Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха (Marketing)

Посмотреть архив целиком

Министерство образования Российской Федерации




Волгоградский государственный технический университет





Кафедра '' Менеджмент, маркетинг и организация производства''







Курсовая работа по

организации производства


Тема: Технико-экономические расчеты плавильного

отделения литейного цеха



Выполнил:

Студент Гр.ЛМ-532

Синявин Д.А.

Проверила:

Тихонова Р.А.






Волгоград 2001г.



  1. Исходные данные


Наименование показателей

Значение показателей

  1. Годовой выпуск годного литья по цеху, т

  2. Марка сплава

  3. Баланс металла,%

    1. Годное литье

    2. Литники и прибыли

    3. Брак

    4. Сливы, сплески

  4. Состав металлозавалки,%

  1. Металлошихта:

    1. Чугун литейный

    2. Чугун передельный

    3. Лом чугунный покупной

    4. Лом чугунный заводской

    5. Стружка чугунная брикетированная

    6. Лом стальной

    7. Возврат собственного производства

    8. Ферросилиций ФС-20

  1. Флюс

    1. Известняк

    2. ФС-75

    3. Графит

  1. Тип, модель плавильного агрегата

  2. Масса отливки, кг

  3. Металлоемкость формы, кг


45000

СЧ 15


63,8

24,2

5,0

2



17,8

23,3

3,6

5,1

5,0

8

31,2

6


5,3

0,13

0,005

Вагранка 95113

5

24


















2. Организационная часть


В организационной части определяются тип и формы организа­ции производства, режим работы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.


2.1. Тип и форма организации производства


Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава.

Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки.


2.2. Режим и фонд времени работы


В плавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.

Годовой, номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

,

где dк,dв,dс,dп,dпп - количество дней (календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;

tсм - продолжительность смены, час;

tс- время сокращения смены, 1час;

m- количество смен.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования

,

где К – принимается в размере от количества смен 0,94

Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего

,

где К- коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу( отпуск, болезнь и т.д.)


2.3. Режим и фонд времени работы


2.3.1. Производственная программа отделения


Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.








Таблица 2.1. Баланс металла


Статьи баланса

% от металлозавалки

Масса, т

  1. Годное литье

  2. Возвратные отходы

2.1 Литники и прибыли

2.2 Брак

2.3 Сливы, сплески

  1. Жидкий металл

  2. Угар и безвозвратные потери

  3. Металлозавалка

63,8


24,2

5

2

95

5

100

45000


17069

3527

1410

67006

3527

70533


2.3.2. Потребное количество оборудования


Принимаем ваграночные комплексы с подогревом дутья и очисткой газов на коксово - газовом топливе.

Тип печи, емкость 95113 Производительность, т/ч 10-15 Мощность кВА 500

Расход топлива кг/т 110 кокс м³/т 35 газ

Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле

где α- коэффициент неравномерности потребления жидкого металла, α =1,1

q- часовая производительность агрегата, т/ч, q = 13

Принимаем 2 комплекта вагранок (4 вагранки)

Коэффициент загрузки плавильного оборудования составит:

,

где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования

Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:

где аж- количество крано- часов на 1т жидкого металла(0,2-0,3);

аш- количество крано- часов на 1т шихтовых материалов(0,1-0,2);

Кв- коэффициент выполнения краном вспомогательных работ(1,15);

Кн- коэффициент использования крана(0,8)

принимаем 4 крана принимаем 3 крана

Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.







Таблица 2.2. Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования


Наименование оборудования

Количество единиц

Мощность электродвигателя кВт

Цена оборудования, тыс. руб.

На единицу

всего

единицы

всего

1. Технологическое оборудование






Вагранка с колошником

4

50

100

1200

4800

Копильник с газовым отоплением

4

68

136

80

320

Рекуператор

2



50

100

Стенд для сушки ковшей

4



80

320

Установка для дозировки кокса и известняка

1



40

40

Система набора и взвешивания

1



50

50

Установка для приготовления футеровочной массы

1



50

50

Индукционная тигельная печь

1



300

300

Система очистки вагранки

1



100

100

Воздуходувка

1



20

20

Установка для грануляции шлака

2



40

80

Итого



236


6130

2. Подъемно- транспортное оборудование






Краны для шихтового пролета

3

30

90

40

120

Краны для плавильного отделения

4

60

240

60

240

Тележка для шихты

2



50

100

Подъемники для загрузки вагранок

4



65

260

Итого



330


720

Всего



566


6850



2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей


Определяется количеством одновременно работающих ковшей

,

где tоб- длительность одного оборота(цикла) ковша, мин

z- емкость ковша, кг

Емкость ковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм принимаем z = 250кг

Длительность оборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.

Время передвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:

,

где L- расстояние от места наполнения ковша до места заливки форм, м;

V-скорость перемещения ковша, м/с; (полного- 0,75м/с, пустого-1м/с)

принимаем

Время заливки

принимаем

Время наполнения ковша 0,5 мин.

Время ожидания ковша 5 мин.

принимаем 10 мин.


принимаем 12 ковшей

Количество ковшей находящихся в работе и ремонте

, ,

где tсм- продолжительность рабочей смены, 8ч;

tраб- время стойкости ковша, 8ч;

tрем- время ремонта ковша, 8ч;

Количество ковшей в запасе 6шт.


2.3.4 Площадь и объем плавильного отделения

Ширина плавильного пролета 24м.

Шихтового 24м.

Длина 72м.

Высота 12.6м.

Площадь 1728м²

Объем 21772.8м³

Площадь служебно-бытовых помещений 172.8м²

Высота 3м

Объем 518.4м³


2.3.5 Численность работающих


Численность по категориям: рабочие, руководители, специалисты и служащие

Численность рассчитывается по формуле:

,

где М- число рабочих мест;

m- число рабочих смен;

Нr- норматив численности;

Кн- коэффициент учитывающий невыходы на работу

Таблица 2.3 Расчет численности и среднего разряда рабочих


Наименование профессий по категориям и группам

Число рабочих мест

Норма обслуживания

Число смен

Явочная численность

Списочная численность

Распределение по разрядам

Средний разряд

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1 Основные рабочие













    1. Плавильщики

Вагранщики


    1. Случайные файлы

      Файл
      97097.rtf
      25065-1.rtf
      96885.rtf
      35357.rtf
      42839.rtf




      Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
      Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
      Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.

Ещё статьи 1