167 – 0,005

6 – 200 в месяц

Многономенклатурная групповая поточная линия









    1. Окончательное закрепление деталей за поточными линиями

Выбор числа деталей анализируемой группы, закрепляемых за поточной линией (dл), определяется из условия

dл

Кмi 1 0.59 + 0.6 = 1.19 1


Случайные файлы

Файл
83049.rtf
128298.doc
72227-1.rtf
164141.rtf
57299.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.