Билеты к экзамену с решнными задачами и написанными ответами на теоретические вопросы (Задачи)

Посмотреть архив целиком

Задачи



2.1 Выберите способ контроля и режим намагничивания для обнаружения

магнитопорошковым методом продольных дефектов в следующей

закаленной детали из стали 18ХНВА.


Определяем способ контроля.


Параметры стали: Hc = 2080 А/м Br = 0.83 Тл Hs = 16000 А/м


Проверим возможность достижения уровня чувствительности при контроле с использованием СОН. Остаточная индукция материала примерно равна остаточной индукции, определяемой по уровню чувствительности Б при заданном значении коэрцитивной силы, следовательно возможен контроль СОН по уровню Б.

Выбираем Hпр ≥ Hs

Используем циркулярное намагничивание. Ток намагничивания определяем из формулы: I = Hпр∙πd d – внешний диаметр детали.

I = 1005 А

Используем прибор ПМД-70 (Максимальная величина амплитуды импульса тока – 1500 А).




2.2 Выберите способ контроля и режим намагничивания для обнаружения

магнитопорошковым методом продольных дефектов в следующей

закаленной детали из стали 25ХГСА.



Определяем способ контроля.


Параметры стали: Hc = 2720 А/м Br = 1.12 Тл Hs = 13600 А/м


Проверим возможность достижения уровня чувствительности при контроле с использованием СОН. Остаточная индукция материала больше остаточной индукции, определяемой по уровню чувствительности Б при заданном значении коэрцитивной силы, следовательно возможен контроль СОН по уровню Б.

Выбираем Hпр ≥ Hs

Используем циркулярное намагничивание. Ток намагничивания определяем из формулы: I = Hпр∙πd d – внешний диаметр детали.

I = 1795 А

Используем прибор ПМД-70 (Максимальная величина амплитуды импульса тока – 1500 А).

Будем использовать 2 провода с током равным I/2.




2.3 Выберите способ контроля и режим намагничивания для обнаружения

магнитопорошковым методом продольных дефектов в следующей

детали из стали 10.


Определяем способ контроля.


Параметры стали: Hc = 480 А/м Br = 0.86 Тл Hs = 3200 А/м

Проверим возможность достижения уровня чувствительности при контроле с использованием СОН. Остаточная индукция материала меньше остаточной индукции, определяемой по уровню чувствительности В при заданном значении коэрцитивной силы, следовательно контроль СОН невозможен.

Будем контролировать способом приложенного поля. Определяем необходимое Hпр по уровню Б:



Hпр = 2500 А/м


Используем циркулярное намагничивание. Ток намагничивания определяем из формулы: I = Hпр∙πd d – внешний диаметр детали.

I = 330 А

Используем прибор ПМД-70 (Максимальная величина амплитуды импульса тока – 1500 А).






2.4 Выберите способ контроля и режим намагничивания для

магнитопорошковой дефектоскопии следующей детали из стали 20.


Параметры стали:


Br = 1.17 Тл Hc = 320 А/м


μок = Br/( μо∙Hc) = 2910 > 40


Будем использовать способ приложенного поля.

Используем прибор ПМД-70. Для создания поля будем навивать кабель.


Определяем необходимое Hпр по уровню Б:



Hпр = 2500 А/м



Возьмем ток намагничивания I = 200 А


Контроль производим по участкам:


1) Намагничиваем проушину

Определим необходимое число витков из формулы:


In = Hпр∙πdср


dср = 75 мм - средний диаметр проушины


n = 3

2) Намагничиваем оставшуюся часть ОК с помощью намотки кабеля по

участкам


2.5 Выберите способ контроля и режим намагничивания для обнаружения

магнитопорошковым методом продольных дефектов в следующей

закаленной детали из стали 45.


Определяем способ контроля.


Параметры стали: Hc = 2160 А/м Br = 1.18 Тл Hs = 15200 А/м


Проверим возможность достижения уровня чувствительности при контроле с использованием СОН. Остаточная индукция материала больше остаточной индукции, определяемой по уровню чувствительности Б при заданном значении коэрцитивной силы, следовательно возможен контроль СОН по уровню Б.

Выбираем Hпр ≥ Hs

Используем циркулярное намагничивание. Ток намагничивания определяем из формулы: I = Hпр∙πd d – внешний диаметр детали.

I = 955 А

Используем прибор ПМД-70 (Максимальная величина амплитуды импульса тока – 1500 А).




2.6 Выберите способ контроля и режим намагничивания для

магнитопорошковой дефектоскопии в следующей закаленной детали из

стали 30ХГСА.


Определяем способ контроля.


Параметры стали: Hc = 1200 А/м Br = 1.33 Тл Hs =6400 А/м


Проверим возможность достижения уровня чувствительности при контроле с использованием СОН. Остаточная индукция материала больше остаточной индукции, определяемой по уровню чувствительности Б при заданном значении коэрцитивной силы, следовательно возможен контроль СОН по уровню Б.

Выбираем Hпр ≥ Hs

Используем циркулярное намагничивание. Ток намагничивания определяем из формулы: I = Hпр∙πd d – внешний диаметр детали.

I = 845 А

Используем прибор ПМД-70 (Максимальная величина амплитуды импульса тока – 1500 А).







2.7 Выберите параметры контроля для магнитопорошковой дефектоскопии

следующей детали из стали 10.

Определяем способ контроля.


Параметры стали: Hc = 480 А/м Br = 0.86 Тл Hs =3200 А/м

Проверим возможность достижения уровня чувствительности при контроле с использованием СОН. Остаточная индукция материала меньше остаточной индукции, определяемой по уровню чувствительности В при заданном значении коэрцитивной силы, следовательно контроль СОН невозможен.


Будем контролировать способом приложенного поля. Определяем необходимое Hпр по уровню Б:



Hпр = 2500 А/м



Используем циркулярное намагничивание пропусканием тока по детали. Ток намагничивания определяем из формулы: I = Hпр∙πd d – внешний диаметр детали.

I = 235 А

Используем прибор ПМД-70 (Максимальная величина амплитуды импульса тока – 1500 А).





2.8 Выберите параметры контроля для магнитопорошковой дефектоскопии

следующей детали из стали 45.

Определяем способ контроля.


Параметры стали: Hc = 640 А/м Br = 1.12 Тл Hs =7200 А/м

Проверим возможность достижения уровня чувствительности при контроле с использованием СОН. Остаточная индукция материала меньше остаточной индукции, определяемой по уровню чувствительности В при заданном значении коэрцитивной силы, следовательно контроль СОН невозможен.




Будем контролировать способом приложенного поля. Определяем необходимое Hпр по уровню Б: